CN220957321U - 一种燃气表的管接头铆压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表的管接头铆压结构，涉及燃气表技术领域，包括壳体和两个管接头，所述壳体的壳顶设有进气凸台和出气凸台，所述两个管接头底部开设有挤压腔，所述进气凸台和出气凸台外表面与挤压腔内壁铆接，所述进气凸台内壁设有进气法兰结构，所述出气凸台内壁设有出气法兰结构。该实用新型在管接头底部开设锥形挤压腔，挤压腔与进气凸台和出气凸台环形凸起结构可以完整的契合，从而在铆压时能够防止发生偏移，而且铆压完成时，进气凸台和出气凸台的顶部刚好与挤压腔最小内径处，与密封圈挤压贴合有效防止漏气；在颈台一和颈台二上安装有凸点一和凸点二，与进气凸台和出气凸台铆接时为弧形面，在铆压时弧形面与进气凸台和出气凸台接触的一瞬间，铆压面积较小可以减小铆压压力，在持续的铆压中接触面积增大，铆压过后稳定可靠。

Description

一种燃气表的管接头铆压结构

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种燃气表的管接头铆压结构。

背景技术

燃气化建设和发展，是提高城市人们生活水平和素质的重要措施之一。燃气输送离不开燃气表，燃气表的管接头与输送管道连接，实现输送燃气的功能，管接头与燃气表连接方法有多样性。

现有技术中，提出了公开号为CN205483141U的中国专利文件，本实用新型公开了一种燃气表的上表壳组件。其主要解决现有进、出气管接头与上表壳连接不可靠的问题。其包括一上表壳和两管接头，在上表壳的预设位置自内至外分别冲压两空心腔；在每一空心腔的底壁上开有一接头孔；特点是：在每一管接头的固定端上制有定位止口，在定位止口上开设有坡口，管接头的固定端分别穿过对应的接头孔，且该固定端的管壁对应压铆在空心腔的底壁的内侧面上，定位止口配合在空心腔的底壁的外侧面上，坡口与空心腔的底壁的外侧面之间环缝焊接。本实用新型的管接头与上表壳通过压铆、焊接方式连接，其设计合理，连接可靠。针对现有技术存在以下问题：在该组件中，分别采用铆压和焊接方式将管接头固定到上表壳上，工作量较大；因为上表壳是薄壁件，在采用焊接时很可能会出现焊穿、裂纹及虚焊等现象，不良率较高；该上表壳在安装管接头时没有采用密封圈，在长期使用下容易发生燃气从壳体内部向管接口连接处漏气的问题，而且该装置中的定位止口在进行铆接时与上表壳接触面积较小，铆接的稳定性差一些，长期使用有可能发生管接头铆压处会出现缝隙，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表的管接头铆压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃气表的管接头铆压结构，包括壳体和两个管接头，所述壳体的壳顶设有进气凸台和出气凸台，所述两个管接头底部开设有挤压腔，所述进气凸台和出气凸台外表面与挤压腔内壁铆接，所述进气凸台内壁设有进气法兰结构，所述出气凸台内壁设有出气法兰结构。

采用上述技术方案，进气凸台和出气凸台为环形凸起结构，挤压腔为锥形结构相，其在铆接时环形凸起结构和锥形结构接触面能够互相契合，铆接较为稳定，并且可以防止铆压时发生偏移。

