CN105402809A - 用于风管机的出风组件及具有其的风管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风管机的出风组件及具有其的风管机，所述用于风管机的出风组件包括风道件和导风罩，导风罩内限定出出风腔，导风罩上形成有与出风腔连通的出风口和进风口，导风罩与风道件可枢转地相连以使出风口在竖直方向上的出风角度可调节。根据本发明的用于风管机的出风组件，通过直接在风管机的出风口处设置与风道件可枢转地连接的导风罩以改变出风口在竖直方向上的出风角度，不但可以避免使用其它风道装置和出风面板等零部件，从而简化结构，降低成本，而且还可以根据用户需要旋转导风罩以改变出风的角度且不减小风力，提高用户的舒适程度。

Description

用于风管机的出风组件及具有其的风管机

技术领域

本发明涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种用于风管机的出风组件及具有其的风管机。

背景技术

相关技术中指出，常规风管机，在家庭或公共区域使用时，通常采用吊顶隐藏安装的方式，风管机风口与天花板上风口间通过其它风道装置进行连接，这样的过程会对风管机风量造成一定的衰减，且出风方式单一，通常为了安装美观性和实用性，还需安装一个出风面板，由于出风口位置可灵活选择，从而一个风管机的出风口出来的风可以通过风道达到各个位置，但当用户不需要这些功能，而只需要将风最大限度地输出且能调节风向时，这种方式成本较高，且安装不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于风管机的出风组件，所述用于风管机的出风组件输出的风力强，且可以改变出风口的风向。

本发明还提出一种具有上述用于风管机的出风组件的风管机。

根据本发明第一方面实施例的用于风管机的出风组件，包括：风道件；和导风罩，所述导风罩内限定出出风腔，所述导风罩上形成有与所述出风腔连通的出风口和进风口，所述导风罩与所述风道件可枢转地相连以使所述出风口在竖直方向上的出风角度可调节。

根据本发明实施例的用于风管机的出风组件，通过直接在风管机的出风口处设置与风道件可枢转地连接的导风罩以改变出风口在竖直方向上的出风角度，不但可以避免使用其它风道装置和出风面板等零部件，从而简化结构，降低成本，而且还可以根据用户需要旋转导风罩以改变出风的角度且不减小风力，提高用户的舒适程度。

根据本发明的一些实施例，所述导风罩包括：安装罩段，所述安装罩段设在所述风道件内，所述风道件的内表面形状与所述导风罩的外表面形状相适配以实现可枢转相连。

可选地，所述安装罩段的顶壁和底壁均构造为纵截面为弧形的曲面，所述纵截面为沿所述出风组件的出风方向的竖直平面。

优选地，所述安装罩段的所述顶壁和所述底壁为对称结构。

在本发明的一些实施例中，所述风道件包括：第一风道件，所述第一风道件设在所述安装罩段的上方，所述第一风道件的内底壁形成为与所述安装罩段的所述顶壁枢转配合的上凹曲面；和第二风道件，所述第二风道件设在所述安装罩段的下方，所述第二风道件的内顶壁形成为与所述安装罩段的所述底壁枢转配合的下凹曲面。

进一步地，所述第一风道件螺纹连接、卡扣连接或铆接至所述第二风道件。

在本发明的一些实施例中，所述导风罩进一步包括：出风罩段，所述出风罩段连接在所述安装罩段的出风端且所述出风罩段限定出所述出风口，所述出风罩段位于所述风道件外。

可选地，所述出风罩段的顶壁和底壁均构造为平面。

优选地，沿着所述出风组件的出风方向，所述出风罩段的顶壁和底壁之间的距离不变。

在本发明的一些实施例中，所述出风罩段的顶壁和所述安装罩段的顶壁通过第一圆弧面光滑连接，和/或所述出风罩段的底壁和所述安装罩段的底壁通过第二圆弧面光滑连接。

根据本发明第二方面实施例的风管机，包括：壳体，所述壳体上具有开口；和根据本发明上述第一方面实施例的用于风管机的出风组件，所述出风组件设在所述壳体内的所述开口处。

根据本发明实施例的风管机，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的用于风管机的出风组件，不仅可以避免使用其它的风道装置及出风面板等结构，简化了结构，降低了成本，而且还可以改变风管机的出风角度，使其满足用户的需求，提高用户的舒适程度。

在本发明的一些实施例中，所述开口形成在所述壳体水平方向上的前侧，所述出风口从所述开口伸出所述壳体。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的风管机的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图1中所示的风管机的俯视图；

