CN205278731U - 一种板材涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材涂油机，包括机架、铰接安装在所述机架上的上涂油滚轮和下涂油滚轮、喷油口分别对准所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮的喷油管；所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮夹紧经过二者之间的板材；此外，所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮上安装毛毡垫圈。因在上涂油滚轮和下涂油滚轮上均设置有毛毡垫圈，从喷油管喷出的润滑油被毛毡垫圈吸附，涂油滚轮转动过程中润滑油不会因离心力作用而飞出涂油机滴落至地面，防止产生地面污染。此外，由于毛毡垫圈具有缓冲作用，可缓冲板材自由端插入两涂油滚轮间时对滚轮的作用力，防止两涂油滚轮产生破坏。

Description

一种板材涂油机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材涂油机。

背景技术

为减小冲压过程中板材和模具之间的摩擦力，使得形成的冲裁件能够较为容易地从凹模中泄漏下去、避免凹模被冲裁件憋炸，在冲压前需对板件进行涂油处理。

现有的涂油机多直接采用涂油滚轮和涂油喷管配合实现涂油操作。其中涂油滚轮多为诸如橡胶材料制成的光滑表面轮。但实际涂油操作中，由于涂油滚轮旋转产生的离心作用，润滑油会到处甩落，造成设备附近地面脏污，严重影响车间卫生；同时，由于涂油滚轮润滑油分布的不均匀性，板材某些地方并不能正常涂油。

实用新型内容

为解决现有的涂油机使用时会造成地面脏污、影响车间卫生的问题，本实用新型提供一种板材涂油机。

本实用新型提供一种板材涂油机，包括机架、铰接安装在所述机架上的上涂油滚轮和下涂油滚轮、喷油口分别对准所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮的喷油管；所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮夹紧经过二者之间的板材；此外，所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮上安装毛毡垫圈。

可选的，还具有位于板材输入口侧且与所述上涂油滚轮对应的进口上挡油板、位于板材输入口侧且与所述下涂油滚轮对应的进口下挡油板；所述进口上挡油板和所述进口下挡油板形成八字形进口。

可选的，还具有位于板材输出口侧、防止板材卷入涂油机内侧的出口上挡油板、出口下挡油板。

可选的，所述机架包括固定架和活动架；所述活动架铰接安装于所述固定架内侧；所述活动架的自由端和所述固定架通过气缸和安装于所述气缸的活塞杆端的连接杆连接；所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮分别铰接安装在所述固定架和所述活动架上，所述活塞杆伸长使所述上涂油滚轮和所述下涂油滚轮夹紧板材。

可选的，所述气缸的缸体固定在所述固定架上；所述活动架的自由端具有长孔；所述连接杆插入到所述长孔内并可沿所述长孔滑动。

可选的，具有一个所述气缸；所述气缸安装在所述固定架的中间区域。

可选的，还具有控制所述喷油管喷油量的控制阀。

可选的，所述机架下侧还具有连接储油箱的回油管。

本实用新型提供的板材涂油机，在上涂油滚轮和下涂油滚轮上均设置有毛毡垫圈，从喷油管喷出的润滑油被毛毡垫圈吸附，涂油滚轮转动过程中润滑油不会因离心力作用而飞出涂油机滴落至地面，防止产生地面污染。此外，由于毛毡垫圈具有缓冲作用，可缓冲板材自由端插入两涂油滚轮间时对滚轮的作用力，防止两涂油滚轮产生破坏。

在本实用新型一具体实施方式中，涂油机分为固定架和活动架，两个涂油滚轮分别铰接安装在固定架和活动架上，并在固定架和活动架之间设置气缸、利用气缸的张力使两个涂油滚轮抵紧板材、利用气缸的伸缩特性适应不同板材厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中板材涂油机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中板材涂油机主视图；

图3为图2中A-A截面示意图；

其中：1-机架、101-固定架、102-活动架、2-上涂油滚轮、3-下涂油滚轮、4-毛毡垫圈、5-进口上挡油板、6-进口下挡油板、7-出口上挡油板、8-出口下挡油板、9-气缸、10-连接杆、11-长孔、12-控制阀、13-回油管、14-喷油管。

具体实施方式

图1为本实用新型具体实施方式中板材涂油机结构示意图，图2为本实用新型具体实施方式中板材涂油机主视图，图3为图2中A-A截面示意图；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3，本实用新型提供一种板材涂油机，包括机架1、铰接安装在机架1上的上涂油滚轮2和下涂油滚轮3，两个涂油滚轮夹紧经过二者间的板材，实现板材的涂油操作。为实时向涂油滚轮提供润滑油、保证涂油的持续性，在上涂油滚轮侧和下涂油滚轮侧均具有喷油管14，喷油管14通过油泵和储油箱连接，润滑油经油泵抽吸提供至喷油管14后，从喷油管14上的喷油孔喷射到上涂油滚轮2和下涂油滚轮3上。另外，上涂油滚轮2和下涂油滚轮3均套装毛毡垫圈4。由于毛毡垫圈4中具有一定的孔隙且其具有良好的吸油特性，在上涂油滚轮2和下涂油滚轮3转动过程中，毛毡垫圈4能够吸附润滑油、防止润滑油因转动产生的离心作用甩离上涂油滚轮2和下涂油滚轮3而洒落至涂油机以及车间地面上，减少对地面的污染；当然，在两个涂油滚轮与板材接触时，毛毡垫圈4被挤压而排出润滑油至板材上、完成润滑油的均匀涂布。

应当注意，本实用新型中所说的毛毡垫圈4并不是单单指由毛毡材料制成的垫圈，实际使用中其也可为其他具有较好吸油特性的多孔材料。此外，由于毛毡垫圈4具有较好的弹性作用，其还可防止板材插入到到涂油机时直接撞击上涂油滚轮2和下涂油滚轮3，减少对两个涂油滚轮表面的伤害。