所述进气法兰结构包括进气法兰、颈台一和凸点一，所述进气法兰顶部固定有颈台一，所述颈台一环形外表面固定有凸点一，所述颈台一通过凸点一与进气凸台内壁铆接。

采用上述技术方案，颈台一不与进气凸台直接接触，这样的较大面积铆接，铆压的压力负荷较大而且不稳定；通过凸点一与进气凸台接触，铆压稳定度更高。

所述出气法兰结构包括出气法兰、颈台二和凸点二，所述出气法兰顶部固定有颈台二，所述颈台二环形外表面固定有凸点二，所述颈台二通过凸点二与出气凸台内壁铆接

采用上述技术方案，颈台二不与出气凸台直接接触，这样的较大面积铆接，铆压的压力负荷较大而且不稳定；通过凸点一与进气凸台接触，铆压稳定度更高。

所述进气凸台和出气凸台顶部均开设有通气孔，所述通气孔贯穿颈台一和颈台二与壳体内部连通，所述通气孔与管接头通孔连通。

采用上述技术方案，颈台一和颈台二顶部开设的也有通孔；燃气通过管接头的进入通气孔，在穿过颈台一的通孔，进入到壳体内部，再由颈台二的通孔出去。

所述挤压腔的上方开设有密封腔，所述挤压腔为锥形，所述挤压腔的最小内径与密封腔的内径相同，所述密封腔的内径大于管接头内通孔直径。

采用上述技术方案，挤压腔为锥形可以增加与凸台铆接的稳定性，而且可以增强燃气在挤压腔内的流动速度；挤压腔的最小内径和密封腔内径相同，便于安装密封圈。

所述密封腔内插接有密封圈，所述密封圈与进气凸台和出气凸台顶部连接。

采用上述技术方案，进气凸台和出气凸台在挤压腔内铆接完成，其顶部是到达挤压腔最小内径处，与密封圈是挤压贴合的，有效防止漏气。

所述凸点一与凸点二均为立体椭圆形，所述凸点一和凸点二的数量均为六个，且所述凸点一均匀铺设在颈台环形外表面，且所述凸点二均匀铺设在颈台环形外表面。

采用上述技术方案，通过凸点一和凸点二的多个铺设，铆压过后进法兰和出气法兰固定稳定性较好。

所述凸点一与进气凸台内壁铆接部分形状为弧形面，所述凸点二与出气凸台内壁铆接部分形状为弧形面。

采用上述技术方案，在铆压时弧形面与进气凸台和出气凸台接触的一瞬间，铆压面积较小可以减小铆压压力，在持续的铆压中接触面积增大，铆压过后稳定可靠，在后续的使用稳定性较好。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：本实用新型提供一种燃气表的管接头铆压结构，管接头底部开设锥形挤压腔，挤压腔与进气凸台和出气凸台环形凸起结构可以完整的契合，从而在铆压时能够防止发生偏移，而且铆压完成时，进气凸台和出气凸台的顶部刚好与挤压腔最小内径处，与密封圈挤压贴合有效防止漏气；在颈台一和颈台二上安装有凸点一和凸点二，凸点一和凸点二采用的结构是立体椭圆形，与进气凸台和出气凸台铆接时为弧形面，在铆压时弧形面与进气凸台和出气凸台接触的一瞬间，铆压面积较小可以减小铆压压力，在持续的铆压中接触面积增大，铆压过后稳定可靠，在后续的使用稳定性较好，增加使用寿命，而且全部采用的是铆压连接，减少不良率，有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型铆接前结构示意图；

图2为本实用新型铆接后结构示意图；

图3为本实用新型进气法兰结构结构示意图；

图4为本实用新型出气法兰结构结构示意图。

图中：1、壳体；2、管接头；3、密封圈；4、进气法兰；41、颈台一；42、凸点一；5、出气法兰；51、颈台二；52、凸点二；6、进气凸台；61、出气凸台；7、密封腔；8、挤压腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种燃气表的管接头铆压结构，包括壳体1和两个管接头2，壳体1的壳顶凸起有进气凸台6和出气凸台61，用于连接两个管接头2、进气法兰4和出气法兰5，进气凸台6和出气凸台61为环形凸起结构，管接头2底部开设有挤压腔8，挤压腔8为锥形结构，燃气进入到腔体内可以增大流通面积，锥形结构与进气凸台6和出气凸台61的环形凸起结构的外表面相契合，在铆接时配合稳定较为稳定。

如图2所示，密封圈3固定在密封腔7内，密封腔7在挤压腔8上方，且挤压腔8的最小内径与密封腔7的内径相同，所以进气凸台6和出气凸台61顶部可以抵住密封圈3，防止长期使用壳体1漏气。

