CN205279262U - 蜗壳组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜗壳组件及具有其的空调器。蜗壳组件包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳设在所述后蜗壳的前侧且与所述后蜗壳限定出电机安装腔和风轮安装腔；卡线扣，所述卡线扣设在所述前蜗壳的前表面且邻近所述电机安装腔设置，所述卡线扣适于固定从所述电机安装腔伸出的电机线；其中所述前蜗壳的前表面设有用于容纳所述电机线的布线槽。根据本实用新型的蜗壳组件，通过设置卡线扣和布线槽以将从电机安装腔内伸出的电机线固定在卡线扣上，并将电机线容纳在布线槽内，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

Description

蜗壳组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种蜗壳组件及具有其的空调器。

背景技术

空调器上一般设置有电机以驱动蜗壳组件内的风轮转动，且电机的电机线可通过电机线固定结构固定。然而，在空调器的搬运或者工作过程中，现有的电机线固定结构不能将电机线可靠地固定，导致电机线常常移位或跑偏，甚至缠绕在空调柜机的其它部件上。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳组件，所述蜗壳组件具有卡线扣和布线槽，可实现电机线的可靠固定。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的蜗壳组件。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件，包括前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳设在所述后蜗壳的前侧且与所述后蜗壳限定出电机安装腔和风轮安装腔；卡线扣，所述卡线扣设在所述前蜗壳的前表面且邻近所述电机安装腔设置，所述卡线扣适于固定从所述电机安装腔伸出的电机线；其中所述前蜗壳的前表面设有用于容纳所述电机线的布线槽。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件，通过设置卡线扣和布线槽以将从电机安装腔内伸出的电机线固定在卡线扣上，并将电机线容纳在布线槽内，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡线扣包括两个固线部，所述两个固线部间隔设在所述前蜗壳上，所述两个固线部和所述前蜗壳之间限定出固线槽。

进一步地，所述两个固线部左右对称设置。

可选地，每个所述固线部的外周壁设有减重槽。

进一步地，每个所述固线部先垂直于所述前蜗壳向前延伸后朝向另一个所述固线部弯折。

可选地，每个所述固线部以弧形方式弯折。

在本实用新型的一些实施例中，所述布线槽的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的蜗壳组件；电机和风轮，所述电机与所述风轮相连以驱动所述风轮转动，所述电机和所述风轮分别设在所述电机安装腔和所述风轮安装腔内，所述电机的电机线的一部分固定在所述卡线扣后沿着所述布线槽布线。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的蜗壳组件，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述风轮和所述电机均为两个，每个所述风轮对应一个所述电机，每个所述电机对应设置一个所述卡线扣。

进一步地，其中一个所述电机位于相应的所述风轮的上方，另一个所述电机位于相应的所述风轮的下方，两个所述卡线扣分别位于所述布线槽的上方和下方。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的爆炸图；

图2是图1所示的空调器的部分结构的示意图；

图3是图2中所示的A处圈示部分的放大图；

图4是图2中所示的B处圈示部分的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的前蜗壳的结构示意图；

图6是图5中所示的C处圈示部分的放大图；

图7是图5中所示的D处圈示部分的放大图；

图8是图5所示的前蜗壳的另一方向的示意图。

附图标记：

蜗壳组件100；前蜗壳1；后蜗壳2；卡线扣3；固线部31；减重槽311；固线槽32；布线槽4；电机安装腔5；风轮安装腔6；

电机200；

风轮300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的蜗壳组件100，蜗壳组件100可以安装在空调器的风道组件内，以便于空调器向室内送风。

如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的蜗壳组件100可以包括前蜗壳1、后蜗壳2、卡线扣3和布线槽4。其中，前蜗壳1设在后蜗壳2的前侧且与后蜗壳2限定出电机安装腔5和风轮安装腔6，从而便于将电机200安装在电机安装腔5内，以及将风轮300安装在风轮安装腔6内。

具体地，电机安装腔5和风轮安装腔6均为大体圆柱体形状的腔体，由此，可以便于对电机200和风轮300的设置。

卡线扣3设在前蜗壳1的前表面上且邻近电机安装腔5设置，卡线扣3适于固定从电机安装腔5伸出的电机线。具体而言，电机安装腔5内安装有电机200，电机200的电机线伸出电机安装腔5后可固定在卡线扣3上，通过将卡线扣3设在前蜗壳1的前表面上且邻近电机安装腔5设置，可利于电机线的固定。

前蜗壳1的前表面设有用于容纳电机线的布线槽4，布线槽4沿前蜗壳1的前表面的长度方向上下延伸，由此，从电机安装腔5内伸出的电机线在固定在卡线扣3上的同时，还可进一步容纳在布线槽4内，以实现对电机线的进一步固定，从而将电机线可靠地固定在前蜗壳1上，在一定程度上防止电机线移位或跑偏，而且上述电机线的固定方式简单，便于工人装配。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件100，通过设置卡线扣3和布线槽4以将从电机安装腔5内伸出的电机线固定在卡线扣3上，并将电机线容纳在布线槽4内，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳1上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

根据本实用新型的一些实施例，卡线扣3包括两个固线部31，两个固线部31间隔设在前蜗壳1上，由此，从电机安装腔5伸出的电机线可以固定在两个固线部31之间。

具体地，两个固线部31和前蜗壳1之间限定出固线槽32，由此，两个固线部31通过固线槽32间隔开，从电机安装腔5内伸出的电机线可固定在固线槽32内，从而以此实现对电机线的固定。

