CN203231474U - 用于空调的导风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调的导风板，包括：导风架和多片导风叶片，导风架上设置有导风口。多片导风叶片呈倾斜排列设置在导风架的导风口内，多片导风叶片由中间向两侧倾斜预定角度，其中，两侧导风叶片的倾斜角度大于中间导风叶片的倾斜角度。根据本实用新型的用于空调的导风板，可实现上下送风和左右送风的目的，节省了成本，降低了产品的故障率。

Description

用于空调的导风板

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种用于空调的导风板。

背景技术

传统的空调器的导风通常是通过设置在空调器出风口的上下导风板进行上下导风及左右竖直导风板进行左右导风。

上下导风板通常由步进电机带动进行上下摆动而导风。而竖直摆放的左右导风叶片一般是由连接杆连接成一个组件，其中每片左右导风叶片以安装轴为轴心进行左右旋转，进而达到左右送风且扩大空调器送风角度的目的。左右导风叶片的左右旋转通常是通过两种方式实现：一种是安装空调器时手动拨动左右导风叶片的角度，此种方式用户须自己调整左右导风板的角度，操作便利性较差。另一种是通过安装步进电机驱动连接杆，进而带动组件中的每片左右导风叶片左右旋转，采用此种方式的驱动机构较为复杂，装配困难，对空间的要求也较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可实现下上送风和左右送风的用于空调的导风板。

根据本实用新型第一方面的用于空调的导风板，包括：导风架，所述导风架上设置有导风口；多片导风叶片，所述多片导风叶片呈倾斜排列设置在所述导风架的导风口内，所述多片导风叶片由中间分别向左右两侧倾斜预定角度，其中，左右两侧导风叶片的倾斜角度大于中间导风叶片的倾斜角度。

根据本实用新型的用于空调的导风板，通过在导风架的导风口处设有多片倾斜设置的导风叶片，且由于多片导风叶片由中间分别向左右两侧倾斜预定角度，使得导风板可实现上下送风和左右送风的目的，从而不需要用户手动调整左导风叶片和右导风叶片，也不需要安装电机驱动左导风叶片和右导风叶片转动，即可在实现扩大空调送风角度目的的同时，也省去了传统的空调的电机，节省了成本，降低了产品的故障率。

根据本实用新型第二方面的用于空调的导风板，包括：导风架，所述导风架上设置有导风口；多片导风叶片，所述多片导风叶片呈垂直和倾斜排列设置在所述导风架的导风口内，所述垂直的导风叶片设置在导风口中间，所述倾斜的导风叶片设置在导风口两侧，其中，两侧导风叶片的倾斜角度大于中间导风叶片的角度。

根据本实用新型的用于空调的导风板，通过在导风架的导风口处设有多片垂直和倾斜排列设置的导风叶片，倾斜的导风叶片设置在导风口两侧，使得导风板可实现上下送风和左右送风的目的，从而不需要用户手动调整导风叶片的角度以实现左右送风的目的，也不需要安装电机驱动导风叶片的转动以实现左右送风的目的，即可在实现扩大空调送风角度目的的同时，也省去了传统的空调的电机，节省了成本，降低了产品的故障率。

具体地，所述导风架包括上板体、下导风板体和两侧板，上板体、下导风板体和两侧板的端部连接围成一框架，其中，两侧板呈垂直或倾斜设置，在两侧板外壁分别设置连接柱。从而不仅使得导风架结构简单，便于导风架的加工成型，同时可减小左导风叶片和右导风叶片的变形，缓解左导风叶片和右导风叶片的老化。

优选地，所述导风叶片呈平板状或弧形板状。

可选地，所述多片导风叶片一体成型地固定在所述上板体上，或者所述多片导风叶片一体成型地固定在所述下导风板体上，或者所述多片导风叶片、所述上板体和所述下导风板体一体成型。从而可减少了导风板的零件数量，降低了装配的难度，提高生产效率。

可选地，所述上板体为弧形板。从而可使的导风板更好的导风。

具体地，所述上板体的宽度小于所述下导风板体的宽度。从而可减少成本。

进一步地，所述倾斜角度是由中间分别向左右两侧逐级增大。从而可进一步扩大

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的导风板的立体图；

图2为图1所示的导风板的俯视图；

图3为图1所示的导风板导风时的送风路线的示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的导风板的立体图；

