CN205253355U - 一种高压静电油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压静电油烟净化装置，包括壳体和设置在壳体内的静电装置，所述静电装置包括电离模块和集尘模块，所述电离模块和集尘模块均包括安装骨架、高压极板、零极板和通电片，其特征在于：所述安装骨架顶部的左右两侧上设置有间隔布置的插槽，所述高压极板和零极板的端部部分从所述插槽穿过而与所述通电片接触；所述安装骨架左右两侧的内侧壁上设置有纵向延伸的限位槽，所述限位槽的宽度与所述高压极板和零极板的厚度一致，所述高压极板和零极板两端与所述限位槽对应的部分均卡紧在所述限位槽内。在静电装置的骨架上设置限位槽，可将极板有效卡紧，并且能保证极板间距差异的一致性，也能加强安装强度，使得安装更为可靠。

Description

一种高压静电油烟净化装置

技术领域

本实用新型涉及净化装置，尤其是一种高压静电油烟净化装置。

背景技术

目前市面上较好的油烟机在油脂分离度上可以做到90％及以上，但其实还是有部分油烟和大量的PM2.5颗粒被直接排到室外。由于室外空气质量日渐堪忧，严重影响人类室外活动和身体健康，油烟作为室外空气主要污染源之一，对其油烟机外排气体进行净化显得尤为重要。

为减少油烟对室内外环境的污染，减少公众，尤其是区域周边的公众对于餐饮企业的排斥，需要采用油烟净化装置，现有技术中常用的油烟净化装置有：机械式油烟净化装置，水雾喷淋式油烟净化装置和静电式油烟净化装置。将静电技术应用于油烟机可起到很好的油烟净化效果。目前静电装置多采用两根或者三根正极棒、若干块正极板、两根或者三根负极极棒、若干块负极板、四或者六个安装支座，在电极棒上等距安装极板，极棒两端采用螺栓螺母副固定在左右或者上下固定板上，不同电位的接线柱采用绝缘材料进行包裹。如申请号为201420717912.6的中国专利公开的一种吸油烟机及其高压静电油烟分离器，包括绝缘外壳、板式高压电离装置和板式高压静电吸附装置，高压静电吸附装置包括多块相互交替隔开的阴极片和阳极片，各阴极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，各阳极片通过螺栓穿套在一起并用金属隔套隔开，这类装置安装和拆卸都比较麻烦，并且四到六根极棒贯穿其中，使得油烟机的排烟阻力很大，也增加了工作噪声，同时绝缘材料包裹的方式在潮湿油腻的环境下其绝缘安全性也很难保证。

也有一些便于拆装的静电装置，如申请号为201210414483.0的中国专利申请公开的一种吸油烟机，又如申请号为201010223710.2的中国专利申请公开的一种宽极板静电除尘模块，将各正极片、负极片采用插装的方式安装，然而这种装置在整体结构的强度、安装的稳定性上还存在一定的不足，并且也不能有效控制电极虚接触和极板间距差异，从而难以避免与高压电极的虚接触产生的打火拉弧现象，而且也没有具体的通电方式；此外，上述现有的静电净化装置，高压极板和零极板的供电通常在同侧实现，则有可能高压极板和零极板在吸油烟机特殊场景下因为油污而导通，从而使得净化功能失效。因此，还需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种安装和拆卸方便、安全可靠的高压静电油烟净化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压静电油烟净化装置，包括壳体和设置在壳体内的静电装置，所述静电装置包括电离模块和集尘模块，所述电离模块和集尘模块均包括安装骨架、高压极板、零极板和通电片，其特征在于：所述安装骨架顶部的左右两侧上设置有间隔布置的插槽，所述高压极板和零极板的端部部分从所述插槽穿过而与所述通电片接触；所述安装骨架左右两侧的内侧壁上设置有纵向延伸的限位槽，所述限位槽的宽度与所述高压极板和零极板的厚度一致，所述高压极板和零极板两端与所述限位槽对应的部分均卡紧在所述限位槽内。

根据本实用新型优选的，限位槽的成型方式为，所述安装骨架左右两侧的内侧壁上设置有在纵向上错位的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和第二限位挡条之间形成所述限位槽，所述第二限位挡条位于第一限位挡条上方，所述第一限位挡条的底部向上弯折而形成弯折部，弯折部还可对极板进行下限位。

为了使得极板能更好的卡紧在限位槽内，所述弯折部的上部朝向所述限位槽内的一侧形成有突起部。

为使得通电片和极板之间有良好的电接触，所述通电片压紧在所述安装骨架上部外侧、与所述插槽的位置对应处，所述通电片内形成有夹层，所述高压极板和零极板穿过插槽的部分插入到所述夹层内并且弯折、从而卡紧在所述夹层内。

