CN205257604U - 一种钢带张紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带张紧装置,包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊,上辊和下辊错位设置,这样,钢带在呈S型进行绕卷的时候不会太过困难,机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构,上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构,通过压辊结构对上辊进行加压,使得钢卷达到张紧的目的,从而方便后续的剪切工作,采用压辊结构方便调节,其压力的大小可以直接由压辊与上辊的距离来调节,成线性关系,从而能够轻易控制张紧力的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种张紧装置,更具体地说,它涉及一种钢带张紧装置。
背景技术
彩钢板是将原有的钢板基才上进行涂覆油漆,再进行覆膜最后形成,在生产工艺中,钢板基才是钢卷进行开卷成钢带进行涂覆形成生产线,最后在收卷成彩钢板的卷筒,由于一卷彩钢板的质量和长度都已经确定,因此,在钢卷收卷完成之时,需要进行剪切,在剪切的位置需要张紧装置对钢带进行张紧,才能够将钢带剪切整齐,不会破坏钢带。
现有技术中,如专利号为200920044700.5的中国专利公开的钢带加工线上的卷取张力机,通过压力气囊对钢带进行加压形成达到张力的目的,气囊进行调节张力的控制比较麻烦,在需要调节其张力之时,向气囊内进行充气,但是由于气囊会四向膨胀,并不能确定其余钢带接触的方向的力的大小,其充气的量与其压力比不是线性关系,因此难以调节其张力大小。
实用新型内
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢带张紧装置,这种钢带张紧装置能够方便调节其张力的大小。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钢带张紧装置,包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊,所述机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构,所述上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构。
本实用新型进一步设置为:所述的压辊结构包括压辊以及压架,所述压辊设置在压架上并且压辊轴线与上辊轴线平行设置,所述压架与机架连接,所述压架上设有用于为压辊提供压力的驱动杆。
本实用新型进一步设置为:所述的机架上设有驱动杆,所述驱动杆一端与机架固定连接,另一端与压架铰接。
本实用新型进一步设置为:所述的机架上设有用于放置驱动杆的支撑台,所述驱动杆与压辊分别设置在压架与驱动杆铰接的两端,所述驱动杆一端与支撑台连接,另一端与压架铰接。
本实用新型进一步设置为:所述的压辊上设有表层防滑层。
本实用新型进一步设置为:所述的驱动杆采用液压缸。
与现有技术相比,本实用新型通过上辊和下辊的设置能够使得钢带呈S型进行绕卷,通过压辊结构对上辊进行加压,使得钢卷达到张紧的目的,从而方便后续的剪切工作,采用压辊结构方便调节,其压力的大小可以直接由压辊与上辊的距离来调节,成线性关系,从而能够轻易控制张紧力的大小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图;
图2的限制盘结构图;
图3为本实用新型实施例的压辊截面图。
附图标记;1、上辊、2、下辊;3、机架;31、支撑台;32、第一台阶;33、第二台阶;34、第三台阶;4、压辊结构;41、压架;411、凸出部;42、压辊;421、防滑层;5、驱动杆;61、固定盘;62、摩擦盘;63、连接轴;64、套轴;65、调节螺栓。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种钢带张紧装置实施例做进一步说明。
