CN205255312U - 一种新型高速液面下造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速液面下造粒装置，包括强行抽气室、干燥电热器、旋转叶子、固定连接装置、芯轴、转动芯轴器、螺杆、转动螺杆器、水泵、落料口、固定底座、旋转切割器、造粒室、电热器、出料管、控制阀和冷却模，所述强行抽气室内安装旋转叶子，所述旋转叶子下侧安装固定连接装置，所述芯轴底部连接转动芯轴器，所述螺杆底部连接转动螺杆器，所述固定连接装置左右两侧分别连接水泵和落料口，所述芯轴上侧安装旋转切割器，所述造粒室下侧左右两端安装电热器，所述造粒室底部左端连接出料管，所述出料管上安装控制阀。该新型高速液面下造粒装置自动化程度高、操作方便、噪声较低、切片质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒技术领域，具体为一种新型高速液面下造粒装置。
背景技术
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高速液面下造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型高速液面下造粒装置，包括强行抽气室、干燥电热器、旋转叶子、固定连接装置、芯轴、转动芯轴器、螺杆、转动螺杆器、水泵、落料口、固定底座、旋转切割器、造粒室、电热器、出料管、控制阀和冷却模，所述强行抽气室左右两侧安装干燥电热器，所述强行抽气室内安装旋转叶子，所述旋转叶子下侧安装固定连接装置，所述固定连接装置上安装芯轴，所述芯轴底部连接转动芯轴器，所述芯轴上安装螺杆，所述螺杆底部连接转动螺杆器，所述固定连接装置左右两侧分别连接水泵和落料口，所述转动芯轴器和转动螺杆器安装在固定底座内，所述芯轴上侧安装旋转切割器，且旋转切割器安装在造粒室内，所述造粒室下侧左右两端安装电热器，所述造粒室底部左端连接出料管，所述出料管上安装控制阀。
优选的，所述旋转切割器由高强度钢材制作而成的双杆搅拌切割机构。
优选的，所述造粒室设计呈上宽下窄的结构。
优选的，所述芯轴的长度大于螺杆长度。
优选的，所述出料管上安装冷却模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高速液面下造粒装置密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入，切下的颗粒可用水输送到任何地方，独特的双杆搅拌切割装置,大大提高了水下切粒装置的可靠性，该新型高速液面下造粒装置自动化程度高、操作方便、噪声较低、切片质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、强行抽气室，2、干燥电热器，3、旋转叶子，4、固定连接装置，5、芯轴，6、转动芯轴器，7、螺杆，8、转动螺杆器，9、水泵，10、落料口，11、固定底座，12、旋转切割器，13、造粒室，14、电热器，15、出料管，16、控制阀，17、冷却模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速液面下造粒装置，包括强行抽气室1、干燥电热器2、旋转叶子3、固定连接装置4、芯轴5、转动芯轴器6、螺杆7、转动螺杆器8、水泵9、落料口10、固定底座11、旋转切割器12、造粒室13、电热器14、出料管15、控制阀16和冷却模17，强行抽气室1左右两侧安装干燥电热器2，强行抽气室1内安装旋转叶子3，旋转叶子3下侧安装固定连接装置4，固定连接装置4上安装芯轴5，芯轴5底部连接转动芯轴器6，芯轴5上安装螺杆7，芯轴5的长度大于螺杆7长度，螺杆7底部连接转动螺杆器8，固定连接装置4左右两侧分别连接水泵9和落料口10，转动芯轴器6和转动螺杆器8安装在固定底座11内，芯轴5上侧安装旋转切割器12，且旋转切割器12安装在造粒室13内，造粒室13设计呈上宽下窄的结构，旋转切割器12由高强度钢材制作而成的双杆搅拌切割机构，造粒室13下侧左右两端安装电热器14，造粒室13底部左端连接出料管15，出料管15上安装控制阀16，出料管15上安装冷却模17，这样设置，可以达到快速冷却的目的。
工作原理：在使用该新型高速液面下造粒装置时，首先，通过造粒室13左右两侧的水泵9和落料口10送入循环水以及原料，然后启动转动芯轴器6和转动螺杆器8，通过转动芯轴器6和转动螺杆器8带动芯轴5、螺杆7以及旋转切割器12转动，完成可以制造过程，旋转切割器12由高强度钢材制作而成的双杆搅拌切割机构，独特的双杆搅拌切割装置,大大提高了水下切粒装置的可靠性，最后，切下的颗粒跟随循环水被送入出料管15。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高速液面下造粒装置，包括强行抽气室（1）、干燥电热器（2）、旋转叶子（3）、固定连接装置（4）、芯轴（5）、转动芯轴器（6）、螺杆（7）、转动螺杆器（8）、水泵（9）、落料口（10）、固定底座（11）、旋转切割器（12）、造粒室（13）、电热器（14）、出料管（15）、控制阀（16）和冷却模（17），其特征在于：所述强行抽气室（1）左右两侧安装干燥电热器（2），所述强行抽气室（1）内安装旋转叶子（3），所述旋转叶子（3）下侧安装固定连接装置（4），所述固定连接装置（4）上安装芯轴（5），所述芯轴（5）底部连接转动芯轴器（6），所述芯轴（5）上安装螺杆（7），所述螺杆（7）底部连接转动螺杆器（8），所述固定连接装置（4）左右两侧分别连接水泵（9）和落料口（10），所述转动芯轴器（6）和转动螺杆器（8）安装在固定底座（11）内，所述芯轴（5）上侧安装旋转切割器（12），且旋转切割器（12）安装在造粒室（13）内，所述造粒室（13）下侧左右两端安装电热器（14），所述造粒室（13）底部左端连接出料管（15），所述出料管（15）上安装控制阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速液面下造粒装置，其特征在于：所述旋转切割器（12）由高强度钢材制作而成的双杆搅拌切割机构。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速液面下造粒装置，其特征在于：所述造粒室（13）设计呈上宽下窄的结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速液面下造粒装置，其特征在于：所述芯轴（5）的长度大于螺杆（7）长度。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速液面下造粒装置，其特征在于：所述出料管（15）上安装冷却模（17）。
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