进一步地，还包括卡扣，所述通电片上开设有通孔，所述通孔对应在两个插槽之间，所述卡扣穿过所述通孔后与所述安装骨架卡紧，从而将通电片与安装骨架压紧，进一步避免极板虚接。

为使得静电装置在安装时避免卡扣与壳体的内侧壁碰撞或摩擦，从而可保护卡扣，所述安装骨架上位于所述通电片下方的位置设置有横向向外突出的挡块，所述挡块比卡扣在横向上更为突出。

所述插槽在安装骨架的左右两侧错位布置，所述高压极板的端部部分地插入到安装骨架一侧的插槽内，所述零极板的端部部分地插入到安装骨架另一侧的插槽内，这种布置方式，使得高压极板和零极板分别在两侧各自实现接通电源，由此避免了目前将高压和接地极的接电方式都设在同一侧的安全隐患，尤其是在吸油烟机的污染严重的环境下，将高压与接地极进行两侧分离，可有效防止因为污染油烟将同一侧的高压及零电压导通，从而使得净化功能失效。

静电装置与壳体优选的为抽屉式的结构，以便于拆装和维护，所述安装骨架的左右侧壁外侧还设置有在前后方向上延伸的滑轨，所述壳体内侧壁上相应的位置则设置有与所述滑轨配合的导轨。

为使得静电装置能可靠地固定在壳体内，避免相对滑动，所述滑轨的前后两端设置有倾斜方向一致的第一斜面，所述导轨的前后两端设置有倾斜方向一致的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面配合而使得所述滑轨和导轨固定。

为使得静电装置在长期工作中保持良好的稳定性，所述壳体的后侧壁外侧设置有后盖，所述后盖包括后盖基座、通电线圈和通电簧片，所述通电线圈、所述通电簧片的第一端压紧在所述后盖基座上，所述通电簧片的第二端为自由端，所述壳体的后侧壁上与所述通电片的端部相对应的位置开设有通电簧片孔，所述通电簧片通过通电簧片孔与所述通电片接触导通，这种不等臂通电簧片的结构设置了充分的弹性形变余量，在其可移动端预留充分的滑行空间，使其在静电装置的预紧压力下，自然的变形，在其自身弹性回复力的作用下紧紧的贴住静电装置的通电片，从而可有效控制电极虚接触。

为避免通电簧片的第二端向上翘起，所述后盖基座上与所述通电簧片的第二端对应的位置还设置有插条，所述通电簧片的第二端插入到所述后盖基座和插条之间、并能相对后盖基座滑动。

为使得通电线圈、通电簧片保持良好的电接触，所述后盖基座上设置有定位柱，所述壳体的后侧壁上设置有与所述定位柱对应的顶柱，所述通电线圈、所述通电簧片的第一端重叠套装在所述定位柱上，所述定位柱插入到所述顶柱中，所述顶柱的顶面将所述通电线圈和通电簧片压紧。

为了将不同电位的电源线隔离，防止不同电位的电源线接通或打火，并且便于电源线可以顺利的引出与外界的电源连接，所述后盖基座上还设置有隔线板，所述后盖基座的边缘上设置有出线孔。

所述壳体的前侧设置有前盖，所述安装骨架的前侧面设置有与所述前盖抵接的安装手柄，所述安装手柄的横截面呈T形，由此前盖与壳体锁紧时，通电片和通电簧片保持紧密的接触。

为避免后盖内被油污污染而影响通电性能，后盖基座与壳体的连接处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在静电装置的骨架上设置限位槽，可将极板有效卡紧，并且能保证极板间距差异的一致性，也能加强安装强度，使得安装更为可靠，可有效避免油烟气体的污染从而保证长期有效的工作；

2、通电片与安装骨架、极板之间压紧，使得极板和通电片之间保持良好的电接触，避免虚接；并且高压极板和零极板分别在两侧通电，由此避免了目前将高压和接地极的接电方式都设在同一侧的安全隐患，尤其是在吸油烟机的污染严重的环境下，将高压与接地极进行两侧分离，可有效防止因为污染油烟将同一侧的高压及零电压导通，从而使得净化功能失效；

3、不等臂通电簧片的结构设置了充分的弹性形变余量，在其可移动端预留充分的滑行空间，使其在静电装置的预紧压力下，自然的变形，在其自身弹性回复力的作用下紧紧的贴住静电装置的通电片，从而可有效控制电极虚接触。