图4是图1中所示的风管机的立体图；

图5是图1中所示的风管机的主视图，其中上部分壳体已拆除；

图6是沿图5中B-B线的剖面图；

图7是图5中所示的风管机的俯视图；

图8是图5中所示的风管机的立体图；

图9是根据本发明实施例的出风组件的主视图；

图10是图9所示的出风组件的左视图；

图11是沿图9中C-C线的剖面图；

图12是图10中所示的出风组件的导风罩枢转到另一个角度的示意图；

图13是图12中所示的出风组件的剖面图；

图14是图10中所示的出风组件的导风罩枢转到又一个角度的示意图；

图15是图14中所示的出风组件的剖面图。

附图标记：

风管机100，

出风组件1，风道件11，第一风道件111，第二风道件112，

导风罩12，安装罩段121，出风罩段122，第一圆弧面123，

第二圆弧面124，出风腔125，进风口126，出风口127，

壳体2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图15详细描述根据本发明第一方面实施例的用于风管机100的出风组件1。

如图10和图11所示，根据本发明第一方面实施例的用于风管机100的出风组件1，包括：风道件11和导风罩12。

具体而言，导风罩12内限定出出风腔125，导风罩12上形成有与出风腔125连通的出风口127和进风口126。例如在图8-图11的具体示例中，导风罩12可以是由围板组件围成的、横截面为闭合环形的、两端敞开的管状空壳，从而导风罩12内限定出两端敞开的出风腔125，导风罩12的两个敞开端分别为出风口127和进风口126。导风罩12与风道件11可枢转地相连以使出风口127在竖直方向上的出风角度可调节，也就是说，出风口127可以在竖直朝上的第一位置竖直向上送风，也可以在竖直朝下的第二位置竖直向下送风，还可以在第一位置和第二位置之间转动以朝向竖直向上和竖直向下之间的任意方向送风。由此不但可以简化风管机100的结构，降低成本，而且还可以根据用户需要旋转导风罩12以改变出风的方向且不减小风力，提高用户的舒适程度。

根据本发明实施例的用于风管机100的出风组件1，通过直接在风管机100的出风口127处设置与风道件11可枢转地连接的导风罩12以改变出风口127在竖直方向上的出风角度，不但可以避免使用其它风道装置和出风面板等零部件，从而简化结构，降低成本，而且还可以根据用户需要旋转导风罩12以改变出风的角度且不减小风力，提高用户的舒适程度。

在本发明的一些实施例中，参照图11，导风罩12包括安装罩段121，安装罩段121设在风道件11内，风道件11的内表面形状与导风罩12的外表面形状相适配以实现可枢转相连。由此，导风罩12的安装罩段121可以通过其外表面与风道件11的内表面的接触实现枢转相连，从而无需设置枢转轴、枢转孔等结构来实现枢转相连，进而降低了结构复杂性、降低了生产成本，另外，通过安装罩段121外表面与风道件11内表面的枢转相连，可以确保导风罩12顺畅地在风道件11内枢转，从而保证出风口127的出风角度可上下调节以满足用户的使用需求。

可选地，参照图11，安装罩段121的顶壁121a和底壁121b均构造为纵截面为弧形的曲面，其中，纵截面指的是沿出风组件1的出风方向的竖直平面，例如图11中所示的C-C截面。由此便于安装罩段121在风道件11内枢转，便于改变导风罩12出风口127的角度，满足用户的使用需求，提高用户的舒适程度。

优选地，参照图11，安装罩段121的顶壁121a和底壁121b为对称结构，也就是说，当出风口127水平向前送风时，顶壁121a和底壁121b关于出风口127的水平中心线上下对称布置。例如顶壁121a可以形成为向上凸出的圆弧，底壁121b可以形成为向下凸出的圆弧，这两段圆弧关于出风口127的水平中心线上下对称布置。由此不但可以简化结构，节约生产周期，降低生产成本，而且还可以增加风管机100的美观性，同时对称的安装罩段121结构便于实现在风道件11内的旋转，从而便于改变导风罩12的出风口127的出风角度以满足用户的需求，提高用户的舒适程度。

在本发明的一些实施例中，参照图10和图11，风道件11包括第一风道件111和第二风道件112，第一风道件111可以设在安装罩段121的上方，第一风道件111的内底壁形成为与安装罩段121的顶壁枢转配合的上凹曲面(即向上凹入的曲面)，第二风道件112可以设在安装罩段121的下方，第二风道件112的内顶壁形成为与安装罩段121的底壁枢转配合的下凹曲面(即向下凹入的曲面)。由此，风道件11的结构简单，便于加工和装配，而且便于导风罩12在第一风道件111和第二风道件112限定的配合孔内枢转。