如图1至图3所示,一种钢带张紧装置,包括机架3以及均与机架3转动连接的上辊1和下辊2,上辊1和下辊2错位设置,这样,钢带在呈S型进行绕卷的时候不会太过困难,机架3上设有用于与上辊1配合提供张力的压辊42结构4,上辊1设有用于驱动上辊1转动的驱动结构,通过压辊42结构4对上辊1进行加压,使得钢卷达到张紧的目的,从而方便后续的剪切工作,采用压辊42结构4方便调节,其压力的大小可以直接由压辊42与上辊1的距离来调节,成线性关系,从而能够轻易控制张紧力的大小。
驱动上辊1转动的驱动结构为上辊1提供动力,使得后续剪切之后钢板任然能够从上辊1送到剪切位置继续传送,而不会出现没有拉力钢带停止传送的情况,保证生产线能够正常工作,驱动结构采用电动机,并且电动机直接通过万向轮以及转动轴与上棍传动连接。
其中,压辊42结构4包括压辊42和压架41,压辊42设置在压架41上并且压辊42轴线与上辊1轴线平行设置,压架41与机架3连接,优选采用铰接,压架41上设有用于为压辊42提供压力的驱动杆5,通过调节压辊42所受到的压力达到调节张力的目的,所述驱动杆5可以采用气压缸或者液压缸,优选液压缸,液压缸相比气压缸调节平稳,方便控制压力的大小,压辊42上设有表层防滑层421,通过防滑层421的设置可以增大压辊42与钢带的摩擦力,从而达到有效调节张力的目的,防滑层421可以采用柔软的塑料材料构成或者橡胶材料构成,柔软材料不会对钢板损伤,并且能够有效的增加其摩擦力。
优选的,在上辊1以及下辊2的外表均设置有与压辊42相同的一层防滑层421,通过防滑层421防止钢带在传送过程中打滑,防滑层421可以使用柔软塑料或者橡胶构成,这样的材质在钢带进行传送的过程中不会对钢带表面划伤,同时保证了上辊1和下辊2表面对钢带的划伤。
如图2所示,优选的,在压辊的两侧设有限制盘,限制盘包括固定盘61和摩擦盘62,固定盘61和摩擦盘62中心轴线位置设有连接轴63,连接轴63套设在压辊42的辊芯上,并且转动连接,其中,固定盘61安装在压架42上,与压架42固定连接,摩擦盘62上设有套轴64,轴套64设在连接轴63上,固定盘61上设有螺纹孔,螺纹孔内设置调节螺栓65,通过旋拧调节螺栓65调节摩擦盘62的位置,使得摩擦盘62与压辊42抵触,从而限制压辊42的转动,从而能够增加对钢带的张紧力。
其中,压架41成弧形结构设置,其弧形凹陷位置设有凸出部411,通过凸出部411位与机架3进行铰接,弧形结构的设置能够使得压架41两端部需要过大的行程进行推动,机架3设置台阶,并且将台阶分为第一台阶32、第二台阶33和第三台阶34,其中第一台阶32安放下辊2,第二台阶33安放上辊1,使得上辊1和下辊2错位设置,并且使得钢带呈S型进行传送,第三台阶34用于与凸出部411铰接,安放压架41,有效对上辊1进行压紧。
机架3上设有驱动杆5,所述驱动杆5一端与机架3固定连接,另一端与压架41铰接,机架3上设有用于放置驱动杆5的支撑台31,驱动杆5与压辊42分别设置在压架41与驱动杆5铰接的两端,驱动杆5一端与支撑台31连接,另一端与压架41铰接,通过驱动杆5推动压架41一端,另一端会由于中间与机架3铰接的位置的存在而形成向下压的运动,达到对上辊1的挤压,从而达到调节钢带张紧力的目的,驱动杆5采用液压缸之时,驱动杆5与支撑台31的连接选用铰接方式,这样可以保证驱动有效,液压缸驱动平稳,能够有效控制驱动力的大小和距离,从而能够达到精确控制张紧的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢带张紧装置,包括机架以及均与机架转动连接的上辊和下辊,其特征是:所述机架上设有用于与上辊配合提供张力的压辊结构,所述上辊设有用于驱动上辊转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢带张紧装置,其特征是:所述压辊结构包括压辊以及压架,所述压辊设置在压架上并且压辊轴线与上辊轴线平行设置,所述压架与机架连接,所述压架上设有用于为压辊提供压力的驱动杆。
3.根据权利要求2所述的一种钢带张紧装置,其特征是:所述机架上设有驱动杆,所述驱动杆一端与机架固定连接,另一端与压架铰接。
4.根据权利要求3所述的一种钢带张紧装置,其特征是:所述机架上设有用于放置驱动杆的支撑台,所述驱动杆与压辊分别设置在压架与驱动杆铰接的两端,所述驱动杆一端与支撑台连接,另一端与压架铰接。
5.根据权利要求2所述的一种钢带张紧装置,其特征是:所述压辊上设有表层防滑层。
6.根据权利要求2所述的一种钢带张紧装置,其特征是:所述驱动杆采用液压缸。
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