CN205269473U - 涂料分散机 - Google Patents

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本实用新型提供了一种涂料分散机,属于涂料生产设备技术领域。涂料分散机包括电源、搅拌电动机、可调节高度的搅拌支撑架、搅拌杆以及搅片,所述搅拌电动机设置于所述搅拌支撑架,所述搅拌电动机与所述电源电连接,所述搅拌杆的一端与所述搅拌电动机的输出轴连接,所述搅片螺旋形设置于所述搅拌杆的另一端。该分散机可以实现对容器内不同深度的涂料进行充分混合,提高涂料的分散效果。

Description

涂料分散机
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域,具体而言,涉及一种涂料分散机。
背景技术
涂料分散机是一种搅拌机械,被广泛用于的涂料生产,利用涂料分散机涂料原料的进行分散。但是,现有的一些涂料分散机械对涂料的搅拌不充分,使得各种化学物质的混合不均匀,导致生产出来的涂料的质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料分散机,以提高涂料制作过程中的混合的均匀性。
本实用新型是这样实现的:
一种涂料分散机,包括:电源、搅拌电动机、可调节高度的搅拌支撑架、搅拌杆以及搅片,所述搅拌电动机设置于所述搅拌支撑架,所述搅拌电动机与所述电源电连接,所述搅拌杆的一端与所述搅拌电动机的输出轴连接,所述搅片螺旋形设置于所述搅拌杆的另一端。
优选地,还包括:搅拌桶,所述搅拌桶内设置有用于盛装涂料的容纳腔,所述容纳腔的内底为球形弧面。涂料原料放置于搅拌桶内,再通过搅片的搅动进行混合。当搅拌桶内底壁采用矩形或者其他具有突出边角的形状时,则在这些角落处会产生对原料的阻挡,增加了涂料原料在运动过程中的动能损失,使涂料原料的搅拌剧烈程度降低。由于搅拌桶用于储存涂料原料的腔室采用弧形的内底,则其表面相对比较光滑,被搅拌而运动的涂料原料受到的阻挡作用更小,其动能损失小,从而提高了涂料原料的混合效果。
优选地,所述搅片设置有多个搅拌孔,所述搅拌孔贯穿所述搅片。当将搅片伸入涂料浆液内,高速旋转的搅片带动涂料运动,从而将各种涂料原料混合,使各种原料充分反应。由于搅拌孔的存在,搅片在转动的过程中,涂料可以穿过搅拌孔,从而在搅片左、右两侧产生射流,形成紊乱的漩涡,起到更好的搅拌、混合作用。
优选地,还包括:搅爪,所述搅爪沿所述搅片的外缘设置。搅爪设置于搅片,一方面起到增加搅片表面积的作用,提高与涂料原料的接触面积,从而可以对更大面积的浆液起到搅动作用;另一方面,搅爪的设置使得搅片的外形的规整度降低,对涂料原料的扰动作用更强烈,使得分散的效果更佳。
优选地,所述搅拌支撑架包括支撑臂和悬挂臂,所述支撑臂与所述悬挂臂首尾相连构成T字形结构,所述搅拌电动机设置于所述悬挂臂的一端,所述搅拌杆设置于悬挂臂的另一端。搅拌支撑架采用悬臂式设计,且搅拌电动机和搅拌杆分别位于悬挂臂的两侧。采用悬臂式的结构,简化涂料分散机的结构,而且为操作预留更大的空间,便于使用和维护。
优选地,还包括:支撑座,所述支撑座与所述支撑臂的一端连接、且远离所述悬挂臂,所述支撑座沿轴向设置有连接孔。支撑座增加了涂料分散机与地面连接处的接触面积、提高了支撑力,使搅拌支撑架能被更加牢固地固定,提高涂料分散机的工作稳定性。
优选地,还包括:加强筋,所述加强筋分别固定于所述支撑座和所述支撑臂。加强筋可以提高支撑座与支撑臂两者之间的连接强度和连接牢固性,防止支撑座与支撑臂的连接部位受到太强的拉扯而撕裂的情况。
优选地,还包括:限位杆和限位臂,所述限位臂的一端设置有限位孔,所述支撑臂包括柱形的固定臂和柱形的伸缩臂,所述限位臂的另一端与所述固定臂远离所述支撑座的一端连接,所述限位杆的一端与所述悬挂臂连接,所述限位杆另一端套设于所述限位孔内并与所述限位孔滑动连接;