如图3，本实用新型具体实施中，在板材输入口侧具有与上涂油滚轮2对应的进口上挡油板5、与下涂油滚轮3对应的进口下挡油板6，两个挡油板起到阻隔作用，防止喷油管14和涂油滚轮甩出的少量润滑油飞出涂油机；另外，进口上挡油板5和进口下挡油板6还形成八字形进口、用于导向板材方便地进入到两个涂油滚轮之间、完成上板操作。

同样的，如附图3，在涂油机的出口侧还具有位于上侧的出口上挡油板7、出口下挡油板8。与进口上挡油板5和进口下挡油板6相同，出口上挡油板7和出口下挡油板8也具有防止少量润滑油甩出的作用(从图2可看出，其中起到主要作用的为出口下挡油板8)。另外，由于板材在输送过程中可能会因自身机构和两个涂油滚轮的挤压而发生弯曲，设置出口上挡油板7、出口下挡油板8还可防止板材自由端插入到涂油机的内侧而影响设备安全和生产的正常进行。

为适应不同厚度板材的涂油操作需求，涂油上滚轮和涂油下滚轮之间的距离应当是可调的。为此，本实用新型具体实施方式中涂油机的机架1被设置为固定架101和活动架102两个部分，活动架102安装在固定架101内并与固定架101铰接连接，可绕相应的铰接轴转动。活动架102的自由端和固定架101间通过气缸9和安装在气缸9活塞杆端部的连接杆10连接，上涂油滚轮2安装在活动架102上、下涂油滚轮3安装在固定架101上。由于气缸9的压力作用，伸缩杆使活动架102自由端远离固定架101上部，而使上涂油滚轮2和下涂油滚轮3压紧中间的板材；更换不同厚度板材时，气缸9相应的改变伸缩杆的伸长长度仍使两个涂油滚轮压紧板材。当然，从应用角度考虑，也可将上涂油滚轮2安装在固定架101上、而将下涂油滚轮3安装在活动架102上。此外，在其他具体实施方式中，将气缸9更换为诸如压簧等弹性部件，也可实现上述适应不同后续板材的功能。

还是如附图3，本实用新型中的气缸9的缸体固定在了固定架101上，因此其活塞杆只能实现直线移动。为适应活动架102的转动运动，在活动架102的自由端具有长孔11，连接杆10插入到长孔11内并可绕长孔11滑动，适应两个涂油滚轮夹装不同厚度板材时活动架102的位置(连接杆10两侧具有卡簧防止脱离长孔11)。当然，如气缸9铰接于固定架101上也就是两端分别与固定架101和活动架102铰接，也可不设置相应的长孔11。

如图1，本实用新型中仅具有一个气缸9并将其安装在固定架101的中间区域就可满足自动调节两个涂油滚轮间距的功能，当然在其他具体实施方式中也可设置多个气缸9。

此外，从图1可看出，在喷油管14的端部还具有控制喷油管14喷油量的控制阀12，通过调节控制阀12的开度就可相应的调节两个喷油管14的喷油量、适应不同运行速度、不同类型板材的涂油量需求。实际应用中，从涂油管喷出的部分润滑油会流至涂油机的下侧凹槽内，相应的还可在涂油机下端设置连接储油箱的回油管13。

以上对本实用新型实施例中的板材涂油机进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种板材涂油机，其特征在于：包括机架(1)、铰接安装在所述机架(1)上的上涂油滚轮(2)和下涂油滚轮(3)、喷油口分别对准所述上涂油滚轮(2)和所述下涂油滚轮(3)的喷油管(14)；所述上涂油滚轮(2)和所述下涂油滚轮(3)夹紧经过二者之间的板材；此外，所述上涂油滚轮(2)和所述下涂油滚轮(3)上安装毛毡垫圈(4)。

2.根据权利要求1所述的板材涂油机，其特征在于：还具有位于板材输入口侧且与所述上涂油滚轮(2)对应的进口上挡油板(5)、位于板材输入口侧且与所述下涂油滚轮(3)对应的进口下挡油板(6)；所述进口上挡油板(5)和所述进口下挡油板(6)形成八字形进口。

3.根据权利要求2所述的板材涂油机，其特征在于：还具有位于板材输出口侧、防止板材卷入涂油机内侧的出口上挡油板(7)、出口下挡油板(8)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的板材涂油机，其特征在于：所述机架(1)包括固定架(101)和活动架(102)；所述活动架(102)铰接安装于所述固定架(101)内侧；所述活动架(102)的自由端和所述固定架(101)通过气缸(9)和安装于所述气缸(9)的活塞杆端的连接杆(10)连接；所述上涂油滚轮(2)和所述下涂油滚轮(3)分别铰接安装在所述固定架(101)和所述活动架(102)上，所述活塞杆伸长使所述上涂油滚轮(2)和所述下涂油滚轮(3)夹紧板材。

5.根据权利要求4所述的板材涂油机，其特征在于：所述气缸(9)的缸体固定在所述固定架(101)上；所述活动架(102)的自由端具有长孔(11)；所述连接杆(10)插入到所述长孔(11)内并可沿所述长孔(11)滑动。

6.根据权利要求5所述的板材涂油机，其特征在于：具有一个所述气缸(9)；所述气缸(9)安装在所述固定架(101)的中间区域。

7.根据权利要求6所述的板材涂油机，其特征在于：还具有控制所述喷油管(14)喷油量的控制阀(12)。

8.根据权利要求7所述的板材涂油机，其特征在于：所述机架(1)下侧还具有连接储油箱的回油管(13)。