可选地，如图6和图7所示，两个固线部31左右对称设置。也就是说，两个固线部31沿前蜗壳1的前表面的左右方向间隔设置且两个固线部31在左右方向上对称，由此，不但结构简单，而且便于对电机线进行固定。当然，本实用新型不限于此，两个固线部31在左右方向上也可以是不对称的。或者，两个固线部31沿前蜗壳1的前表面的上下方向间隔设置，且两个固线部在上下方向上可以是对称的，也可以是不对称。

进一步可选地，两个固线部31与前蜗壳1形成为一体结构，由此不但结构简单，而且便于提高两个固线部31的连接强度，从而延长固线部31的使用寿命。

在本实用新型的一些进一步实施例中，如图6和图7所示，每个固线部31的外周壁上设有减重槽311，由此，不但可以减轻固线部31的重量，同时还有利于节省材料。

如图6和图7所示，减重槽311形成在每个固线部31的外侧壁上，且减重槽311与固线部31具有大体一致的延伸方向。

进一步地，如图6和图7所示，每个固线部31先垂直于前蜗壳1向前延伸后朝向另一个固线部31弯折。例如，每个固线部31可以包括第一段和第二段，其中第一段垂直于前蜗壳1的前表面且朝向远离前蜗壳1的前表面的方向延伸，第二段连接在第一段的远离前蜗壳1的一端，并朝向靠近另一个固线部31的方向延伸。

具体地，每个固线部31以弧形方式弯折，由此可便于电机线的固定，且可以增加每个固线部31的结构强度和韧性。当然，本实用新型不限于此，每个固线部31也可以以垂直的方式弯折，例如，每个固线部31的第一段垂直第二段。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2-图3和图5所示，布线槽4的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小，由此，当电机线容纳在布线槽4内时，电机线可卡设在布线槽4的内端即布线槽4的横截面积较小的一端，从而实现电机线的可靠固定。可选地，布线槽4的纵截面可以形成为三角形、梯形或者其他形状。

根据本实用新型实施例的空调器可以包括上述的蜗壳组件100、电机200和风轮300。其中，电机200与风轮300相连以驱动风轮300转动，电机200和风轮300分别设在电机安装腔5和风轮安装腔6内，由此，当电机200驱动风轮300转动时，风轮300可驱动空气进入到蜗壳组件100内，并经过蜗壳组件100吹向室内环境中，以便于空调器调节室内温度。

电机200的电机线的一部分固定在卡线扣3后沿着布线槽4布线。也就是说，电机200的电机线从电机安装腔5内伸出后固定在卡线扣3上，随后沿着布线槽4延伸且固定在布线槽4内，从而实现对电机线的可靠固定。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的蜗壳组件100，不但可将电机线可靠地固定在前蜗壳1上，防止电机线移位或跑偏，而且电机线的固定方式简单，便于工人装配。

在本实用新型的一些实施例中，风轮300和电机200均为两个，每个风轮300对应一个电机200，每个电机200对应设置一个卡线扣3。具体而言，其中一个电机200的电机线伸出对应的电机安装腔5，并固定在对应的卡线扣3上，另一个电机200的电机线伸出对应的电机安装腔5，且固定在对应的卡线扣3上，随后两个电机200的电机线可同时沿同一个布线槽4延伸，并固定在布线槽4内。

在本实用新型的另一些实施例中，风轮300和电机200均为两个，每个风轮300对应一个电机200，每个电机200对应设置多个卡线扣，由此，通过使每个电机200对应多个卡线扣，可实现对相应电机线的多重固定，以将电机线可靠地固定在前蜗壳1上。

进一步地，其中一个电机200位于相应的风轮300的上方，另一个电机200位于相应的风轮300的下方，两个卡线扣3分别位于布线槽4的上方和下方，由此，位于布线槽4上方的卡线扣3可以用于固定位于风轮300上方的电机200的电机线，且电机线进一步从布线槽4的上方向下延伸布线；位于布线槽4下方的卡线扣3可用于固定位于风轮300下方的电机200的电机线，且电机线进一步从布线槽4的下方向上延伸布线。从而以此实现两个电机200的电机线的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：

前蜗壳和后蜗壳，所述前蜗壳设在所述后蜗壳的前侧且与所述后蜗壳限定出电机安装腔和风轮安装腔；

卡线扣，所述卡线扣设在所述前蜗壳的前表面且邻近所述电机安装腔设置，所述卡线扣适于固定从所述电机安装腔伸出的电机线；

其中所述前蜗壳的前表面设有用于容纳所述电机线的布线槽。

2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述卡线扣包括两个固线部，所述两个固线部间隔设在所述前蜗壳上，所述两个固线部和所述前蜗壳之间限定出固线槽。

3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述两个固线部左右对称设置。

4.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，每个所述固线部的外周壁设有减重槽。

5.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，每个所述固线部先垂直于所述前蜗壳向前延伸后朝向另一个所述固线部弯折。

6.根据权利要求5所述的蜗壳组件，其特征在于，每个所述固线部以弧形方式弯折。

7.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述布线槽的横截面积在从前到后的方向上逐渐减小。

8.一种空调器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的蜗壳组件；

电机和风轮，所述电机与所述风轮相连以驱动所述风轮转动，所述电机和所述风轮分别设在所述电机安装腔和所述风轮安装腔内，所述电机的电机线的一部分固定在所述卡线扣后沿着所述布线槽布线。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述风轮和所述电机均为两个，每个所述风轮对应一个所述电机，每个所述电机对应设置一个所述卡线扣。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，其中一个所述电机位于相应的所述风轮的上方，另一个所述电机位于相应的所述风轮的下方，两个所述卡线扣分别位于所述布线槽的上方和下方。