CN205268056U - 用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备，所述过滤液箱包括：箱体和旋风分离器，所述箱体上形成有进口和出口；所述旋风分离器设在所述箱体内且与所述出口相通，所述旋风分离器内限定出旋风分离腔，所述旋风分离器上形成有与所述旋风分离腔相通的旋风进口。根据本实用新型的用于除尘设备的过滤液箱，通过在过滤液箱的出口处设置旋风分离器，提高了气液分离效果。

Description

用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于除尘设备的过滤液箱及具有其的除尘设备。

背景技术

相关技术中，除尘设备的过滤液箱通常内置挡水板结构以对污水进行初步的阻挡，再通过在过滤液箱出口内置过滤海绵阻止水滴进入下游电机。然而，出口处气液分离效果不佳，少量水滴进入下游电机造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于除尘设备的过滤液箱，该过滤液箱的气液分离效果好。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述过滤液箱的除尘设备。

根据本实用新型第一方面的用于除尘设备的过滤液箱，包括：箱体，所述箱体上形成有进口和出口，所述箱体内可容纳过滤介质；和旋风分离器，所述旋风分离器设在所述箱体内且与所述出口相通，所述旋风分离器内限定出旋风分离腔，所述旋风分离器上形成有与所述旋风分离腔相通的旋风进口。

根据本实用新型的用于除尘设备的过滤液箱，通过在过滤液箱的出口处设置旋风分离器，可以提高气液分离效果。

另外，根据本实用新型的用于除尘设备的过滤液箱还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风进口沿所述旋风分离器的侧壁切向延伸。

具体地，所述旋风进口形成在所述旋风分离器的上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风分离腔的至少一部分被构造成在从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构。

可选地，所述旋风分离腔的所述至少一部分为所述旋风分离器的下部。

进一步地，所述旋风分离器的底部形成有贯通的连通口，所述旋风分离器内设有浮子以常闭状态封闭连通口。

更进一步地，所述出口处设有出口管，所述出口管的一端伸入所述旋风分离腔内，当所述浮子打开所述连通口时所述浮子适于封堵所述出口管的所述一端。

具体地，所述箱体包括：本体，所述本体的顶部敞开；和上盖板，所述上盖板设在所述本体的顶部，其中所述旋风分离器设在所述上盖板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风分离腔的顶部敞开，所述箱体进一步包括：出口盖板，所述出口盖板设在所述上盖板上且封闭所述旋风分离腔的顶部，其中所述出口形成在所述出口盖板上，所述出口盖板与所述上盖板可拆卸地相连。

根据本实用新型第二方面的除尘设备，包括上述第一方面的过滤液箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于除尘设备的过滤液箱的立体图；

图2是图1中所示的用于除尘设备的过滤液箱的剖示图；

图3是图2中所示的旋风分离器的示意图。

附图标记：

100：过滤液箱；

1：箱体；11：上盖板；12：出口管；13：连接管；14：出口盖板；

2：旋风分离器；21：旋风进口；22：连通口；

3：浮子；

4：进口管；41：限位环；

5：压水板；51：压水口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于除尘设备的过滤液箱100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于除尘设备的过滤液箱100，包括：箱体1和旋风分离器2。

箱体1上形成有进口和出口。例如，在图1的示例中，箱体1包括本体和上盖板11，本体的顶部敞开，上盖板11设在本体的顶部。其中，箱体1的本体大体形成为长方体形状，当然，本体也可以为其他形状，例如圆柱体形状等，本实用新型对此不作具体限定。其中，进口可以形成在本体的侧壁上，出口可以形成在箱体1的上盖板11上，但不限于此。

进一步地，参照图2，箱体1的出口处设有出口管12，出口管12的一端(例如，图2中的下端)与箱体1的内部连通，出口管12的另一端(例如，图2中的上端)位于箱体1的外部且与箱体1的外部连通。箱体1内具有过滤介质(图未示出)。其中，过滤介质可以为水等。

旋风分离器2设在箱体1内且与出口相通，具体地，旋风分离器2设在箱体1的上盖板11上。旋风分离器2内限定出旋风分离腔，旋风分离器2上形成有与旋风分离腔相通的旋风进口21。混有液体的气流从旋风进口21进入旋风分离腔，在重力和离心力的作用下，使得气液分离。由此，可有效地提高气液分离效果。

根据本实用新型实施例的用于除尘设备的过滤液箱100，通过在过滤液箱100的出口处设置旋风分离器2，可以提高气液分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，旋风进口21形成在旋风分离器2的上部。其中，旋风进口21优选沿旋风分离器2的侧壁切向延伸。由此，可便于气流进入旋风分离腔，提高分离效率。