图5和图6分别为图4所示的导风板的俯视示意图；

图7为图6中A-A方向的剖面图。

附图说明：

导风板100、导风架10、导风口101、导风叶片11、

下导风板体1、左导风叶片2、左导风叶片的进风端20、

左导风叶片的出风端21、右导风叶片3、右导风叶片的进风端30、

右导风叶片的出风端31、上板体4、第一子上板体40、

第二子上板体41、竖直导风叶片5、连接柱6、电机7、侧板9

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的一种用于空调的导风板100，该导风板100可枢转地设在空调的出风口处，其中，空调的结构及工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。

根据本实用新型实施例的用于空调的导风板100，如图1-图7所示，包括：导风架10和多片导风叶片11，该导风架10上设置有导风口101，多片导风叶片11设在导风架10的导风口101内以用于导风。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型一个实施例的导风板100。

如图1-图3所示，在该实施例中，多片导风叶片11呈倾斜排列设置在导风架10的导风口101内，多片导风叶片11由中间分别向左右两侧倾斜预定角度以实现左右导风的目的，其中，左右两侧导风叶片11的倾斜角度大于中间导风叶片11的倾斜角度，以增大空调导风的角度。

换言之，多片导风叶片11包括多片左导风叶片2和多片右导风叶片3，多片左导风叶片2垂直于水平面设置，多片左导风板2相对于前后方向向左倾斜第一预定角度。多片右导风叶片3位于多片左导风叶片2的右侧，多片右导风叶片3垂直于水平面设置，多片右导风叶片3相对于前后方向向右倾斜第二预定角度。

优选地，导风叶片11成平板状或弧形板状，换言之，每片左导风叶片2可形成为从后到前从右到左倾斜延伸的平板或弧形板，每片右导风叶片3形成为从后到前从左到右倾斜延伸的平板或弧形板。在图1-图3的示例中，每片左导风叶片2形成为从后到前从右到左倾斜延伸的弧形板，每片右导风叶片3可形成为从后到前从左到右倾斜延伸的弧形板。

在空调工作时，导风板100可转动，此时空调的出风口打开，风从出风口吹出，由于导风板100可转动以实现上下导风的目的，同时由于多片导风叶片11呈倾斜排列设置在导风口101内，即由于多片左导风叶片2相对于前后方向向左倾斜，多片右导风叶片3相对于前后方向向右倾斜，从而使得从多片左导风叶片2中的每相邻的两片左导风叶片2之间的间隙通过的风会被多片左导风叶片2导向左侧，从多片右导风叶片3中的每相邻的两片右导风叶片3之间的间隙通过的风会被多片右导风叶片3导向右侧，即从导风口101通过的风会被多片导风叶片11导向左右两侧，进而实现了上下导风和左右导风的目的。

其中，每片左导风叶片2向左倾斜的第一预定角度和每片右导风叶片3向右倾斜的第二预定角度可根据不同的空调所需的导风范围来设置，具体地说，当空调需要较大的送风角度和送风范围时，左导风叶片2向左倾斜的程度以及右导风叶片3向右倾斜的程度可相应的增大，而当空调需要较小的送风角度和送风范围时，左导风叶片2向左倾斜的程度以及右导风叶片3向右倾斜的程度可相应的减小，从而可更好地导风，提高空调的工作效率。

具体地，如图3所示，根据空调的左右送风范围即可根据单侧（如图3中所示的左侧）扫风最大宽度D1、空调安装高度H、下导风板体1的单侧长度D2，可以确认导风板100左右送风最大区域的送风路线L1，其中，如图3所示，每片左导风叶片2从进风端20到出风端21之间形成的曲面与线路L1相切，从而可具体的确定每片左导风叶片2的曲率，其中，值得理解的是，每片右导风叶片3的曲率的确定方法与每片左导风叶片2的曲率的确定方法原理相同，这里就不再敷述。从而可使得空调的风更均匀更宽广地送到房间内。