所述固定臂的一端与所述支撑座固定连接,所述固定臂的另一端远离所述支撑座,所述伸缩臂的一端与所述悬挂臂连接,所述伸缩臂的另一端可伸缩套设于所述固定臂内。
由于伸缩臂可以在固定臂内伸缩而实现上、下移动,其伸缩过程中可能发生一定程度的偏转,从而可能导致搅拌杆以及搅拌片与搅拌容器发生碰撞而导致危险的发生。因此,设置限位臂并且与限位杆配合以便限定伸缩臂的转动,从而可以限制悬挂臂的转动,从而确保伸缩臂的顺畅伸缩。
优选地,还包括:振动电机,所述振动电机固定于所述支撑座,所述振动电机与所述电源电连接。振动电机产生的剧烈振动可以由支撑座传递给固定臂同时对伸缩臂产生晃动,从而可以实现伸缩臂的沿固定臂滑动。通过振动机的作用,搅拌杆在自身旋转的基础上实现了相对于搅拌容器的上下运动,从而使得对涂料原料的搅拌更加的彻底。
优选地,还包括:电源保护器,所述电源通过所述电源保护器与所述搅拌电动机电连接。由于采用电力驱动进行搅拌,而各个设备多采用金属制作而成,并且涂料也存在一定的导电性。因此,基于安全用电的考虑,防止发生漏电的情况,分散机构设置电源保护器,以便在发生漏电的情况时能够及时将电源与搅拌电动机的电连接断开,防止发生触电或者对搅拌电动机的损坏的情况。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种涂料分散机,采用搅拌杆与搅片配合对涂料进行分散、搅拌。由于搅拌支撑杆具有可调节高度的特点,则使得搅拌杆和搅片在旋转的同时,还可以相对于搅拌容器上、下移动,从而实现了对涂料原料的多维度搅拌,从而大大提高了搅拌的效果。搅片呈螺旋形绕设于搅拌杆,则搅拌杆旋转时,搅片可对涂料原料产生剪切作用,则可以针对流动性差、粘稠度高的涂料原料进行搅拌。螺旋形结构的搅片形成的一定螺旋形的通道对涂料涂料可以起到输运的作用,从而使得搅拌容器内不同深度的涂料被上、下搅拌,混合,使得分散作用更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的设置有搅片的搅拌杆的结构示意图;
图2示出了本实用新型实施例提供的涂料分散机中的搅爪与搅片的连接状态示意图;
图3为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的搅拌桶的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的搅拌桶的剖视结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的支撑座与支撑臂的连接结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的限位臂的结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的涂料分散机中的固定环的结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的涂料分散机的结构示意图。
附图标记说明
搅拌杆101;搅片102;搅爪103;搅拌桶104;容纳腔105;
球形弧面106;伸缩臂201;固定臂202;支撑座203;
连接孔204;加强筋205;限位臂301;限位孔302;限位杆303;
搅拌电动机401;悬挂臂402;定位环501;螺栓502。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1至图8,本实施例提供了一种涂料分散机,包括:电源、搅拌电动机401、可调节高度的搅拌支撑架、搅拌杆101以及搅片102。搅拌电动机401设置于搅拌支撑架,搅拌电动机401与电源电连接,搅拌杆101的一端与搅拌电动机401的输出轴连接,搅片102螺旋形设置于搅拌杆101的另一端。
