CN205271717U - 排气门底座加工生产用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排气门底座加工生产用装置，包括机架，机架上自上而下依次布有上套筒、转动套、活动块、驱动手柄、连接块、铰链、压板以及下固定座；其中转动套转动联接在上套筒中，活动块外壁与转动套内壁螺纹连接，转动套外壁上键连接驱动手柄，上套筒侧壁开有供驱动手柄转动的导向槽，连接块上端螺纹固定在活动块上，连接块下端则与铰链中部铰接，铰链呈四棱锥状且其四个棱角分别铰接一个压板，下固定座上沿竖直方向开有四个贯穿的滑动槽，压板中部滑动布置于滑动槽中，压板下端伸出滑动槽并呈钩状，压板中部开有条形槽，而滑动槽中螺纹连接有插入条形槽中导向销柱。本专利结构简单，方便实用。

Description

排气门底座加工生产用装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种排气门底座加工生产用装置。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门（intakevalve）和排气门（exhaustvalve）。进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。

排气门底座是排气门用的固定装置，通常需要进行固定孔的打磨加工，以便于将排气门固定在发动机上，现有技术中在打磨加工此排气门底座时多采用工人手持固定的方式，但是手持固定排气门底座进行排气门底座固定孔打磨加工时，往往会发生抖动，从而导致固定孔打磨不均匀，从而影响了排气门底座的加工质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种排气门底座加工生产用装置，以提高排气门底座的加工质量。

基础方案中的：排气门底座加工生产用装置，包括机架，机架上自上而下依次布有上套筒、转动套、活动块、驱动手柄、连接块、铰链、压板以及下固定座；其中转动套转动联接在上套筒中，活动块外壁与转动套内壁螺纹连接，转动套外壁上键连接驱动手柄，上套筒侧壁开有供驱动手柄转动的导向槽，连接块上端螺纹固定在活动块上，连接块下端则与铰链中部铰接，铰链呈四棱锥状且其四个棱角分别铰接一个压板，下固定座上沿竖直方向开有四个贯穿的滑动槽，压板中部滑动布置于滑动槽中，压板下端伸出滑动槽并呈钩状，压板中部开有条形槽，而滑动槽中螺纹连接有插入条形槽中导向销柱。

使用时，将排气门底座置于下固定座的底面上，然后正向转动驱动手柄，转动套随着驱动手柄正转，而活动块与转动套之间形成螺纹副，活动块向上移动，并通过连接块拖动铰链向上移动，铰链带动四个压板向上移动，压板随着铰链向上移动，压板下端将排气门底座夹紧并牢牢固定在下固定座上。

加工完成后，反向转动驱动手柄，转动套随着驱动手柄反转，活动块向下移动，铰链向下移动，并带动四个压板将排气门底座松开，即可将排气门底座取下。

本实用新型能够实现对排气门底座的快速固定牢固，避免发生抖动，大大提高了效率，提高排气门底座的加工质量。

优选方案一，作为基础方案的进一步优化，下固定座底面布置有两个定位销；方便对排气门底座进行快速定位，提高装夹效率。

优选方案二，作为优选方案一的进一步优化，滑动槽下端的内壁凸起形成限位部；避免压板滑动距离太大而将排气门底座损坏。

优选方案三，作为优选方案二的进一步优化，上套筒内壁布有止挡块，而转动套上端外壁对应凹陷形成供止挡块伸入的止挡槽；避免转动套转动角度过大而将排气门底座损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、止挡块11、压板20、铰链21、连接块22、驱动手柄30、转动套31、排气门底座40。

实施例基本如附图1所示：排气门底座40加工生产用装置,包括机架10，机架10上自上而下依次布有上套筒、转动套31、活动块、驱动手柄30、连接块22、铰链21、压板20以及下固定座；其中转动套31转动联接在上套筒中，活动块外壁与转动套31内壁螺纹连接，转动套31外壁上键连接驱动手柄30，上套筒侧壁开有供驱动手柄30转动的导向槽，连接块22上端螺纹固定在活动块上，连接块22下端则与铰链21中部铰接，铰链21呈四棱锥状且其四个棱角分别铰接一个压板20，下固定座上沿竖直方向开有四个贯穿的滑动槽，压板20中部滑动布置于滑动槽中，压板20下端伸出滑动槽并呈钩状，压板20中部开有条形槽，而滑动槽中螺纹连接有插入条形槽中导向销柱。

下固定座底面布置有两个定位销。

滑动槽下端的内壁凸起形成限位部。

上套筒内壁布有止挡块11，而转动套31上端外壁对应凹陷形成供止挡块11伸入的止挡槽。

驱动手柄30与转动套31键连接的部分呈半圆环开口状；方便驱动手柄30的安装。

排气门底座40与下固定座底面之间为一面二销定位，两个定位销的轴与两孔（定位孔）是紧密的间隙配合；其中一个为圆柱销，另一个为菱形销，定位孔中心距存在公差（误差），如果两销都是圆柱销，则夹具上的两销就不能与排气门底座40的两孔“准确”配合了，装不进去的。当其中一个做成菱形销后，定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。从定位、限制自由度来分析，两个圆柱销是过定位的。菱形销的长轴，与两销孔连心线，必须是垂直的，否则就失去菱形销的作用了。

使用时，将排气门底座40置于下固定座的底面上，然后正向转动驱动手柄30，转动套31随着驱动手柄30正转，而活动块与转动套31之间形成螺纹副，活动块向上移动，并通过连接块22拖动铰链21向上移动，铰链21带动四个压板20向上移动，压板20随着铰链21向上移动，压板20下端将排气门底座40夹紧并牢牢固定在下固定座上。

加工完成后，反向转动驱动手柄30，转动套31随着驱动手柄30反转，活动块向下移动，铰链21向下移动，并带动四个压板20将排气门底座40松开，即可将排气门底座40取下。

Claims (4)

1.排气门底座加工生产用装置，其特征在于，包括机架，机架上自上而下依次布有上套筒、转动套、活动块、驱动手柄、连接块、铰链、压板以及下固定座；其中转动套转动联接在上套筒中，活动块外壁与转动套内壁螺纹连接，转动套外壁上键连接驱动手柄，上套筒侧壁开有供驱动手柄转动的导向槽，连接块上端螺纹固定在活动块上，连接块下端则与铰链中部铰接，铰链呈四棱锥状且其四个棱角分别铰接一个压板，下固定座上沿竖直方向开有四个贯穿的滑动槽，压板中部滑动布置于滑动槽中，压板下端伸出滑动槽并呈钩状，压板中部开有条形槽，而滑动槽中螺纹连接有插入条形槽中导向销柱。

2.根据权利要求1所述的排气门底座加工生产用装置，其特征在于：下固定座底面布置有两个定位销。

3.根据权利要求2所述的排气门底座加工生产用装置，其特征在于：滑动槽下端的内壁凸起形成限位部。

4.根据权利要求3所述的排气门底座加工生产用装置，其特征在于：上套筒内壁布有止挡块，而转动套上端外壁对应凹陷形成供止挡块伸入的止挡槽。