如图2所示，进气凸台6和出气凸台61顶部均开设有通气孔，通气孔与管接头2通孔连通，颈台一41和颈台二51顶部开设的也有通孔，燃气通过一个管接头2的进入通气孔，在穿过颈台一41的通孔，进入到壳体1内部，再到颈台二51的通孔和颈台二51的通孔，最后从另一管接头2的通气孔流出。

如图2所示，进气法兰4通过颈台一41上的凸点一42，铆压固定在进气凸台6上，出气法兰5通过颈台二51上的凸点二52，铆压固定在出气凸台61上。

如图3所示，进气法兰4顶部固定有颈台一41，颈台一41环形外表面固定有凸点一42，凸点一42为立体椭圆形，立体椭圆形表面为弧形面，凸点一42有六个，并且均匀分布在颈台一41外表面，在铆压时六个凸点一42均匀受力，使铆压过后的结构稳定，凸点一42与进气凸台6内壁铆接部分形状为弧形面，通过设置弧形面在铆接时的铆压压力较小，而且保证铆压时的接触面积。

如图4所示，出气法兰5顶部固定有颈台二51，颈台二51环形外表面固定有凸点二52，凸点二52为立体椭圆形，立体椭圆形表面为弧形面，凸点二52有六个，并且均匀分布在颈台二51外表面，在铆压时六个凸点二52均匀受力，使铆压过后的结构稳定，凸点二52与出气凸台61内壁铆接部分形状为弧形面，通过设置弧形面在铆接时的铆压压力较小，而且保证铆压时的接触面积。

下面具体说一下该燃气表的管接头铆压结构的工作原理。

如图1-4所示，在颈台一41和颈台二51上固定的凸点一42和凸点二52，通过铆压将凸点一42和凸点二52铆接至进气凸台6和出气凸台61内壁，在铆压时弧形面与进气凸台6和出气凸台61接触的一瞬间，铆压面积较小可以减小铆压压力，在持续的铆压中接触面积增大，铆压过后稳定可靠，在后续的使用稳定性较好；之后再将管接头2放到进气凸台6和出气凸台61上，管接头2底部的挤压腔8与进气凸台6和出气凸台61外表面完整契合，在铆压时稳定，铆压后进气凸台6和出气凸台61将密封圈3顶紧至密封腔7内，从而使密封性更好。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：包括壳体和两个管接头，所述壳体的壳顶设有进气凸台和出气凸台，所述两个管接头底部开设有挤压腔，所述进气凸台和出气凸台外表面与挤压腔内壁铆接，所述进气凸台内壁设有进气法兰结构，所述出气凸台内壁设有出气法兰结构；

所述进气法兰结构包括进气法兰、颈台一和凸点一，所述进气法兰顶部固定有颈台一，所述颈台一环形外表面固定有凸点一，所述颈台一通过凸点一与进气凸台内壁铆接；

所述出气法兰结构包括出气法兰、颈台二和凸点二，所述出气法兰顶部固定有颈台二，所述颈台二环形外表面固定有凸点二，所述颈台二通过凸点二与出气凸台内壁铆接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：所述进气凸台和出气凸台顶部均开设有通气孔，所述通气孔贯穿颈台一和颈台二与壳体内部连通，所述通气孔与管接头通孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：所述挤压腔的上方开设有密封腔，所述挤压腔为锥形，所述挤压腔的最小内径与密封腔的内径相同，所述密封腔的内径大于管接头内通孔直径。

4.根据权利要求3所述的一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：所述密封腔内插接有密封圈，所述密封圈与进气凸台和出气凸台顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：所述凸点一与凸点二均为立体椭圆形，所述凸点一和凸点二的数量均为六个，且所述凸点一均匀铺设在颈台环形外表面，且所述凸点二均匀铺设在颈台环形外表面。

6.根据权利要求5所述的一种燃气表的管接头铆压结构，其特征在于：所述凸点一与进气凸台内壁铆接部分形状为弧形面，所述凸点二与出气凸台内壁铆接部分形状为弧形面。