CN205257530U - 回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备，包括由上而下依次设置的出料斗、回转翻板、分叉导料筒和回转机构，能通过回转机构驱动回转翻板回转至合适的位置，以对应其下方设置的分叉导料筒的卸料通道进行卸料。由于回转翻板可360度回转运动，其对应的卸料口可根据下游运转设备的位置随现场实际情况而变动，所以能方便下游运转设备任意位置接料，甚至是移动接料，此外该回转卸料装置结构简单、操作方便，不易造成积料现象，卸料过程安全可靠。

Description

回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备。

背景技术

现有技术中的卸料装置通常采用封闭式翻板，将其通过一根通轴与外设的摇臂、液压油缸(或电动或气动推杆)等驱动装置相连，通过液压油缸(或电动或气动推杆)等驱动装置的伸长和缩短实现摇臂以通轴为中心的摆动，从而实现翻板的左右摆动，以控制卸料过程，并通过电气限位以控制翻板的起始和终止位置，从而有选择性的选择下游运转设备(如输送带)。但是，该卸料装置中的翻板左右摇摆以实现卸料的过程容易造成积料现象，严重时翻板只能一边液压驱动、一边用葫芦拉拽才能勉强实现溜槽切换，尤其是冬天，翻板位置堆积的料水混合物容易结冰冻住，将翻板卡死，使得翻板无法正常左右摇摆卸料，而该积料的清理过程不仅耗时耗力，而且翻板侧面翼板与直溜槽之间的物料难以完全清理，更严重的是，如果翻板在切换过程中卡死、翻不动，就容易导致驱动装置损坏(如液压油管爆裂、电动推杆频繁跳闸烧坏)，借用外力拉拽翻板则容易造成摇臂弯曲变形甚至根部脱焊断裂，引起较大故障。因此，如何提供一种不易积料、方便卸料的卸料装置是目前亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备，以解决如何提供一种不易积料、方便卸料的卸料装置的技术问题。

一方面，本实用新型提供了一种回转卸料装置，包括由上而下依次设置的出料斗、回转翻板和分叉导料筒，所述回转翻板开设有卸料口，所述分叉导料筒开设有至少一个卸料通道；所述回转卸料装置，还包括回转机构，与所述回转翻板连接。

进一步地，所述回转机构，包括回转驱动装置、齿轮、回转支撑装置和连接件；所述回转驱动装置经所述齿轮与所述回转支撑装置的外圈连接，所述回转支撑装置的外圈还经所述连接件与所述回转翻板连接。

进一步地，所述卸料通道，为均匀设置的多个。

进一步地，所述回转驱动装置，为气缸、油缸中的任意一种。

进一步地，所述连接件为螺栓、销轴中的任意一种。

另一方面，本实用新型还提供了一种工程设备，包括由上而下依次设置的进料斗、支撑架和上述任意的回转卸料装置。

进一步地，所述工程设备，还包括防护筒，设置在所述支撑架与所述回转支撑装置的内圈之间。

进一步地，所述防护筒与所述支撑架的接触处还设置有密封圈。

进一步地，所述进料斗上方还设置有防护罩。

本实用新型提供的回转卸料装置及装设有该回转卸料装置的工程设备，能通过回转机构驱动回转翻板回转至合适的位置，以对应其下方设置的卸料通道进行卸料。由于回转翻板可360度回转运动，其对应的卸料口可根据下游运转设备的位置随现场实际情况而变动，所以能方便下游运转设备任意位置接料，甚至是移动接料，此外该回转卸料装置结构简单、操作方便，不易造成积料现象，卸料过程安全可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型工程设备的一个实施例的剖视图；

