CN205278655U - 一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀，其中缓冲器包括本体，缓冲板和连接部；所述本体为圆筒状；所述缓冲板为圆盘状，所述缓冲板的数量为多个，每个所述缓冲板上开设有用于缓冲汽水介质冲击的多个缓冲孔，所述缓冲板固定安装在所述本体侧面的内侧壁面上；所述连接部的数量为两个，分别固定安装在所述圆筒状本体的轴向两端。带有缓冲器的排气阀，包括阀体、浮球和安装部，还包括本实用新型提供的缓冲器；所述安装部和所述连接部固定连接。本实用新型提供一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀，提高了排气阀的使用寿命，降低了维修成本，节约了水资源。

Description

一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种排气阀，尤其涉及一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀。

背景技术

供水管路在工作过程中，管路中的气体会在管道的高起部位累积，形成气阻，当管路中的水流发生波动时，隆起部位形成的气囊，不断被压缩、扩张，气体压缩后产生的压强较大，容易导致供水管路爆裂。因此，一般要求在输供水管路的最高点设置排气阀，用于释放供水管路中聚集的气体，其中浮球是调节排气阀排气和密封的重要部件。

现有技术中，泵站开停泵时由于水锤的作用，供水管路上排气阀内部的浮球容易受到汽水介质的冲击，导致排气阀浮球与阀体剧烈撞击造成浮球破裂和变形，进而使排气阀失去密封作用，不仅降低排气阀的使用寿命，而且影响管路的运行安全，提高了维修费用。此外，因一些管路铺设在地面下，由于排气阀浮球破裂导致漏水问题是在泵站开泵运行后出现，因此不会对管路开泵时的运行压力产生影响，造成排气阀破裂而导致的漏水现象无法及时被发现，会造成大量的水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀，以解决上述问题，提高排气阀的使用寿命，降低维修成本，节约水资源。

本实用新型提供了一种缓冲器，包括本体，缓冲板和连接部；

所述本体为圆筒状；

所述缓冲板为圆盘状，所述缓冲板的数量为多个，每个所述缓冲板上开设有用于缓冲汽水介质冲击的多个缓冲孔，所述缓冲板固定安装在所述本体侧面的内侧壁面上；

所述连接部的数量为两个，分别固定安装在所述圆筒状本体的轴向两端。

如上所述的缓冲器，其中，优选的是：所述本体为长190-210mm的钢管。

如上所述的缓冲器，其中，优选的是：所述缓冲板的数量为三个，三个所述缓冲板等间距设置。

如上所述的缓冲器，其中，优选的是：所述缓冲孔的直径为8-12mm，所述缓冲孔均匀设置在所述缓冲板上。

如上所述的缓冲器，其中，优选的是：所述缓冲板的直径比所述本体内径小3±0.5mm，所述缓冲板焊接在所述本体的侧面的内侧壁面上。

如上所述的缓冲器，其中，优选的是：所述缓冲板的厚度为4-8mm。

本实用新型还提供了一种带有缓冲器的排气阀，包括阀体、浮球和安装部，还包括本实用新型提供的缓冲器；

所述安装部和所述连接部固定连接。

如上所述的带有缓冲器的排气阀，其中，优选的是：所述安装部和所述连接部为法兰连接。

如上所述的带有缓冲器的排气阀，其中，优选的是：所述缓冲器与所述排气阀连接处的内径与所述排气阀的通径相同。

如上所述的带有缓冲器的排气阀，其中，优选的是：所述缓冲孔的总面积不小于所述排气阀的出气口面积。

本实用新型提供的一种缓冲器及带有缓冲器的排气阀，通过在缓冲器本体侧面的内侧壁面上安装有带有多个缓冲孔的多个缓冲板，可有效缓冲供水管路中产生的水锤对浮球的冲击作用，在排气阀上安装有具有缓冲水锤冲击的缓冲器，可使汽水介质经过缓冲板的缓冲作用流动至浮球时，不再对浮球产生冲击。有效避免了浮球因汽水介质的冲击作用发生变形、破裂而造成排气阀漏水的问题，提高了排气阀的使用寿命，降低了维修成本，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的缓冲器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的带有缓冲器的排气阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实施例提供的缓冲器的结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种缓冲器1，包括本体101，缓冲板102和连接部103。

