CN205278678U - 一种夹套保温管道结构 - Google Patents
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Abstract
一种夹套保温管道结构，包括原液主管道、原液支管道和夹套管，原液主管道和夹套管同轴设置且原液主管道位于夹套管内部，原液支管道与原液主管道垂直设置，原液支管道的下端与原液主管道连通且焊接固定，在夹套管上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板，过度板同时与夹套管和原液主管道焊接固定使夹套管与原液主管道之间形成密闭结构且过度板与原液主管道的焊缝位于原液支管道与原液主管道的焊缝下方。运用原液主管道与原液支管道以及原液主管道与夹套管焊缝外露的理念，解决了管道焊接处渗漏的缺陷，便于发现漏点而且便于补焊，漏点处不会出现原液与保温水接触而凝胶的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于保温管道技术领域，涉及到一种夹套保温管道结构。
背景技术
在化纤设备中，原液一般需要在85-95℃情况下送至纺丝组件中进行纺丝，这就需要将原液管道设计成为夹套式，原液主管道内通原液，夹套管内通保温热水，一般的夹套管道设计为原液主管道与原液支管道焊接处埋在夹套管道内，这样在焊接完成和试完压后管道内部是不漏，但在运输尤其是安装时，由于原液支管道与计量泵板连接时为硬管连接，在找正时原液支管道与原液总管道焊接处容易开裂，原液漏出与保温水接触出现凝胶的情况，这种夹套保温形式不容易发现漏点而且不容易修复。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种夹套保温管道结构，运用原液主管道与原液支管道以及原液主管道与夹套管焊缝外露的理念，很好的解决了管道焊接处渗漏的缺陷，便于发现漏点而且便于补焊。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种夹套保温管道结构，包括原液主管道、原液支管道和夹套管，原液主管道和夹套管同轴设置且原液主管道位于夹套管内部，原液支管道与原液主管道垂直设置，原液支管道的下端与原液主管道连通且焊接固定，关键是：在夹套管上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板，过度板同时与夹套管和原液主管道焊接固定使夹套管与原液主管道之间形成密闭结构且过度板与原液主管道的焊缝位于原液支管道与原液主管道的焊缝下方。
所述的过度板包括水平板和两个竖板，两个竖板沿原液主管道的轴向设置且竖板的上端分别与凹槽一侧的夹套管焊接，竖板的下端与水平板固定连接，水平板的中部开设有过孔，水平板套在原液主管道上，水平板的内侧边与原液主管道焊接，水平板的外侧板与夹套管焊接。
所述的过度板与原液主管道的焊缝位于原液主管道轴线的上方。
所述的过度板中的水平板和两个竖板为一体式结构。
本实用新型的有益效果是：通过过度板使得原液主管道与原液支管道以及原液主管道与夹套管焊缝外露，且每个焊缝都在原液主管道穿入夹套管并找正位置后焊接，焊接完成后可一次性试压，不需要分步试压，提高了生产效率。在发现有渗漏处时，由于焊缝都外露，所以可以很方便的补焊并且非常容易发现漏点，便于修复。而且由于所有的焊缝都处在原液主管道外部，原液无法流出原液主管道与保温水接触，所以在管道有漏点处，不会出现原液与保温水接触而凝胶的情况，很好的解决了原有夹套管道所带来的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
附图中，1、原液主管道，2、原液支管道，3、夹套管，4、过度板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2所示，一种夹套保温管道结构，包括原液主管道1、原液支管道2和夹套管3，原液主管道1和夹套管3同轴设置且原液主管道1位于夹套管3内部，原液支管道2与原液主管道1垂直设置，原液支管道2的下端与原液主管道1连通且焊接固定，在夹套管3上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道2的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板4，过度板4同时与夹套管3和原液主管道1焊接固定使夹套管3与原液主管道1之间形成密闭结构且过度板4与原液主管道1的焊缝位于原液支管道2与原液主管道1的焊缝下方。过度板4包括水平板和两个竖板，两个竖板沿原液主管道1的轴向设置且竖板的上端分别与凹槽一侧的夹套管3焊接，竖板的下端与水平板固定连接，水平板的中部开设有过孔，水平板套在原液主管道1上，水平板的内侧边与原液主管道1焊接，水平板的外侧板与夹套管3焊接。
作为对本实用新型的进一步改进，过度板4与原液主管道1的焊缝位于原液主管道1轴线的上方，焊接时便于操作，而且如果有漏点可以及时发现补漏。
作为对本实用新型的进一步改进，过度板4中的水平板和两个竖板为一体式结构，使得过度板4整体更加牢固可靠。
本实用新型在具体实施时：首先把原液主管道1穿在夹套管3内，然后找正原液主管道1与夹套管3使得两管道中心对齐，管道两端用支撑板支撑；待调整好主管道后，首先把过度板4焊接在原液主管道1上，然后再把过度板4与夹套管3焊接，最后把原液支管道2与原液主管道1焊接在一起并作试压试验。管道与管道之间的焊缝在制造完成后都可见，其焊缝较以前结构少，并且在焊接完成后可一次性试压，不需要分步试压；在发现有渗漏处时，可以很方便的补焊并且非常容易发现漏点，而且在管道有漏点处不会出现原液与保温水接触而凝胶的情况，很好的解决了原有夹套管道所带来的问题。
Claims (4)
1.一种夹套保温管道结构，包括原液主管道(1)、原液支管道(2)和夹套管(3)，原液主管道(1)和夹套管(3)同轴设置且原液主管道(1)位于夹套管(3)内部，原液支管道(2)与原液主管道(1)垂直设置，原液支管道(2)的下端与原液主管道(1)连通且焊接固定，其特征在于：在夹套管(3)上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道(2)的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板(4)，过度板(4)同时与夹套管(3)和原液主管道(1)焊接固定使夹套管(3)与原液主管道(1)之间形成密闭结构且过度板(4)与原液主管道(1)的焊缝位于原液支管道(2)与原液主管道(1)的焊缝下方。
2.根据权利要求1所述的一种夹套保温管道结构，其特征在于：所述的过度板(4)包括水平板和两个竖板，两个竖板沿原液主管道(1)的轴向设置且竖板的上端分别与凹槽一侧的夹套管(3)焊接，竖板的下端与水平板固定连接，水平板的中部开设有过孔，水平板套在原液主管道(1)上，水平板的内侧边与原液主管道(1)焊接，水平板的外侧板与夹套管(3)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种夹套保温管道结构，其特征在于：所述的过度板(4)与原液主管道(1)的焊缝位于原液主管道(1)轴线的上方。
4.根据权利要求2所述的一种夹套保温管道结构，其特征在于：所述的过度板(4)中的水平板和两个竖板为一体式结构。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-01-06 CN CN201620006925.1U patent/CN205278678U/zh active Active
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