根据本实用新型实施例的用于空调的导风板100，通过在导风架10的导风口101处设有多片倾斜设置的导风叶片11，且由于多片导风叶片11由中间分别向左右两侧倾斜预定角度，使得导风板100可实现上下送风和左右送风的目的，从而不需要用户手动调整导风叶片11的角度以实现左右送风的目的，也不需要安装电机驱动导风叶片11的转动以实现左右送风的目的，即可在实现扩大空调送风角度目的的同时，也省去了传统的空调的电机，节省了成本，降低了产品的故障率。

具体地，导风架10包括上板体4、下导风板体1和两侧板9，上板体4、下导风板体1和两侧板9的端部连接围成一框架，其中，两侧板9呈垂直或倾斜设置，在两侧板9外壁分别设置连接柱6，其中一个连接柱6与电机相连以驱动导风板100转动。换言之，上板体4设在下导风板体1的上方，上板体4的左右两端分别与两个侧板9相连，下导风板体1的左右两端分别与两个侧板9相连。每片导风叶片11的上下两端分别与上板体4和下导风板体1相连，即每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的上下两端分别与上板体4和下导风板体1相连，从而不仅使得导风架10的结构简单，便于加工成型，同时这种结构的导风架10，使得在空调工作的过程中，可减小左导风叶片2和右导风叶片3的变形，缓解左导风叶片2和右导风叶片3的老化。

在本实用新型的一些示例中，多片导风叶片11一体成型地固定在上板体4上，换言之，多片导风叶片11和上板体1为一体成型件。当然本实用新型不限于此，多片导风叶片11还可一体成型地固定在下导风板体1上，即多片导风叶片11与下导风板体1为一体成型件，在本实用新型的另一些示例中，多片导风叶片11、上板体4和下导风板体1一体成型。从而可减少了导风板100的零件数量，降低了装配的难度，提高生产效率。

可选地，上板体4为弧形板，从而可使得导风板100更好的导风。如图1-图3所示，上板体4的宽度小于下导风板体1的宽度，从而可减少成本。在该实施例中，下导风板体1为一个平板，上板体4为与下导风板体1在上下方向间隔开的一个整体的弧形板。

如图1和图2所示，每片左导风叶片2在前后方向的延伸长度和每片右导风叶片3在前后方向的延伸长度分别大于上板体4在前后方向的延伸长度。进一步地，如图2所示，每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的位于后端的部分分别平行于前后定向的竖直面。换言之，每片左导风叶片2的进风端20平行于前后定向的竖直面，即每片左导风叶片2的进风端20相对于前后方向的倾斜角度为0度，每片左导风板2的出风端21相对于前后方向向左倾斜，每片右导风叶片3的进风端30平行于前后定向的竖直面，即每片右导风叶片3的进风端30相对于前后方向的倾斜角度为0度，每片右导风叶片3的出风端31相对于前后方向向右倾斜，此时每片左导风叶片2的进风端20和每片右导风叶片3的进风端30分别与空调的出风方向平行，这样有利于减小风阻，使得空调的性能更优。

进一步地，每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率是不相同的，每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率根据空调的左右送风范围具体确定，以使得空调的风更均匀更宽广地送到房间内。优选地，多片左导风叶片2均匀间隔地设在下导风板体1上，多片右导风叶片3均匀间隔地设在下导风板体1上，即多片左导风叶片2的每相邻的两片左导风叶片2的进风端20之间的间距（如图3中所示的D）设计为相等，且多片右导风叶片3的每相邻的两片右导风叶片3的进风端30之间的间距设计为相等，从而可保持导风板100在转动过程中的外观的美观性和一致性。

进一步地，倾斜角度是由中间分别向左右两侧逐级增大。换言之，多片左导风叶片2中的每片导风叶片2的倾斜角度在从右到左的方向上逐渐增大，多片右导风叶片3中的每片导风叶片2的倾斜角度在从左到右的方向上逐渐增大。从而可进一步增大导风板100的导风角度。

下面参考图4-图7描述根据本实用新型另一个实施例的导风板100。

如图4-图7所示，在该实施例中，多片导风叶片11呈垂直和倾斜排列设置在导风架10的导风口101内，垂直的导风叶片11设置在导风口101中间，倾斜的导风叶片11设置在导风口101两侧，其中，两侧导风叶片11的倾斜角度大于中间导风叶片11的角度以扩大空调的导风角度。