附图说明

图1为本实用新型的高压静电油烟净化装置的示意图；

图2为本实用新型的高压静电油烟净化装置隐藏前盖的示意图；

图3为本实用新型的高压静电油烟净化装置的集尘模块的示意图；

图4为图3的集尘模块隐藏部分极板的示意图；

图5为图3的集尘模块的极板和通电片的连接结构局部放大示意图；

图6为图3的集尘模块的安装骨架内的卡槽底部的局部放大示意图；

图7为本实用新型的高压静电油烟净化装置的壳体的前侧示意图；

图8为本实用新型的高压静电油烟净化装置的壳体的后侧示意图；

图9为本实用新型的高压静电油烟净化装置的后盖的示意图；

图10为本实用新型的高压静电油烟净化装置的前盖的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种高压静电油烟净化装置，包括壳体1和设置在壳体1内的静电装置2，静电装置2包括电离模块21和集尘模块22，集尘模块22位于电离模块21上方，油烟首先通过电离模块21变电离，油烟颗粒变成带电粒子，在向上经过集尘模块12时被电场吸附，从而达到净化油烟的目的。壳体1的前侧开口，并且设置有前盖3，壳体1的后侧则设置有后盖4。

电离模块21和集尘模块22的结构类似，在下文中，以集尘模块22为例，进行详细说明。参见图3～图6，集尘模块22包括安装骨架221、交错布置的高压极板222和零极板223、以及通电片224。

安装骨架221呈上下开口的中空框体，在其顶部的左右两侧形成有在前后方向上间隔布置的、优选的等间距布置的插槽2211，安装骨架221左右两侧的内侧壁上设置有限位槽2212。插槽2211从安装骨架221的顶部向下延伸，左右两侧的插槽2211错位布置，由此使得高压极板222的第一端部分地(如端部的上部)插入到一侧的插槽2211内，其余部分则卡紧在限位槽2212内，第二端则与安装骨架221相应的位于两个插槽2211之间的限位槽2212卡紧(端部与安装骨架221的内侧壁抵接)，同样的，零极板223的第一端部分地插入到另一侧的插槽2211内，其余部分则卡紧在限位槽2212内，第二端则与安装骨架221相应的位于两个插槽2211之间的限位槽2212卡紧(端部与安装骨架221的内侧壁抵接)。这样的布置方式，可使得高压极板222和零极板223分别在两侧各自实现接通电源，由此避免了目前将高压和接地极的接电方式都设在同一侧的安全隐患，尤其是在吸油烟机的污染严重的环境下，将高压与接地极进行两侧分离，可有效防止因为污染油烟将同一侧的高压及零电压导通，从而使得净化功能失效。

高压极板222和零极板223的两端分别自上而下插入到限位槽2212内而限位，高压极板222和零极板223的安装结构相同，以高压极板222为例进行详细说明。优选的，在纵向上错位布置的第一限位挡条2213和第二限位挡条2214共同形成限位槽2212，即两个限位挡条前后分布，两个限位挡条之间即为限位槽2212，而高压极板222位于两个限位挡条之间的限位槽2212内，限位槽2212的宽度与高压极板222的厚度一致。其中，第一限位挡条2213位于下方，而第二限位挡条2214位于上方，第一限位挡条2213的底部向上弯折而形成弯折部2215，从而可对高压极板222的底部进行限位。弯折部2215的上部朝向限位槽2212内的一侧形成有突起部22151，从而可确保高压极板222插入时能够被卡紧。由此可知，限位槽2212分布的密度大于插槽2211，在两个插槽2211之间也形成有一个限位槽2212。

通电片224设置在安装骨架221上部外侧，与插槽2211的位置对应。通电片224内形成有夹层2241，高压极板222穿过插槽2211的部分插入到夹层2241内并且弯折形成夹紧部2221，夹紧部2221夹紧在夹层2241内。通电片224上等距开设有通孔2242，通孔2242对应在两个插槽2211之间，卡扣2243穿过通孔2242后与安装骨架221卡紧，从而将通电片224与安装骨架221压紧，也同时使得通电片224和高压极板222紧密接触，保持良好的接通。

安装骨架221上位于通电片224下方的位置设置有横向向外突出的挡块2216，挡块2216比卡扣2243在横向上更为突出，即在左右方向上更为突出，由此使得静电装置2在与壳体1的安装过程中，可以避免卡扣2243与壳体1的内侧壁碰撞或摩擦，从而可保护卡扣2243。

安装骨架221的左右两侧壁外侧还设置有在前后方向上延伸的滑轨2217，而相应的壳体1内侧壁上则设置有导轨11(参见图7)，滑轨2217与导轨11配合，实现集尘模块22与壳体1的滑动配合，使得静电装置2形成抽屉式结构。滑轨2217的前后两端设置有倾斜方向一致的第一斜面2218，导轨11的前后两端设置有倾斜方向一致的第二斜面111，第一斜面2218可以与第二斜面111配合，从而使得滑轨2217和导轨11进行低精度公差配合，起到固定集尘模块22的作用。