具体地，参照图9-图11，在出风组件1的组装过程中，可以先将导风罩12放于第二风道件112上，第一风道件111再与第二风道件112进行固定连接。当然，本发明不限于此，第一风道件111和第二风道件112还可以左右分布，也就是说，第一风道件可以安装在安装罩段121的左侧，第二风道件可以安装在安装罩段121的右侧，此时第一风道件的内顶壁和第二风道件的内顶壁均形成为与安装罩段121的顶壁枢转配合的上凹曲面，第一风道件的内底壁和第二风道件的内底壁均形成为与安装罩段121的底壁枢转配合的下凹曲面。

可选地，第一风道件111螺纹连接、卡扣连接或铆接至第二风道件112。由此可以增加第一风道件111和第二风道件112连接的多样性，从而可以根据风管机100内部空间大小，选择便于安装的连接方式。

在本发明的一些实施例中，参照图11，导风罩12进一步包括出风罩段122，出风罩段122连接在安装罩段121的出风端且出风罩段122限定出出风口127，出风罩段122位于风道件11外。例如在图11的示例中，沿着出风方向，导风罩12包括顺次相连的安装罩段121和出风罩段122，从风管机100送出的风先流经安装罩段121后，再从出风罩段122流出。由此，风管机100内的风可以经过设在风道件11外的出风罩段122排出，从而出风罩段122可以起到有效的整流效果，以使得排出的风更加集中，风力更大，送风距离更远，从而提高用户的舒适程度。

可选地，参照图11，出风罩段122的顶壁122a和底壁122b均构造为平面。由此可以简化结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。当然，本发明不限于此，出风罩段122的顶壁122a和底壁122b中的至少一个还可以构造为曲面。进一步地，沿着出风组件1的出风方向，出风罩段122的顶壁122a和底壁122b之间的距离不变，优选地，顶壁122a和底壁122b可以平行设置。由此可以减小风的阻力，起到更好的整流效果，满足用户的使用需求，提高用户的舒适程度。

在本发明的一些实施例中，参照图11，出风罩段122的顶壁122a和安装罩段121的顶壁121a通过第一圆弧面123光滑连接，和/或出风罩段122的底壁122b和安装罩段121的底壁121b通过第二圆弧面124光滑连接。换言之，出风罩段122的顶壁122a和安装罩段121的顶壁121a通过第一圆弧面123光滑连接，或者出风罩段122的底壁122b和安装罩段121的底壁121b通过第二圆弧面124光滑连接，或者出风罩段122的顶壁122a和安装罩段121的顶壁121a通过第一圆弧面123光滑连接，且出风罩段122的底壁122b和安装罩段121的底壁121b通过第二圆弧面124光滑连接。由此可以使得出风罩段122和安装罩段121的连接处更加圆滑，从而可以进一步减小经过安装罩段121到出风罩段122的风的阻力，避免风量的衰减，提高送风效果。

下面参考图1-图15描述根据本发明第二方面实施例的风管机100。

如图1和图2所示，根据本发明第二方面实施例的风管机100，包括壳体2和根据本发明上述第一方面实施例的用于风管机100的出风组件1。出风组件1设在壳体2的开口处，由此可以调节风管机100开口处风向，从而满足用户的使用需求，提高用户的舒适程度。

需要说明的是，根据本发明实施例的风管机的其它构成例如换热器等的操作应为本领域普通技术人员所熟知，这里不再详述。

根据本发明实施例的风管机100，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的用于风管机100的出风组件1，不仅可以避免使用其它的风道装置及出风面板等结构，简化了结构，降低了成本，而且还可以改变风管机100的出风角度，使其满足用户的需求，提高用户的舒适程度。

在本发明的一些实施例中，参照图2，开口形成在壳体2水平方向上的前侧，出风口127从开口伸出壳体2。由此可以使得风管机100的结构布置更加合理、紧凑，提高风管机100的美观性。

下面参考图1-图15描述根据本发明一个具体实施例的风管机100。

如图1-图15所示，根据本发明实施例的风管机100，包括出风组件1和壳体2，壳体2的前侧设有开口，出风组件1设在壳体2的开口处。出风组件1包括上下对称布置且固定连接(例如螺纹连接、卡口连接或铆接)的第一风道件111和第二风道件112，以及导风罩12，导风罩12内限定出出风腔125，导风罩12上形成有与出风腔125连通的出风口127和进风口126，导风罩12包括安装罩段121和出风罩段122，安装罩段121可枢转地设在第一风道件111和第二风道件112之间以使出风口127在竖直方向上的出风角度可调。