具体而言，多片导风叶片11包括多片左导风叶片2、多片右导风叶片3和多片竖直导风叶片5，多片左导风叶片2垂直于水平面设置，多片左导风板2相对于前后方向向左倾斜第一预定角度。多片右导风叶片3位于多片左导风叶片2的右侧，多片右导风叶片3垂直于水平面设置，多片右导风叶片3相对于前后方向向右倾斜第二预定角度，每片竖直导风叶片5平行于前后定向的竖直面，多片竖直导风叶片5位于多片左导风叶片2和多片右导风叶片3之间。换言之，多片竖直导风叶片5设在导风口101的中部，多片左导风叶片2位于多片竖直导风叶片5的左侧，多片右导风叶片3位于多片竖直导风叶片5的右侧。此时空调内的一部分风可沿前后方向平行的吹出，从而可进一步扩大空调的送风角度。

优选地，导风叶片11成平板状或弧形板状，换言之，每片左导风叶片2可形成为从后到前从右到左倾斜延伸的平板或弧形板，每片右导风叶片3形成为从后到前从左到右倾斜延伸的平板或弧形板。在图4-图7的示例中，每片左导风叶片2形成为从后到前从右到左倾斜延伸的弧形板，每片右导风叶片3可形成为从后到前从左到右倾斜延伸的弧形板，每片竖直导风叶片5形成为平板。

在空调工作时，导风板100可转动，此时空调的出风口打开，风从出风口吹出，由于导风板100可转动以实现上下导风的目的，同时由于多片导风叶片11呈垂直和倾斜排列设置在导风口101内，即由于多片左导风叶片2相对于前后方向向左倾斜，多片右导风叶片3相对于前后方向向右倾斜，多片竖直导风叶片5平行于前后定向的竖直面，从而使得从多片左导风叶片2中的每相邻的两片左导风叶片2之间的间隙通过的风会被多片左导风叶片2导向左侧，从多片右导风叶片3中的每相邻的两片右导风叶片3之间的间隙通过的风会被多片右导风叶片3导向右侧，从多片竖直导风叶片5的每相邻的两片竖直导风叶片5之间的间隙通过的风会被多片竖直导风叶片5导向以水平向前吹出，即从导风口101通过的风会被多片导风叶片11导向左右两侧，进而实现了上下导风和左右导风的目的。

其中，每片左导风叶片2向左倾斜的第一预定角度和每片右导风叶片3向右倾斜的第二预定角度可根据不同的空调所需的导风范围来设置，具体地说，当空调需要较大的送风角度和送风范围时，左导风叶片2向左倾斜的程度以及右导风叶片3向右倾斜的程度可相应的增大，而当空调需要较小的送风角度和送风范围时，左导风叶片2向左倾斜的程度以及右导风叶片3向右倾斜的程度可相应的减小，从而可更好地导风，提高空调的工作效率。其中，在该实施例中的每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率的确定方法与上述实施例中的每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率的确定方法相同，这里就不敷述。

根据本实用新型实施例的用于空调的导风板100，通过在导风架10的导风口101处设有多片垂直和倾斜排列设置的导风叶片11，倾斜的导风叶片11设置在导风口101两侧，使得导风板100可实现上下送风和左右送风的目的，从而不需要用户手动调整导风叶片11的角度以实现左右送风的目的，也不需要安装电机驱动导风叶片11的转动以实现左右送风的目的，即可在实现扩大空调送风角度目的的同时，也省去了传统的空调的电机，节省了成本，降低了产品的故障率。

具体地，导风架10包括上板体4、下导风板体1和两侧板9，上板体4、下导风板体1和两侧板9的端部连接围成一框架，其中，两侧板9呈垂直或倾斜设置，在两侧板9外壁分别设置连接柱6，其中一个连接柱6与电机相连以驱动导风板100转动。换言之，上板体4设在下导风板体1的上方，上板体4的左右两端分别与两个侧板9相连，下导风板体1的左右两端分别与两个侧板9相连。每片导风叶片11的上下两端分别与上板体4和下导风板体1相连，即每片左导风叶片2、每片右导风叶片3和每片竖直导风叶片5的上下两端分别与上板体4和下导风板体1相连，从而不仅使得导风架10的结构简单，便于加工成型，同时这种结构的导风架10，使得在空调工作的过程中，可减小左导风叶片2和右导风叶片3的变形，缓解左导风叶片2和右导风叶片3的老化。

