CN205257845U - 小型吊装机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型吊装机具，包括左右两套配合适用的子吊具，每套子吊具包括支撑立杆、吊臂杆、旋转筒、导向轮架、钢丝绳、固定卡具和电机，支撑立杆上端设有旋转筒且两者可相对转动，在旋转筒圆周面固定设置有一端悬空的吊臂杆，在吊臂杆悬空的一端固定设置有导向轮架，在旋转筒顶部固定设置有导向轮架，钢丝绳架设在两个导向轮架上且钢丝绳两端分别与固定卡具、电机输出轴连接，支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过立杆抱箍固定。采用两套配合适用的子吊具使得吊臂杆能承受吊装物的重量，通过旋转筒转动带动吊臂杆转动将固定卡具及声屏障板移动至目标位置实现声屏障板的吊取安装。该小型吊装机具可操作性强，适用于特殊场地环境下的构件吊装。

Description

小型吊装机具

技术领域

本实用新型涉及小型吊装机具，属于吊具领域。

背景技术

目前，随着铁路建设规模不断扩大，铁路与城市交叉现象愈发增多。根据国家环保部门要求，为保证沿线居民正常生活，需在铁路两侧设置声屏障结构，原既有铁路范围需新增声屏障结构，因此，邻近电气化铁路进行声屏障安装施工项目不断增多。对于邻近电气化铁路场地环境下，由于受电气化铁路接触网供电设备影响，无法按照常规方法使用机械进行声屏障吊装作业，同时人工无法抬运600kg的声屏障板安装于3m高的声屏障型钢立柱内。故需要一种吊具能适应特殊的工作环境要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

小型吊装机具，包括左右两套配合适用的子吊具，每套子吊具包括支撑立杆、吊臂杆、旋转筒、导向轮架、钢丝绳、固定卡具和电机，在支撑立杆上端安装有旋转筒，旋转筒可相对于支撑立杆转动，在旋转筒圆周面固定设置有一端悬空的吊臂杆，在吊臂杆悬空的一端固定设置有一个导向轮架，在旋转筒顶部固定设置有一个导向轮架，钢丝绳架设在两个导向轮架上且钢丝绳一端与固定卡具连接，另一端与电机输出轴连接，支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过立杆抱箍固定。

进一步的，吊臂杆斜向上延伸。

进一步的，吊臂杆与竖直方向夹角为45°。

进一步的，吊臂杆与旋转筒形成的夹角之间设置有面劲板连接两者。

进一步的，每根支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过两个立杆抱箍固定。

进一步的，旋转筒包括外筒、套接在外筒内的旋转杆及位于两者之间的轴承，旋转杆底端与支撑立杆上端固定连接。

本实用新型小型吊装机具采用两套配合适用的子吊具，使得子吊具的吊臂杆能承受吊装物的重量，满足剪力要求。固定卡具夹取声屏障板，通过电机带动钢丝绳收卷从而将固定卡具及声屏障板吊起，由于吊臂杆与旋转筒固定连接，旋转筒可相对支撑立杆转动，因此通过旋转筒转动带动吊臂杆转动将固定卡具及声屏障板移动至目标位置并松开固定卡具实现声屏障板的吊取安装。该小型吊装机具在施工应用中具有极强的可操作性，适用于特殊场地环境下的构件吊装，具有结构简单、制作方便、造价低、操作快速的特点、适用范围广，加快了工作效率，节约施工成本，合理使用劳动力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型小型吊装机具的安装示意图。

图2是本实用新型小型吊装机具的支撑立杆、吊臂杆、旋转筒、导向轮架、加劲板及钢丝绳的配合示意图。

图3是本实用新型小型吊装机具的吊臂杆、旋转筒、导向轮架、加劲板的配合示意图。

图4是吊臂杆、旋转筒的旋转角度示意图。

图5是旋转筒的结构示意图。

1、支撑立杆2、吊臂杆3、旋转筒4、导向轮架5、立杆抱箍6、如劲板7、钢丝绳8、固定卡具9、电机10、声屏障板11、型钢立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

针对邻近电气化铁路进行声屏障板吊装作业，由于声屏障安装位置在接触网供电线下方，声屏障型钢立柱顶部距离接触网供电线距离不足3m，采用普通吊装机械无法满足铁路供电线2m安全吊装作业距离的要求，严重影响铁路运营及施工安全。因此，普通施工机械无法完成声屏障板吊装作业，为解决此特殊场地环境的吊装作业问题，研制出了适合此工程特点吊装的小型吊装机具。此小型吊装机具根据接触网供电线至安装部位的距离，采用了满足铁路接触网供电设备安全距离的结构，根据声屏障结构特点及邻近电气化铁路环境特点，利用声屏障结构型钢立柱作为框架支撑体，以减少吊装支撑立柱的单独设置，在声屏障两侧型钢立柱顶部分别安装了本实用新型小型吊装机具中的一套子吊具。

结合图1-5所示，小型吊装机具，包括左右两套配合适用的子吊具，每套子吊具包括支撑立杆、吊臂杆、旋转筒、导向轮架、钢丝绳、固定卡具和电机。

在支撑立杆上端安装有旋转筒，旋转筒可相对于支撑立杆转动，在旋转筒圆周面固定设置有一端悬空的吊臂杆，在吊臂杆悬空的一端固定设置有一个导向轮架，在旋转筒顶部固定设置有一个导向轮架，钢丝绳架设在两个导向轮架上且钢丝绳一端与固定卡具连接，另一端与电机输出轴连接，支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过立杆抱箍固定。为了使两者稳固连接，在本实施例中，每根支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过两个立杆抱箍固定，实现型钢立柱与支撑立杆的续接。