该分散机的使用过程如下:首先,将搅拌杆101放入搅拌容器内,然后开启搅拌电动机401,搅拌电动机401转动从而驱动搅拌杆101转动,搅片102对涂料原料进行搅拌,实现分散作用。
由于涉及到用电设备,而且搅拌的涂料可中可能存在一定的导电物质,因此,基于用电安全的考虑,涂料分散机还包括有电源保护器,电源通过电源保护器与搅拌电动机401电连接。如此,在发生漏电的、短路等情况时,可以及时切断电源与各个用电设备之间的电连接,从而保护操作人员,防止发生触电问题。此外,可以在搅拌支撑架上设置一个防护罩,从而将该用电设备以及各个电连接部分进行防护,防止液体沾染到搅拌电动机401,从而确保用电的安全性。防护罩可以采用不锈钢制作而成,提高其强度和防腐蚀效果。进一步地,可在防护罩外刷涂一层防腐漆。
考虑到涂料原料的流动性,涂料分散机使使用的搅拌容器采用搅拌桶104,该搅拌桶104设置有用于盛装涂料的容纳腔105,容纳腔105的内底为球形弧面106。搅拌杆101伸入该容纳腔105内,通过转动对涂料原料搅拌。由于搅拌桶104的内底采用球形弧面106,则其表面的光滑程度高,具有较好的流线型结构。被搅拌杆101搅动的涂料原料可以在搅拌桶104内相对自由以运动,从而可以实现较好的搅拌。相比于设置有棱角的搅拌桶104,例如,矩形搅拌桶104,其内部的矩形侧壁,会产生对运动的涂料原料的阻碍作用,从而消耗其动能,运动程度下降。
搅片102呈螺旋形设置于搅拌杆101,则旋转的搅片102可以对涂料原料才生较强的剪切作用,对于粘稠度较大,不方便搅拌混合的涂料原料具有较好的搅拌作用。此外,搅片102之间形成的螺旋形通道具有输运涂料原料的作用,可以提高不同深度的涂料之间的交换,从而使得混合更加的均匀和充分。对于流动性大的涂料原料高速旋转的搅片102能够对液体产生较强作用的扰动,使搅片102附近的涂料溶液产生漩涡、湍流等现象,从而让涂料溶液发生剧烈的搅动作用,从而有利于提高搅拌的强度。
进一步地,搅片102设置有多个搅拌孔,搅拌孔贯穿搅片102。搅拌孔的设置使搅片102两侧的涂料溶液可以在一定程度内进行交换。由于搅片102上、下两侧的搅拌作用力存在一定的差异,涂料溶液可能会通过搅拌孔在搅片102的上下两侧进行流动,高速转动时可能会产生冲击性液柱,从而可以对不同深度的涂料起到扰动、冲击的作用。通过搅拌孔流动的涂料提高搅片102周边的涂料的混合浓度,从而可以进一步增加分散效果。
较佳地,涂料分散机还包括:搅爪103,搅爪103沿搅片102的外缘设置。搅爪103的设置提高搅片102与涂料之间的接触面积,使得转动的搅片102与涂料的相互作用更强,从而使涂料的扰动作用更强,更有利于混合。由于搅爪103的设置,在搅片102的周围会产生一定的剧烈的搅拌区域,从而加剧涂料的混合。
搅爪103的设置方式对搅片102最后产生的搅板效果也起到一定的作用。例如,在搅片102外缘设置多个搅爪103,并且相邻的两个搅爪103形成向上、向下的延伸结构,从而产生上、下齿咬合的结构。进一步提高搅片102与涂料的接触面积,增加对溶液的扰动效果。此外,相邻的搅爪103交叉设置的方式,对涂料原料中的较大的颗粒具有绞碎、切割的作用,可以将这些较大的颗粒分散为细小的颗粒,从而提高混合、搅拌的效果。