根据本实用新型的一些实施例，旋风分离腔的至少一部分被构造成在从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构。具体而言，可以将旋风分离腔的上部构造成从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构，也可以将旋风分离腔的下部构造成从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构，还可以将旋风分离腔整体构造成从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构。例如，参照图3，旋风分离腔的下部从上到下的方向上横截面积逐渐减小。

进一步地，旋风分离器2的底部形成有贯通的连通口22，旋风分离器2内设有浮子3以常闭状态封闭连通口22。可选地，连通口22的尺寸小于浮子3的尺寸。例如，参照图2并结合图3，浮子3的形状为球形，连通口22的形状为圆形，连通口22的直径小于浮子3的直径。由此，可将浮子3卡在连通口22处，防止浮子3从旋风分离器2中滑出，从而可以利用浮子3阻挡箱体1底部溅起的水花。

可以理解的是，也可以在连通口22处设置限位筋例如十字形的限位筋等结构，以防止浮子3从旋风分离器2中滑出，本实用新型对此不作特殊限定。

具体而言，出口管12的一端(例如，图2中的下端)伸入旋风分离腔内，当浮子3打开连通口22时浮子3适于封堵出口管12的上述一端，即出口管12的下端。由此，当箱体1内吸入一定量的污物时，箱体1内的水位升高，在浮力的作用下，浮子3浮起封堵出口管12的下端，使得除尘设备停机报警，保证除尘设备的安全运行。此外，当旋风分离器2内的积水达到一定量时，浮子3在吸力及浮力作用下浮起可使得积水流出旋风分离器2，旋风分离器2内一部分水流出后，浮子3所受浮力与重力再次平衡时，浮子3再次阻塞连通口22，保证旋风分离器2的分离效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2并结合图3，旋风分离腔的顶部敞开，箱体1进一步包括：出口盖板14，出口盖板14设在上盖板11上且封闭旋风分离腔的顶部，其中箱体1的出口形成在出口盖板14上。

具体地，出口盖板14与上盖板11可拆卸地连接。由此，可便于出口盖板14的拆卸与装配，从而便于清洗箱体1。例如，出口盖板14与上盖板11可通过卡扣或者螺纹连接，但不限于此。当需要清洗箱体1时，只需将出口盖板14从上盖板11上拆卸下来，就可对箱体1进行清洗，结构简单，清洗方便。

根据本实用新型的一些实施例，用于除尘设备的过滤液箱100进一步包括进口管4和压水板5。参照图2，进口管4具有第一端和第二端。其中，进口管4的第一端与箱体1的进口相连通。例如，在图2的示例中，进口处可以设置连接管13，进口管4的第一端与连接管13相连以与进口连通。可选地，进口管4的第一端与箱体1可拆卸地连接。由此，方便了的安装和拆卸。

进口管4包括第一管段和第二管段。进口管4的第一端朝向远离进口的方向延伸形成第一管段，第一管段的自由端朝向本体的底部延伸形成第二管段。其中，第一管段与第二管段之间优选圆滑连接，由此，可减小气流在进口管4中的流动阻力。

可选地，进口管4的第一管段上且靠近进口管4的第一端处设有环绕在进口管4的外周壁上限位环41。由此，可限制进口管4在朝向箱体1外部的方向上运动，从而使得进口管4的位置稳定。

压水板5上形成有贯通的压水口51，例如，在图2的示例中，压水板5水平设置，压水口51形成在压水板5的中央，进口管4的第二端与压水板5的上表面相连且与压水口51相通。由此，可有效地压制压水口51处的水花，降低气流的流速，增加气流与水的接触时间，使得污物与水充分混合。可选地，压水板5与进口管4的第二端一体成型，工艺简单，便于加工。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型的一个具体实施例。

参照图1-图3，用于除尘设备的过滤液箱100，包括箱体1、进口管4、压水板5和旋风分离器2。

其中，箱体1包括本体、上盖板11和出口盖板14，本体的顶部敞开，上盖板11设在本体的顶部，出口盖板14与上盖板11可拆卸地连接。由此，可便于出口盖板14的拆卸与装配，从而便于清洗箱体1。

箱体1的本体大体形成为长方体形状。箱体1上形成有进口和出口，进口形成在本体的侧壁上，出口形成在箱体1的出口盖板14上。

箱体1的出口处设有出口管12，出口管12的一端(例如，图2中的下端)与箱体1的内部连通，出口管12的另一端(例如，图2中的上端)位于箱体1的外部且与箱体1的外部连通。

进口管4具有第一端和第二端，进口处设置连接管13，进口管4的第一端与连接管13相连以与进口连通。进口管4的第一端与箱体1可拆卸地连接。由此，可便于进口管4的维修，提高进口管4的可维修性。