吊臂杆斜向上延伸。在本实施例中，吊臂杆与竖直方向夹角为45°。

吊臂杆与旋转筒形成的夹角之间设置有加劲板连接两者。旋转筒包括外筒、套接在外筒内的旋转杆及位于两者之间的轴承，旋转杆底端与支撑立杆上端固定连接。

加劲板材料为Q235钢板，将旋转筒与吊臂杆进行稳固固定。支撑立杆、吊臂杆、旋转筒均采用Q235钢材。

声屏障结构为下部桩基础，桩基础顶部为钢筋混凝土系梁基础，系梁顶部每间隔4m设置一个型钢立柱，型钢立柱高度为3m，声屏障板安装高度同型钢立柱。按照声屏障的上部结构，每一孔声屏障含着两个型钢立柱，两个型钢立柱中间填充声屏障板，该型钢立柱跨度为4m，每块声屏障板高度为500mm，单块声屏障板重量为600kg。因此，型钢立柱上的子吊具高度要超过型钢立柱顶部至少500mm，方可满足声屏障板顺利进入两个型钢立柱形成的卡槽内。根据力学条件，如果只在一侧型钢立柱顶部安装子吊具进行声屏障板吊装，吊臂杆的悬挑跨度为2m，无法满足剪力稳定条件，若为满足单侧安装子吊具进行悬挑吊装需增大子吊具相关部件尺寸，这样就无法满足铁路接触网供电线2m安全作业距离的要求，等同于机械吊装无法实施。因此，根据力学检算需在两侧型钢立柱上各安装一个子吊具，使安装的两个子吊具均匀受力进行吊装。

此小型吊装机具在声屏障板两侧型钢立柱各安装一套子吊具，也就是两套设各共同完成施工作业，每套设备的构件组成、型号及尺寸均一致。

在声屏障结构的钢筋混凝土系梁基础顶部采用螺栓将电机底座与钢筋混凝土系梁基础进行牢固固定，保证在吊装作业时底座稳定，电机的工作功率需根据吊装物体的重量进行选定，保证其额定吊装重量大于构件的1.5倍，电机接入外接电源即可。最后，将吊装用钢丝绳一端连接至电机输出轴上，另一端连接至声屏障板上。顺利地完成小型吊装机具的安装后，将两个固定卡具固定在夹取声屏障板的固定卡具上，人工同步开启电源启动电机，匀速进行声屏障板吊装作业，待声屏障板的底部超过型钢立柱顶部后，停止电机作业，人工将声屏障板准确对位于两侧型钢立柱形成的卡槽内，人工再次开启电机进行声屏障板匀速下落，到达设计位置后，停止电机工作，摘除固定卡具，进行下步吊装作业。

本实用新型小型吊装机具采用两套配合适用的子吊具，使得子吊具的吊臂杆能承受吊装物的重量，满足剪力要求。固定卡具夹取声屏障板，通过电机带动钢丝绳收卷从而将固定卡具及声屏障板吊起，由于吊臂杆与旋转筒固定连接，旋转筒可相对支撑立杆转动，因此通过旋转筒转动带动吊臂杆转动将固定卡具及声屏障板移动至目标位置并松开固定卡具实现声屏障板的吊取安装。该小型吊装机具在施工应用中具有极强的可操作性，适用于特殊场地环境下的构件吊装，具有结构简单、制作方便、造价低、操作快速的特点、适用范围广，加快了工作效率，节约施工成本，合理使用劳动力，提高生产效率。既解决了普通吊装机械无法在电气化铁路供电线下方进行吊装作业的问题，又不影响铁路安全运营。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.小型吊装机具，其特征在于：包括左右两套配合适用的子吊具，每套子吊具包括支撑立杆、吊臂杆、旋转筒、导向轮架、钢丝绳、固定卡具和电机，

在支撑立杆上端安装有旋转筒，旋转筒可相对于支撑立杆转动，在旋转筒圆周面固定设置有一端悬空的吊臂杆，在吊臂杆悬空的一端固定设置有一个导向轮架，在旋转筒顶部固定设置有一个导向轮架，钢丝绳架设在两个导向轮架上且钢丝绳一端与固定卡具连接，另一端与电机输出轴连接，支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过立杆抱箍固定。

2.根据权利要求1所述的小型吊装机具，其特征在于：吊臂杆斜向上延伸。

3.根据权利要求1所述的小型吊装机具，其特征在于：吊臂杆与竖直方向夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的小型吊装机具，其特征在于：吊臂杆与旋转筒形成的夹角之间设置有加劲板连接两者。

5.根据权利要求1-4任一项所述的小型吊装机具，其特征在于：每根支撑立杆下部与型钢立柱搭接并通过两个立杆抱箍固定。

6.根据权利要求1-4任一项所述的小型吊装机具，其特征在于：旋转筒包括外筒、套接在外筒内的旋转杆及位于两者之间的轴承，旋转杆底端与支撑立杆上端固定连接。