CN205256723U - 线材打捆收集一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材打捆收集一体机。它包括运输电平车、打捆机、推出头及驱动系统和集卷站，打捆机的中心位置一侧设置有运输电平车，打捆机另一侧设置有集卷站，打捆机上设置有推出头及驱动系统。所述的打捆机上设置有卸卷装置。本实用新型有效解决了一种自动化程度不高的线材打捆、收集、运输环节存在的产能限制，尤其是适用于场地狭小，产能要求不高，投资较低的线材生产线的打捆收集。

Description

线材打捆收集一体机

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁生产中小规模高速线材生产线的打捆、收集运输系统，具体涉及线材打捆收集一体机。

背景技术

目前，高速线材生产线收集打捆区域的一种工艺是采用“①双芯棒(卷心架)集卷→②行车1卸卷后放置于打捆机上→③行车1等待→④半自动打捆→⑤行车1卸卷运输至电动平车→⑥行车1离开→⑦电动平车入库→⑧行车2吊运入库码放”，具体流程见下图。这一方案主要适合生产规模较小，场地狭窄而不适合其它设备的建设的生产线。如图1所示，但这一方案在实际应用中存在的主要问题是：

生产中第②至⑥步全程需要行车1进行参与，而完成全程需要7分钟，而实际上第①步的全程周期只有3.5分钟，第②至⑥步对生产形成了制约。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了线材打捆收集一体机，有效解决了一种自动化程度不高的线材打捆、收集、运输环节存在的产能限制，尤其是适用于场地狭小，产能要求不高，投资较低的线材生产线的打捆收集。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：线材打捆收集一体机，包括运输电平车、打捆机、推出头及驱动系统和集卷站，打捆机的中心位置一侧设置有运输电平车，打捆机另一侧设置有集卷站，打捆机上设置有推出头及驱动系统。

作为优选，所述的打捆机上设置有卸卷装置。

作为优选，所述的打捆机一侧还设置有行车。

本实用新型在半自动打捆机上增加卸卷装置，此卸卷装置可以将打捆后的线材通过气缸或液压缸驱动的推头将线材从打捆机中推出，在打捆机的中心位置建设运输电平车，经过推头推出的线卷直接放置在运输电平车上，由运输电平车将打捆好的线卷运送到存储区域，进行存储。

通过增加卸卷装置并重新布置电平车，线材生产线的打捆收集工作流程变为：“⑴双芯棒(卷心架)集卷→⑵行车卸卷放置于打捆机上→⑶行车离开→⑷半自动打捆→⑸卸卷装置卸卷至电动平车→电动平车入库→另一行车吊运入库码放”。

本实用新型具有以下有益效果：成功将各个设备的运行时间错开，使周期缩短一半，满足了上到工序的生产需求。在仅增加推头的基础上，通过对设备的摆放位置的重组，即可缩短工艺环节所用的总体时间。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术的示意图；

图2为本实用新型的设备布置图；

图3为本实用新型的打捆机增加推头和电平车运输装置的结构和位置关系简图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-3所示，本实用新型实施例提供了线材打捆收集一体机，包括运输电平车1、打捆机3、推出头及驱动系统4和集卷站5，打捆机3的中心位置一侧设置有运输电平车1，打捆机3另一侧设置有集卷站5，打捆机3上设置有推出头及驱动系统4。

值得注意的是，所述的打捆机3上设置有卸卷装置。

此外，所述的打捆机3一侧还设置有行车6。

本具体实施方式行车6将集卷站5收集的未经打捆的线材通过工具吊运至打捆机3后，将未经打捆的线卷放置于打捆机后离开，进行下一线卷吊运。线卷经过打捆机3打捆完成后由推出头及驱动系统4推出打捆机3，线卷2推出后由于与运输电平车1存在高度差，重力作用线卷自动滚入运输电平车1，运输电平车1载线卷离开打捆机3至另一区7，行车将线卷2从运输电平车1卸下，入库。这样通过各个工艺环节的匹配，缩短了整个运行周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.线材打捆收集一体机，其特征在于，包括运输电平车(1)、打捆机(3)、推出头及驱动系统(4)和集卷站(5)，打捆机(3)的中心位置一侧设置有运输电平车(1)，打捆机(3)另一侧设置有集卷站(5)，打捆机(3)上设置有推出头及驱动系统(4)。

2.根据权利要求1所述的线材打捆收集一体机，其特征在于，所述的打捆机(3)上设置有卸卷装置。

3.根据权利要求1所述的线材打捆收集一体机，其特征在于，所述的打捆机(3)一侧还设置有行车(6)。