CN205254196U - 一种加工环形槽的空心钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工环形槽的空心钻，包括刀头、钻身和锥柄，其中所述钻身为直筒体，在所述钻身的直筒壁上开设有多个散热排屑孔；所述刀头带有弧形刀尾，在钻身的一个端面上对称地焊接有两个所述刀头；锥柄为圆锥体，以直径较大一端焊接在所述钻身的另一端面上，并且所述锥柄的直径较小端加工成扁方体，便于安装在多种机床上。该空心钻可根据加工件的材质更换不同合金牌号和尺寸的刀头，根据加工件环形槽的深度和槽内外径可更换不同直径和长度的钻身，结构简单，使用方便，适用性强，加工效率高，切削强度大，提高空心钻的使用寿命。

Description

一种加工环形槽的空心钻

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种加工环形槽的空心钻，特别是指机加工环形槽深度较大的异形件的空心钻。

背景技术

带有环形槽的异形件广泛应用在工程上，环形槽的加工一般用切刀切削形成，而这种加工方式较粗糙，加工时极易蹦刀，加工效率低下，尤其是加工槽深较大的环形槽时，加工难度更大。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种加工环形槽的空心钻，用以解决现有环形槽用切刀加工困难，甚至槽深较大时无法加工的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种加工环形槽的空心钻，包括刀头、钻身和锥柄，所述钻身为直筒体，在所述钻身的直筒体壁上开设有多个散热排屑孔；所述刀头固定在所述钻身的一个端面上；所述锥柄为圆锥体，以直径较大一端与所述钻身的另一端面固定连接。

进一步地，所述刀头为两个，且对称地固定在所述钻身的端面上。

进一步地，所述刀头带有弧形刀尾，所述弧形刀尾的弧度与所述钻身的直筒壁弧度相匹配，增加刀头与钻身的接触面积，焊接连接时，增加刀头与钻身的结合力。

进一步地，从与刀头连接部位到弧形刀尾的末端，所述弧形刀尾的厚度逐渐变薄，使钻身与刀头连接后形成螺旋状，保证在加工过程中，切削屑与冷却液及时的排出和进入。

进一步地，所述刀头呈梯形体，以面积较小一端连接所述弧形刀尾；所述刀头面积较大一端的宽度大于所述钻身直筒壁厚。

进一步地，所述锥柄直径较小端加工成扁方体，用于安装在车床上。

进一步地，所述锥柄的莫氏锥度为5。

进一步地，所述散热排屑孔沿所述钻身直筒壁均匀分布，每一圆周开设有四个所述散热排屑孔，共开设有八个所述散热排屑孔。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型提供的一种加工环形槽的空心钻，采用合金刀头和刀尾，钻身和锥柄用普通45#钢调质加工形成，且所述刀头可根据加工件的材质不同更换不同牌号的合金钢和尺寸，所述钻身也可根据加工件的环形槽的深度和槽的内外径更换不同直径和不同长度的钻身，所述锥柄尾部加工成扁方体，可以安装在车床尾座或摇臂钻上、铣床或镗床等的机床主轴上，对加工件的环形槽进行机加工，结构精简，使用方便，适用性广泛，能够用于多种机床的使用。

刀头带有弧形刀尾，增大刀头与钻身的接触面，增加刀头与钻身的结合力，使所述空心钻具有更高的切削和钻孔强度；所述弧形刀尾从刀头到尾部的厚度逐渐变薄，有利于切削屑及时进入钻身的空心中，从散热排屑孔中排出，同时也利于冷却液的进入，增加加工效率和空心钻的使用寿命。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型空心钻的主视图；

图2为本实用新型空心钻的俯视图；

图3为本实用新型空心钻的左视图；

图4为本实用新型环形槽结构示意图；

其中1刀头、2弧形刀尾、3钻身、4锥柄、5散热排屑孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

本实施例提供一种加工环形槽的空心钻，包括两个刀头1、钻身3和锥柄4，所述钻身3为直筒体，在所述钻身3的直筒壁上开设有8个散热排屑孔5，其中每四个所述散热排屑孔5沿直筒壁圆周均匀分布；所述刀头1带有弧形刀尾2，对称地焊接在所述钻身3的一个端面上；所述锥柄4为莫氏锥度为5的圆锥体，以直径较大一端焊接在所述钻身3的另一端面上，所述锥柄4直径较小的一端加工成扁方体，便于安装在机床上。

所述弧形刀尾2为半圆形，其弧度与所述钻身3的直筒壁弧度相匹配，从与刀头1连接部位到弧形刀尾2的尾部，弧形刀尾2的厚度逐渐变薄，这样利于旋转加工过程中切削屑的及时排出和冷却液的及时进入，提高加工效率。

所述刀头1呈梯形体，以面积较小一端连接弧形刀尾2，且面积较大一端的宽度大于所述钻身3的直筒壁厚。

以加工环形槽深80mm、环形槽内径外径60⁺⁰ _-0.025的环形槽为例。

首先将加工件夹持在机床三抓卡盘上，给定转速，开动机床，把加工件的加工端面调整好；然后把所述空心钻的锥柄4一端的扁方体安装在机床后尾座的孔内，调好与加工件的距离和平行度，锁紧尾座，打开冷却液；启动机床开始加工，直至环形槽达到所述要求的深度和尺寸后，退出空心钻，完成加工。

本实用新型实施例提供了一种加工环形槽的空心钻，该空心钻可根据加工件的材质更换不同合金牌号和尺寸的刀头，根据加工件环形槽的深度和槽内外径可更换不同直径和长度的钻身，锥柄可以安装在多种机床上，使本实用新型空心钻使用方便，适用性强；此外本实用新型的刀头与弧形刀尾的结合，有利于切削屑和冷却液的排出和进入，从而加快加工效率，增加切削强度，提高空心钻的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工环形槽的空心钻，其特征在于，包括刀头(1)、钻身(3)和锥柄(4)，所述钻身(3)为直筒体，在所述钻身(3)的直筒体壁上开设有多个散热排屑孔(5)；所述刀头(1)固定在所述钻身(3)的一个端面上；所述锥柄(4)为圆锥体，以直径较大一端与所述钻身(3)的另一端面固定连接。

2.根据权利要求1所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述刀头(1)为两个，且对称地固定在所述钻身(3)的端面上。

3.根据权利要求1所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述刀头(1)带有弧形刀尾(2)，所述弧形刀尾(2)的弧度与所述钻身(3)的直筒壁弧度相匹配。

4.根据权利要求3所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，从与刀头(1)连接部位到弧形刀尾(2)的末端，所述弧形刀尾(2)的厚度逐渐变薄。

5.根据权利要求3所述的加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述刀头(1)呈梯形体，以面积较小一端连接所述弧形刀尾(2)；所述刀头(1)面积较大一端的宽度大于所述钻身(3)直筒壁厚。

6.根据权利要求1所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述锥柄(4)直径较小端加工成扁方体，用于安装在车床上。

7.根据权利要求1所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述锥柄(4)的莫氏锥度为5。

8.根据权利要求1所述加工环形槽的空心钻，其特征在于，所述散热排屑孔(5)沿所述钻身(5)直筒壁均匀分布，每一圆周开设有四个所述散热排屑孔(5)，共开设有八个所述散热排屑孔(5)。