所述本体101为圆筒状；所述缓冲板102为圆盘状，所述缓冲板102的数量为多个，每个所述缓冲板102上开设有用于缓冲汽水介质冲击的多个缓冲孔104，所述缓冲板102固定安装在所述本体101侧面的内侧壁面上；所述连接部103的数量为两个，分别固定安装在所述圆筒状本体101的轴向两端。

请同时参照图1至图2，本实用新型实施例提供的缓冲器1，使用与排气阀的管道形状相同的圆筒状结构作为本体101，便于本体和排气阀相匹配连接，使用开设有多个缓冲孔104的多个缓冲板102作为主要的缓冲部件，将多个缓冲板102固定安装在所述本体101侧面的内侧壁面上上，使缓冲板102具有一定的支撑结构，在本体101的两端设置有连接部103，用于将缓冲器1分别与排气阀和控制阀相连接，管路中的水流发生水锤时，水流经控制阀到达缓冲板102时，缓冲板102上的缓冲孔104可有效的缓冲水锤的冲击作用，经缓冲板102的缓冲作用后的水流达到排气阀内部的浮球时，不再对浮球具有冲击力，避免浮球出现变形、破裂造成排气阀漏水的问题，延长了浮球的使用寿命，降低了维修成本，节约了水资源。

在上述实施例的基础上，所述本体101为长190-210mm的钢管。将本体101选用钢管，可使本体101直接通过切割钢管加工而成，简化了工艺流程，而且钢管容易获取，降低了生产成本，所述本体101的长度为190-210mm可选，优选200mm，本实用新型实施例提供的本体101用于给缓冲板102提供支撑，同时延长了汽水介质流至排气阀所需的路径，增加缓冲效果，在实现缓冲效果的基础上，所述本体101的长度可在190-210mm之间，优选200mm可在满足缓冲要求的基础上，节约一定的材质，降低生产成本。

进一步地，所述缓冲板102的数量为三个，三个所述缓冲板102等间距设置。在本体101的长度190-210mm之间的基础上，缓冲板102的数量可有多种选择，优选三个，且设置成三个缓冲板102平行等距焊接在所述本体101的内侧壁面上，是在满足缓冲效果的基础上，结构和成本较为优化的组合方式。本技术领域人员可以理解的是，所述缓冲板102的数量和缓冲板102之间的设置方式并不仅限于此，在达到所需的缓冲效果下，其他的组合方式亦可。

进一步地，所述缓冲孔104的直径为8-12mm，所述缓冲孔104均匀设置在所述缓冲板102上。开设所述缓冲孔104的作用是为了缓冲汽水介质的冲击，因此将缓冲孔104的孔径设置的越小，缓冲孔104的数量越多，对汽水介质冲击的缓冲作用就越好，另一方面，由于缓冲板102长时间处于受冲击的工作状态，需要缓冲板102具有一定的强度，因此缓冲孔104与缓冲孔104之间的间隔不宜过小，优选的是，将所述缓冲孔104的直径为10mm，所述缓冲孔104与所述缓冲孔104之间的间距为5mm既可以满足缓冲汽水冲击的作用，同时可以满足缓冲板102的强度需求。本技术领域人员可以理解的是，所述缓冲板102上缓冲孔104的设置并不仅限于此，能够使缓冲板102起到较好的缓冲作用即可。

优选的是，所述缓冲板102的直径比所述本体101内径小3±0.5mm，所述缓冲板102焊接在所述本体101的内侧壁面上。由于缓冲板102以焊接的方式固定在所述本体101中，因此将缓冲板102的直径设置的比所述本体101的内径小3mm，便于缓冲板102直接放置在本体101内部，并直接焊接在本体101的内侧壁面上。

进一步地，所述缓冲板102的厚度为4-8mm。为保证缓冲器1具有良好的抗冲击以及耐腐蚀性能，钢板的厚度可在4-8mm之间波动，优选5mm厚的钢板，便于在钢板上打孔，且5mm后的钢板便于获取，简化了加工工艺。

图3为本实用新型实施例提供的带有缓冲器的排气阀的结构示意图。如图3所示，本实用新型实施例还提供了一种带有缓冲器的排气阀2，包括阀体201、浮球(未示出)和安装部202，其中，本实用新型实施例还包括上述任一实施例提供的缓冲器1，所述安装部202和所述连接部103固定连接。