如图4-图7所示，在本实用新型的一些示例中，上板体4包括间隔开设置的第一子上板体40和第二子上板体41，第一子上板体40设在多片左导风叶片2的上端，第二子上板体41设在多片右导风叶片3的上端。第一子上板体40的右端与多片竖直导风叶片5中相邻的两片竖直导风叶片5中、位于左侧的竖直导风叶片5相连，第二子上板体41的左端与该相邻的两片竖直导风叶片5中、位于右侧的竖直导风叶片5相连。

在本实用新型的一些示例中，多片导风叶片11一体成型地固定在上板体4上，换言之，多片导风叶片11和上板体1为一体成型件。当然本实用新型不限于此，多片导风叶片11还可一体成型地固定在下导风板体1上，即多片导风叶片11与下导风板体1为一体成型件，在本实用新型的另一些示例中，多片导风叶片11、上板体4和下导风板体1一体成型。从而可减少了导风板100的零件数量，降低了装配的难度，提高生产效率。

可选地，上板体4为弧形板，从而可使得导风板100更好的导风。如图4-图7所示，上板体4的宽度小于下导风板体1的宽度，从而可减少成本。

如图5所示，具体地，多片左导风叶片2、多片右导风叶片3和多片竖直导风叶片5的前端分别向前伸出上板体4，多片左导风叶片2、多片右导风叶片3和多片竖直导风叶片5分别位于下导风板体1的中前方。从而在保证了导风板100的导风效果的前提下，降低导风板100的成本。

进一步地，每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率是不相同的，每片左导风叶片2和每片右导风叶片3的曲率根据空调的左右送风范围具体确定，以使得空调的风更均匀更宽广地送到房间内。

优选地，多片左导风叶片2均匀间隔地设在下导风板体1上，多片右导风叶片3均匀间隔地设在下导风板体1上。从而可保持导风板100在转动过程中的外观的美观性和一致性。

在本实用新型的一些示例中，倾斜角度是由中间分别向左右两侧逐级增大。换言之，多片左导风叶片2中的每片导风叶片2的倾斜角度在从右到左的方向上逐渐增大，多片右导风叶片3中的每片导风叶片2的倾斜角度早从左到右的方向上逐渐增大。从而可进一步增大导风板100的导风角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多片实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于空调的导风板，其特征在于，包括：

导风架，所述导风架上设置有导风口；

多片导风叶片，所述多片导风叶片呈倾斜排列设置在所述导风架的导风口内，所述多片导风叶片由中间向两侧倾斜预定角度，其中，两侧导风叶片的倾斜角度大于中间导风叶片的倾斜角度。

2.一种用于空调的导风板，其特征在于，包括：

导风架，所述导风架上设置有导风口；

多片导风叶片，所述多片导风叶片呈垂直和倾斜排列设置在所述导风架的导风口内，所述垂直的导风叶片设置在导风口中间，所述倾斜的导风叶片设置在导风口两侧，其中，两侧导风叶片的倾斜角度大于中间导风叶片的角度。

3.根据权利要求1或2所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述导风架包括上板体、下导风板体和两侧板，上板体、下导风板体和两侧板的端部连接围成一框架，其中，两侧板呈垂直和倾斜设置，在两侧板外壁分别设置连接柱。

4.根据权利要求1或2所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述导风叶片呈平板状或弧形板状。

5.根据权利要求3所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述多片导风叶片一体成型地固定在上板体上，或者所述多片导风叶片一体成型地固定在下导风板体上，或者所述多片导风叶片、所述上板体和所述下导风板体一体成型。

6.根据权利要求3所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述上板体为弧形板。

7.根据权利要求3所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述上板体的宽度小于下导风板体的宽度。

8.根据权利要求1或2所述的用于空调的导风板，其特征在于，所述倾斜角度是由中间分别向左右两侧逐级增大。

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