本实施例中,搅拌支撑架包括支撑臂和悬挂臂402,支撑臂与悬挂臂402首尾相连构成T字形结构,搅拌电动机401设置于悬挂臂402的一端,搅拌杆101设置于悬挂臂402的另一端。搅拌支撑架悬臂式结构设计,搅拌杆101和搅拌电动机401分别设置于悬挂臂402两端,优选地,搅拌电动机401远离搅拌桶104,可以避免液体溅射到搅拌电动机401,防止对其产生污染和发生短路的情况。此外,将搅拌电动机401和搅拌杆101分开设置,方便于各种设备的安装、布设。此外,由于搅拌电动机401、搅拌杆101等设备的重量的不同,可能会导致悬挂臂402产生受力不均衡的问题。因此,还可以在悬挂臂402上配重块,利用配重块提高悬挂臂402与支撑臂连接的稳定性和受力均衡性,防止悬挂臂402被的拉扯作用而导致发生偏斜或倾倒的问题。由于搅拌电动机401与搅拌杆101分别设置于悬挂臂402的两端,为了方便将搅拌电动机401的旋转作用传递给搅拌杆101,搅拌电动机401通过皮带轮和皮带配合传动与搅拌杆101转动连接。具体地,搅拌电动机401的输出轴上设置有一个皮带轮;悬挂臂402远离搅拌电动机401的一端设置一个轴承,搅拌杆101穿过轴承孔,搅拌杆101远离搅片102的一端设置一个皮带轮。两个皮带轮通过皮带进行连接。搅拌电动机401输出轴的转动,通过皮带传递给搅拌杆101上的皮带轮,从而驱动搅拌杆101转动,以便使搅片102转动。
涂料分散机还包括:支撑座203,支撑座203与支撑臂的一端连接、且远离悬挂臂402,支撑座203沿轴向设置有连接孔204。需要固定涂料分散机时,将支撑座203与地面固定,然后再将支撑座203与支撑臂连接,从而实现对分散机的固定。优选地,地面浇筑有螺杆,支撑座203的连接孔204套设于螺杆外,然后再使用螺帽将支撑座203与螺杆紧固在一起。
进一步地,涂料分散机还包括:加强筋205,加强筋205分别固定于支撑座203和支撑臂。加强筋205的使用提高了支撑臂与支撑座203的连接稳固性,可以提高支撑臂的侧向防拉扯作用。加强筋205的设置可分散支撑臂与支撑座203之间的作用力,增加结构强度。
搅拌支撑架可以采用液压缸,利用液压缸的伸缩来实现其高的调节。液压缸是将液压能转变为机械能的并且可直线往复运动的液压执行元件。其具有结构简单、工作可靠的优点,并且没有传动间隙,运动平稳。此外,其做往复运动时,不需要进行伸缩速度的控制,可免于设置减速装置。液压缸一般包括缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置组成。
此外,搅拌支撑架还可以采用间隙配合调整其高度的工作方式。例如,支撑臂包括柱形的固定臂202和柱形的伸缩臂201,固定臂202的一端与支撑座203固定连接,固定臂202的另一端远离支撑座203,伸缩臂201的一端与悬挂臂402连接,伸缩臂201的另一端可伸缩套设于固定臂202内。通过伸缩臂201在固定臂202内的伸缩运动,来实现对高度的调节,进而控制搅片102在搅拌容器内的高度,完成对不同深度的涂料原料的搅拌作用。优选地,通过定位装置,例如,将管卡套设于伸缩臂201外,将其升到一指定高度后,将管卡锁定;需要调节高度时,松开管卡即可。
进一步地,涂料分散机还包括:限位杆303和限位臂301,限位臂301的一端设置有限位孔302,限位臂301的另一端与固定臂202远离支撑座203的一端连接,限位杆303的一端与悬挂臂402连接,限位杆303另一端套设于限位孔302内并与限位孔302滑动连接。如此,搅拌支撑架升降时,其运动路径被限位杆303所限定,不会发生偏转的情况,从而可避免支撑臂的转动,防止搅拌杆101和搅片102碰到搅拌容器内壁,而被碰撞损坏的情况。优选地,涂料分散机还包括振动电机,振动电机固定于支撑座203,振动电机与电源电连接。振动电机产生强烈的振动,可由支撑座203传递给固定臂202和伸缩臂201,而伸缩臂201可在固定臂202内伸缩运动,则在振动电机的振动作用下,伸缩臂201可相对与固定臂202上、下运动。同时,搅拌杆101在搅拌电动机401的带动下转动,因此,搅片102在自身转动的情况下,还随着伸缩臂201相对于搅拌桶104上、下运动,从而可以对涂料原料实现更加彻底的搅拌、混合,可以加快涂料的混合、溶解、分散、细化,并减少了涂料分散机工作时的死角,进而提高了涂料分散机的工作效率。