请参照图3，本实用新型实施例提供的带有缓冲器的排气阀2，通过将带有缓冲器的排气阀2的安装部202，和缓冲器1的连接部103固定连接，将缓冲器1安装在带有缓冲器的排气阀2和控制阀3的中间，供水管路4上出现汽水介质冲击作用严重的情况时，缓冲器1可有效地缓冲汽水介质对带有缓冲器的排气阀2内部浮球的冲击作用，保护浮球免受汽水介质的冲击作用，延长浮球的使用寿命，节省了更换浮球的维修费用。优选的是，在缓冲器1安装在带有缓冲器的排气阀2上之前，可对缓冲器1进行防腐处理，增加缓冲器1的防腐性能和工作寿命。

在上述实施例的基础上，所述安装部202和所述连接部103为法兰连接。一般而言，厂家提供的排气阀中，带有的安装部202为法兰，从简化连接工艺的角度出发，将缓冲部1的连接部103同样设置为法兰，便于安装部202和连接部103的连接，而且法兰连接便于拆卸，当缓冲器1内部的缓冲板102失效后，便于拆卸更换。

优选的是，所述缓冲器1与所述排气阀2连接处的内径与所述排气阀2的通径相同。所述缓冲器1与所述排气阀2连接处的内径和带有缓冲器的排气阀2的通径相同，便于所述安装部202和所述连接部103的法兰选用一致的型号，便于连接安装，同时，缓冲器1与所述排气阀2连接处的内径和带有缓冲器的排气阀2的内径相同在汽水介质流至带有缓冲器的排气阀2时，过渡平稳，不会因管径的变化使汽水介质出现扰动的问题，有利于对浮球的保护作用。

进一步地，所述缓冲孔104的总面积不小于所述带有缓冲器的排气阀2的出气口面积。缓冲孔104可通过直接在缓冲板102上打孔获取，缓冲孔104的总面积不小于带有缓冲器的排气阀2出气口的面积，可保证供水管路4内部的气体可及时地通过缓冲器1输送至带有缓冲器的排气阀2内，经带有缓冲器的排气阀2排出，不会使供水管路4出现憋压的问题。优选的是，单个缓冲板102上的缓冲孔104孔径为10mm，孔距为5mm。本技术领域人员可以理解的是，缓冲板102上的缓冲孔104的布置方式并不仅限于此，能够满足缓冲水击作用的需求即可。

本实用新型实施例提供的一种缓冲器1及带有缓冲器的排气阀2，通过在缓冲器1的本体101侧面的内侧壁面上安装有带有多个缓冲孔104的多个缓冲板102，可有效缓冲供水管路4中产生的水锤对浮球的冲击作用，在带有缓冲器的排气阀2上安装有具有缓冲水锤冲击的缓冲器1，可使汽水介质经过缓冲板102的缓冲作用流动至阀体201内的浮球时，不再对浮球产生冲击。有效避免了浮球因冲击作用发生变形、破裂而造成排气阀漏水的问题，提高了排气阀的使用寿命，降低了维修成本，节约了水资源。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缓冲器，其特征在于：包括本体，缓冲板和连接部；

所述本体为圆筒状；

所述缓冲板为圆盘状，所述缓冲板的数量为多个，每个所述缓冲板上开设有用于缓冲汽水介质冲击的多个缓冲孔，所述缓冲板固定安装在所述本体侧面的内侧壁面上；

所述连接部的数量为两个，分别固定安装在所述圆筒状本体的轴向两端。

2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述本体为长190-210mm的钢管。

3.根据权利要求2所述的缓冲器，其特征在于：所述缓冲板的数量为三个，三个所述缓冲板等间距设置。

4.根据权利要求3所述的缓冲器，其特征在于：所述缓冲孔的直径为8-12mm，所述缓冲孔均匀设置在所述缓冲板上。

5.根据权利要求1-4任一所述的缓冲器，其特征在于：所述缓冲板的直径比所述本体内径小3±0.5mm，所述缓冲板焊接在所述本体的内侧壁面上。

6.根据权利要求5所述的缓冲器，其特征在于：所述缓冲板的厚度为4-8mm。

7.一种带有缓冲器的排气阀，包括阀体、浮球和安装部，其特征在于：还包括权利要求1-6任一所述的缓冲器；

所述安装部和所述连接部固定连接。

8.根据权利要求7所述的带有缓冲器的排气阀，其特征在于：所述安装部和所述连接部为法兰连接。

9.根据权利要求8所述的带有缓冲器的排气阀，其特征在于：所述缓冲器与所述排气阀连接处的内径与所述排气阀的通径相同。

10.根据权利要求9所述的带有缓冲器的排气阀，其特征在于：所述缓冲孔的总面积不小于所述排气阀的出气口面积。