CN205255239U - 一种预制板材下料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种预制板材下料成型装置，包括生产线传送带和沿传送带运动方向设置的下料装置和网布铺设装置，所述下料装置出料口在传送带运动方向的前端设置有第一刮板，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：提高了板材生产的自动化程度和效率，降低了生产成本；降低了板材相应工艺下的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。所述装置可应用于生产线中的底浆添加及成型处理、面浆添加及成型处理，以及多层主料添加及成型处理。对厂家而言，在不增加设备成本的前提下丰富了产品种类。

Description

一种预制板材下料成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，涉及建筑用防火板材生产工艺及技术，具体涉及一种预制板材制作工艺中的底料、主料或面料下料及成型装置。

背景技术

防火、保温对于现代建筑而言已是必不可少的功能要求，包含着多项国家强制标准。也就是说，仅建筑行业对防火保温材料的需求量就很大。防火板大多是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。随着防火板材装饰性能及力学结构性能的改进，其用途也不仅仅是用于传统建筑墙体的保温、隔热和防火，还通过粘接装饰面板等二次处理后用于家具、室内装饰等多种用途。因此，不同品质的板材价格也相去甚远。

板材生产工艺中，涉及到多层原料的下料和初步成型工艺，通常至少包括底料(底浆)和面料(面浆)，有时还包括一层或者多层主料以及用于加固的玻纤布。每次工艺填料及成型都可能对最终产品的品质造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的防火板材生产工艺中各层原料添加及处理可能造成产品品质不足的问题，提出了一种可应用于各层原料添加及成型的成型装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预制板材下料成型装置，包括生产线传送带和沿传送带运动方向设置的下料装置和网布铺设装置，其特征在于，所述下料装置出料口在传送带运动方向的前端设置有第一刮板，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。

优选方案，所述第一刮板包括硬质横杆和柔性刮头，所述柔性刮头延硬质面向传送带的下边缘均匀设置。

优选方案，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。

优选方案，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。

优选方案，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。

优选方案，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。

优选方案，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。

以上关于方向描述的说明：以传送带正常运动方向为正方向，本申请中“A位于B的前方”表示A处于B的正方向位置；传送带为回转传送带，分为上层传送带和下层传送带，传送带的表面是指传送带的工作面，背面是指传送带与驱动辊轴接触的面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的一种预制板材下料成型装置采用传送带自动化工艺，提高了板材生产的自动化程度和效率，降低了生产成本；通过合理布置刮板位置、采用硬质刮板配合柔性刮头技术有效提高了所生产的板材表面平整度和厚度均匀性，并降低了板材相应工艺下的气泡含量，所生产的防火板材品质显著提高。所述装置可应用于生产线中的底浆添加及成型处理、面浆添加及成型处理，以及多层主料添加及成型处理。对厂家而言，在不增加设备成本的前提下丰富了产品种类。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型优选实施例的预制板材下料成型装置结构示意图；

图2所示为本实用新型优选实施例的预制板材下料成型装置主要功能结构示意图。

附图标记说明：基座1，传送带2，脱模剂涂布装置3，下料装置4，网布铺设装置5，第一刮板6，第二刮板7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例的一种预制板材下料成型装置，包括生产线基座1、传送带2和沿传送带运动方向设置的下料装置4和网布铺设装置5，所述下料装置出料口在传送带运动方向的前端设置有第一刮板6，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。该刮板的作用在于将添加到底板上的不均匀分布的底浆通过刮板刮得平整且均匀。位于下料装置的前方还设置有脱模剂涂布装置3。

优选实施例方案，所述第一刮板包括硬质横杆和柔性刮头，所述柔性刮头延硬质面向传送带的下边缘均匀设置。设置硬质横杆的作用在于提供足够的力，以迫使底料趋于均匀分布，而柔性刮头的作用主要表现在两方面，一方面是通过柔性挤压可以使底浆更容易分散开来，另一方面，柔性刮头更容易赶走底浆中的气泡，对于提升产品品质尤为重要。

优选实施例方案，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。该距离的设置是为了提高底料的均匀性和表面平整度，较近的距离会导致添加底浆时底浆飞溅到刮板前方，较远的距离则会因为不够及时，导致板材均匀性不好，可能会出现部分凹陷。

优选实施例方案，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。选用橡胶材质是因为可以防止被原料腐蚀。而设置宽度限制是因为，宽度过小，柔性刮头的柔性不够好，达不到柔性刮头应有的效果，宽度过大，多余的橡胶会影响已经成型的板材表面，使表面平整度及均匀性恶化。

优选实施例方案，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。将底浆通过刮板刮均匀后再铺设网布，有利于网布与底浆料的接触，降低内部气泡或不均匀程度，提高板材的结构性能。

优选实施例方案，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板7，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。第二刮板的目的在于促使网布与底浆的接触，也有利于后续面浆或主料的添加附着，采用柔性刮头的目的与前述第一刮板采用柔性刮头的目的相同。

优选实施例方案，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。此处采用硬质刮板是因为底浆经过一段距离后已经基本平整并由一定的硬度，采用硬质刮板可以进一步使其表面光滑，同时通过此处的硬质刮板可以将底浆的填充厚度强制控制到理想标准值，属于产品品质控制的重要环节。进一步的，为了控制好此处硬质刮板的作用效果，硬质刮板距离第二刮板的距离应不小于50cm，但也不宜超过2m。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制板材下料成型装置，包括生产线传送带和沿传送带运动方向设置的下料装置和网布铺设装置，其特征在于，所述下料装置出料口在传送带运动方向的前端设置有第一刮板，所述第一刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上。

2.根据权利要求1所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述第一刮板包括硬质横杆和柔性刮头，所述柔性刮头延硬质面向传送带的下边缘均匀设置。

3.根据权利要求2所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述第一刮板在传送带运动方向上距离底浆下料装置出料口的距离不小于30cm，不大于60cm。

4.根据权利要求2或3所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述第一刮板的柔性刮头为橡胶材质，柔性刮头自硬质横杆的下边缘向传送带延伸的宽度不小于2cm，不大于5cm。

5.根据权利要求4所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述网布铺设装置设置于第一刮板在传送带运动方向的前方。

6.根据权利要求5所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述网布铺设装置前方设置有第二刮板，所述第二刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第二刮板包含柔性刮头。

7.根据权利要求6所述的一种预制板材下料成型装置，其特征在于，所述第二刮板的前方设置有第三刮板，所述第三刮板以距离传送带特定高度并垂直于传送带运动方向架设于传送带上，第三刮板为下边缘平滑的硬质刮板。