此外,还可以在限位杆303远离悬挂臂402的一端设置一个定位环501,该定位环501套设于限位杆303外,通过螺栓502进行固定。定位环501沿径向设置螺孔,螺栓502伸入螺孔与限位杆303接触连接,从而将其固定。定位环501的设置可以防止伸缩臂201伸出过多,而导致搅片102脱离搅拌容器的问题。另一方面,定位环501可以地伸缩臂201的伸缩高度进行限定,使得搅拌杆101的移动高度被限制于搅拌容器的深度内,避免发生与搅拌容器内壁接触、碰撞的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料分散机,其特征在于,包括:电源、搅拌电动机、可调节高度的搅拌支撑架、搅拌杆以及搅片,所述搅拌电动机设置于所述搅拌支撑架,所述搅拌电动机与所述电源电连接,所述搅拌杆的一端与所述搅拌电动机的输出轴连接,所述搅片螺旋形设置于所述搅拌杆的另一端。
2.根据权利要求1所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:搅拌桶,所述搅拌桶内设置有用于盛装涂料的容纳腔,所述容纳腔的内底为球形弧面。
3.根据权利要求1或2所述的涂料分散机,其特征在于,所述搅片设置有多个搅拌孔,所述搅拌孔贯穿所述搅片。
4.根据权利要求1所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:搅爪,所述搅爪沿所述搅片的外缘设置。
5.根据权利要求1所述的涂料分散机,其特征在于,所述搅拌支撑架包括支撑臂和悬挂臂,所述支撑臂与所述悬挂臂首尾相连构成T字形结构,所述搅拌电动机设置于所述悬挂臂的一端,所述搅拌杆设置于悬挂臂的另一端。
6.根据权利要求5所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:支撑座,所述支撑座与所述支撑臂的一端连接、且远离所述悬挂臂,所述支撑座沿轴向设置有连接孔。
7.根据权利要求6所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:加强筋,所述加强筋分别固定于所述支撑座和所述支撑臂。
8.根据权利要求6或7所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:限位杆和限位臂,所述支撑臂包括柱形的固定臂和柱形的伸缩臂,所述限位臂的一端设置有限位孔,所述限位臂的另一端与所述固定臂远离所述支撑座的一端连接,所述限位杆的一端与所述悬挂臂连接,所述限位杆另一端套设于所述限位孔内并与所述限位孔滑动连接;
所述固定臂的一端与所述支撑座固定连接,所述固定臂的另一端远离所述支撑座,所述伸缩臂的一端与所述悬挂臂连接,所述伸缩臂的另一端可伸缩套设于所述固定臂内。
9.根据权利要求8所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:振动电机,所述振动电机固定于所述支撑座,所述振动电机与所述电源电连接。
10.根据权利要求1所述的涂料分散机,其特征在于,还包括:电源保护器,所述电源通过所述电源保护器与所述搅拌电动机电连接。
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Termination date: 20161113

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