图2为本实用新型工程设备的一个实施例的正视图；

图3为本实用新型工程设备的一个实施例的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，本优选实施例的回转卸料装置以如图1-3所示的工程设备为例进行详细说明。具体的，该工程设备，包括：由上而下依次设置的进料斗100、支撑架200和本实用新型发明构思的回转卸料装置。具体的，该回转卸料装置，包括由上而下依次设置的出料斗310、回转翻板320和分叉导料筒330，其中回转翻板320上开设有卸料口，分叉导料筒330上开设有至少一个卸料通道331。此外，该回转卸料装置，还包括回转机构340，与回转翻板320连接。

该实施例的回转卸料装置中，回转机构340可驱动回转翻板320回转至合适的位置，以对应其下方设置的卸料通道331进行卸料。由于回转翻板320可360度回转运动，其对应的卸料口可根据下游运转设备的位置随现场实际情况而变动，所以能方便下游运转设备任意位置接料，甚至是移动接料，此外该回转卸料装置结构简单、操作方便，不易造成积料现象，卸料过程安全可靠。优选的，如图3所示，为方便该回转卸料装置在准确位置卸料，该卸料通道331，可设置为均匀分配的多个。

更为优选的，如图2所示，回转机构340，包括回转驱动装置341、齿轮342、回转支撑装置343和连接件344。更为具体的，回转驱动装置341经齿轮342与回转支撑装置343的外圈连接，回转支撑装置343的外圈还经连接件344与回转翻板320连接。

该实施例给出了回转机构340的一个具体实施例，此结构仅为例举示意，并不对回转机构340的结构作唯一限定。在该实施例中，回转机构340可通过回转驱动装置341驱动齿轮342回转，进而带动与该齿轮连接的回转支撑装置343的外圈和与该外圈连接的回转翻板320回转，实现360度无死角的回转卸料。具体的，该回转驱动装置341，可选但不仅限于气缸、油缸等；该连接件344，可选但不仅限于螺栓、销轴等。

优选的，为避免出料斗310内的粉尘污染环境，本实用新型提供的工程设备还包括设置在支撑架200与回转支撑装置343的内圈之间防护筒400，以将出料斗310包围在防护筒400内，减少其散出的粉尘等污染物。更进一步地，为提高防护筒400的密封性能，在防护筒400与支撑架200的接触处还可设置密封圈500。具体的，该密封圈500，可选但不仅限于橡胶圈。

更为优选的，为进一步减少该工程设备散出的粉尘等污染物，还可在进料斗100的上方设置有防护罩600。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回转卸料装置，其特征在于，包括由上而下依次设置的出料斗(310)、回转翻板(320)和分叉导料筒(330)，所述回转翻板(320)开设有卸料口，所述分叉导料筒(330)开设有至少一个卸料通道(331)；所述回转卸料装置，还包括回转机构(340)，与所述回转翻板(320)连接。

2.根据权利要求1所述的回转卸料装置，其特征在于，所述回转机构(340)，包括回转驱动装置(341)、齿轮(342)、回转支撑装置(343)和连接件(344)；所述回转驱动装置(341)经所述齿轮(342)与所述回转支撑装置(343)的外圈连接，所述回转支撑装置(343)的外圈还经所述连接件(344)与所述回转翻板(320)连接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的回转卸料装置，其特征在于，所述卸料通道(331)，为均匀设置的多个。

4.根据权利要求3所述的回转卸料装置，其特征在于，所述回转驱动装置(341)，为气缸、油缸中的任意一种。

5.根据权利要求3所述的回转卸料装置，其特征在于，所述连接件(344)为螺栓、销轴中的任意一种。

6.一种工程设备，其特征在于，包括由上而下依次设置的进料斗(100)、支撑架(200)和权利要求1-5任意一项所述的回转卸料装置。

7.根据权利要求6所述的工程设备，其特征在于，还包括防护筒(400)，设置在所述支撑架(200)与所述回转支撑装置(343)的内圈之间。

8.根据权利要求7所述的工程设备，其特征在于，所述防护筒(400)与所述支撑架(200)的接触处还设置有密封圈(500)。

9.根据权利要求8所述的工程设备，其特征在于，所述进料斗(100)上方还设置有防护罩(600)。