进口管4还包括第一管段和第二管段。进口管4的第一端朝向远离进口的方向延伸形成第一管段，进口管4的第一管段上且靠近进口管4的第一端处设有环绕在进口管4的外周壁上限位环41，限位环41的直径大于进口管4的直径。由此，可限制进口管4在朝向箱体1外部的方向上运动，从而使得进口管4的位置稳定。第一管段的自由端朝向本体的底部延伸形成第二管段。第一管段与第二管段之间圆滑连接，由此，可减小气流在进口管4中的流动阻力。

压水板5与进口管4的第二端一体成型，其中，压水板5水平设置，压水板5的上表面与进水管的第二端相连，且压水板5的中央形成有与进口管4的第二端相通的压水口51。由此，可有效地压制出水口处的水花，降低气流的流速，增加气流与水的接触时间，使得污物与水充分混合。旋风分离器2设在箱体1的上盖板11上且与出口相通。具体地，旋风分离器2内限定出旋风分离腔，旋风分离腔的顶部敞开，箱体1的出口盖板14设在上盖板11上且封闭旋风分离腔的顶部。

旋风分离器2的上部形成有沿旋风分离器2的切向延伸并与旋风分离腔相通的旋风进口21。混有液体的气流从旋风进口21进入旋风分离腔，在重力和离心力的作用下，使得气液分离。由此，可有效地提高气液分离效果。

旋风分离腔的下部在从上到下的方向上横截面积逐渐减小。旋风分离器2的底部形成有贯通的圆形连通口22，旋风分离器2内设有球形的浮子3以常闭状态封闭连通口22。

出口管12的下端伸入旋风分离腔内，当浮子3打开连通口22时浮子3适于封堵出口管12下端。其中，连通口22的尺寸小于浮子3的尺寸。由此，可将浮子3卡在连通口22处，防止浮子3从旋风分离器2中滑出，从而可以利用浮子3阻挡箱体1底部溅起的水花。且当箱体1内吸入一定量的污物时，箱体1内的水位升高，在浮力的作用下，浮子3浮起封堵出口管12的下端，使得吸尘器停机报警，保证吸尘器的安全运行。此外，当旋风分离器2内的积水达到一定量时，浮子3在浮力及吸力作用下浮起以使得积水流出旋风分离器2，旋风分离器2内一部分水流出后，浮子3所受浮力与重力再次平衡时，浮子3再次阻塞连通口22，保证旋风分离器2的分离效果。

例如，当混有污物的气流从箱体1的进口进入箱体1内后，与水充分混合，然后，混有液体的气流从旋风分离器2的旋风进口21进入旋风分离腔，在离心力和重力的作用下，使得气液分离，并将分离后的气体输送至出口，并通过出口排出。

根据本实用新型第二方面实施例的除尘设备(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的过滤液箱100。

根据本实用新型实施例的除尘设备，通过设置上述第一方面实施例的过滤液箱100，提高了气液分离效果，从而提高了除尘设备的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上形成有进口和出口，所述箱体内可容纳过滤介质；和

旋风分离器，所述旋风分离器设在所述箱体内且与所述出口相通，所述旋风分离器内限定出旋风分离腔，所述旋风分离器上形成有与所述旋风分离腔相通的旋风进口。

2.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风进口沿所述旋风分离器的侧壁切向延伸。

3.根据权利要求2所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风进口形成在所述旋风分离器的上部。

4.根据权利要求3所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风分离腔的至少一部分被构造成在从上到下的方向上横截面积逐渐减小的结构。

5.根据权利要求4所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风分离腔的所述至少一部分为所述旋风分离器的下部。

6.根据权利要求1所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风分离器的底部形成有贯通的连通口，所述旋风分离器内设有浮子以常闭状态封闭连通口。

7.根据权利要求6所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述出口处设有出口管，所述出口管的一端伸入所述旋风分离腔内，当所述浮子打开所述连通口时所述浮子适于封堵所述出口管的所述一端。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述箱体包括：

本体，所述本体的顶部敞开；和

上盖板，所述上盖板设在所述本体的顶部，其中所述旋风分离器设在所述上盖板上。

9.根据权利要求8所述的用于除尘设备的过滤液箱，其特征在于，所述旋风分离腔的顶部敞开，所述箱体进一步包括：

出口盖板，所述出口盖板设在所述上盖板上且封闭所述旋风分离腔的顶部，其中所述出口形成在所述出口盖板上，所述出口盖板与所述上盖板可拆卸地相连。

10.一种除尘设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于除尘设备的过滤液箱。