导风罩12的外表面与第一风道件111和第二风道件112的内表面配合，安装罩段121的顶壁121a和底壁121b的纵截面形成为半径为R1的弧形面，第一风道件111的内底壁形成与安装罩段121的顶壁121a相互配合的上凹的圆弧面，且第一风道件111的内底壁的圆弧面的半径略大于安装罩段121的顶壁的圆弧面的半径R1，第二风道件112的内顶壁形成与安装罩段121的底壁121b相互配合的下凹的圆弧面，且第一风道件111的内底壁的圆弧面的半径略大于安装罩段121的顶壁的圆弧面的半径R1，由此便于安装罩段121在第一风道件111和第二风道件112内枢转以改变出风口127在竖直方向上的出风角度。

出风罩段122设在安装罩段121的出风端且出风罩段122位于第一风道件111和第二风道件112外，出风罩段122限定出出风口127，出风罩段122的顶壁122a和底壁122b均构造成平面且沿出风组件1的出风方向出风罩段122的顶壁122a和底壁122b之间的距离相等，由此可以减小风的阻力，避免风力的衰减。出风罩段122的顶壁122a和安装罩段121的顶壁121a通过半径为R2的第一圆弧面123进行连接，出风罩段122的底壁122b与安装罩段121的底壁121b通过半径为R2的第二圆弧面124进行连接。也就是说，导风罩12从进风口126侧开始，先由一段半径为R1的圆弧过渡，圆弧半径R1的尺寸根据机身设计进行调整，再由半径为R2的圆弧过渡延至出风罩段122的出风口127。当然，本发明不限于此，也可以采用多个不同或相同半径的圆弧进行过渡。

出风组件1在组装时，可以先将导风罩12安装于第二风道件112上，第二风道件112再与第一风道件111进行固定连接，第一风道件111与第二风道件112可以上下装配，也可以左右装配。当风管机100安装后，用户可以根据需要上下调节(手动或电动)出风角度，旋转角度α满足0°≤α≤180°。

当然，本发明不限于此，导风罩12还可以实现左右旋转，其实现方式与导风罩12上下旋转的实现方式相同，本领域的技术人员在阅读了上述导风罩12可以上下旋转的技术方案后，显然可以理解导风罩12左右旋转的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于风管机的出风组件，其特征在于，包括：

风道件；和

导风罩，所述导风罩内限定出出风腔，所述导风罩上形成有与所述出风腔连通的出风口和进风口，所述导风罩与所述风道件可枢转地相连以使所述出风口在竖直方向上的出风角度可调节。

2.根据权利要求1所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述导风罩包括：

安装罩段，所述安装罩段设在所述风道件内，所述风道件的内表面形状与所述导风罩的外表面形状相适配以实现可枢转相连。

3.根据权利要求2所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述安装罩段的顶壁和底壁均构造为纵截面为弧形的曲面，所述纵截面为沿所述出风组件的出风方向的竖直平面。

4.根据权利要求3所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述安装罩段的所述顶壁和所述底壁为对称结构。

5.根据权利要求3所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述风道件包括：

第一风道件，所述第一风道件设在所述安装罩段的上方，所述第一风道件的内底壁形成为与所述安装罩段的所述顶壁枢转配合的上凹曲面；和

第二风道件，所述第二风道件设在所述安装罩段的下方，所述第二风道件的内顶壁形成为与所述安装罩段的所述底壁枢转配合的下凹曲面。

6.根据权利要求5所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述第一风道件螺纹连接、卡扣连接或铆接至所述第二风道件。

7.根据权利要求2所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述导风罩进一步包括：

出风罩段，所述出风罩段连接在所述安装罩段的出风端且所述出风罩段限定出所述出风口，所述出风罩段位于所述风道件外。

8.根据权利要求7所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述出风罩段的顶壁和底壁均构造为平面。

9.根据权利要求8所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，沿着所述出风组件的出风方向，所述出风罩段的顶壁和底壁之间的距离不变。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述出风罩段的顶壁和所述安装罩段的顶壁通过第一圆弧面光滑连接，和/或所述出风罩段的底壁和所述安装罩段的底壁通过第二圆弧面光滑连接。

11.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上具有开口；和

根据权利要求1-10中任一项所述的用于风管机的出风组件，所述出风组件设在所述壳体内的所述开口处。

12.根据权利要求11所述的用于风管机的出风组件，其特征在于，所述开口形成在所述壳体水平方向上的前侧，所述出风口从所述开口伸出所述壳体。