安装骨架221的前侧面在左右两侧分别设置有安装手柄2219，安装手柄2219的横截面呈T形，即安装手柄2219的前端面相对后端面具有较大平面，从而与前盖3的内侧进行接触，在前盖3与壳体1锁紧时，能使得通电片224与后盖4上的通电簧片(将在下文详细说明)充分接触。

参见图8和图9，后盖4设置在壳体1的后侧壁外侧，后盖4包括后盖基座41、密封垫圈42、通电线圈43、通电簧片44和定位柱45。密封垫圈42与后盖基座41固定，并且形状与后盖基座41的轮廓线匹配，从而可使得后盖基座41与壳体1实现密封连接，后盖基座41设置有与密封垫圈42匹配的第一凸台411，两者可通过胶结的方式连接。壳体1的后侧壁上与各通电片224的端部相对应的位置开设有通电簧片孔12，以及与通电簧片孔12相邻设置的顶柱13，通电簧片44与通电簧片44孔对应。通电簧片44的第一端与通电线圈43重叠套装入定位柱45中，定位柱45与顶柱13配合，可以插入到顶柱13中，顶柱13的顶面顶住通电簧片44的端部，可通过螺钉将后盖基座31和壳体1锁紧，由此顶柱13的顶面将通电簧片44和通电线圈43压紧，密封垫圈42也被压紧到壳体1的后侧壁实现密封作用，而通电簧片44也通过通电簧片孔12与通电片224接触，以确保良好的通电。

通电簧片44的第二端可相对后盖基座41滑动，以调整压缩量。在本实施例中，后盖基座41上与通电簧片44的第二端对应的位置还设置有插条46，通电簧片44的第二端可插入到后盖基座41和插条46之间，由于通电簧片44具有一定的弹性，因此，在安装时，与通电片224接触后，受到通电片224的压力自然变形，通过第二端在后盖基座41和插条46之间的间隙内上下滑动进行压缩量调整，保证通电片224与通电簧片44充分的紧接触，同时插条46还能避免通电簧片4的第二端翘起。

后盖基座41上还设置有隔线板47，将不同电位的电源线隔离，防止不同电位的电源线接通或打火；而后盖基座41的边缘上还设置有出线孔48(三个)，以便于电源线可以顺利的引出与外界的电源连接。

参见图7和图10，前盖3设置在壳体1的前侧，从而将电离模块21和集尘模块22压紧到壳体1的后侧壁上，以起到保护通电片224免受油烟气体污染的作用。前盖3包括前盖基座31和密封垫圈32。密封垫圈32与前盖基座31的轮廓线匹配，使得前盖基座31与壳体1实现密封连接，前盖基座31设置有与第二密封垫圈33匹配的第二凸台311，两者可通过胶结的方式连接。前盖基座31和壳体1可通过螺钉锁紧。

Claims (15)

1.一种高压静电油烟净化装置，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的静电装置(2)，所述静电装置(2)包括电离模块(21)和集尘模块(22)，所述电离模块(21)和集尘模块(22)均包括安装骨架(221)、高压极板(222)、零极板(223)和通电片(224)，其特征在于：

所述安装骨架(221)顶部的左右两侧上设置有间隔布置的插槽(2211)，所述高压极板(222)和零极板(223)的端部部分从所述插槽(2211)穿过而与所述通电片(224)接触；

所述安装骨架(221)左右两侧的内侧壁上设置有纵向延伸的限位槽(2212)，所述限位槽(2212)的宽度与所述高压极板(222)和零极板(223)的厚度一致，所述高压极板(222)和零极板(223)两端与所述限位槽(2212)对应的部分均卡紧在所述限位槽(2212)内。

2.如权利要求1所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述安装骨架(221)左右两侧的内侧壁上设置有在纵向上错位的第一限位挡条(2213)和第二限位挡条(2214)，所述第一限位挡条(2213)和第二限位挡条(2214)之间形成所述限位槽(2212)，所述第二限位挡条(2214)位于第一限位挡条(2213)上方，所述第一限位挡条(2213)的底部向上弯折而形成弯折部(2215)。

3.如权利要求2所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述弯折部(2215)的上部朝向所述限位槽(2212)内的一侧形成有突起部(22151)。

4.如权利要求1～3中任一项所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述通电片(224)压紧在所述安装骨架(221)上部外侧、与所述插槽(2211)的位置对应处，所述通电片(224)内形成有夹层(2241)，所述高压极板(222)和零极板(223)穿过插槽(2211)的部分插入到所述夹层(2241)内并且弯折、从而卡紧在所述夹层(2241)内。

5.如权利要求4所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：还包括卡扣(2243)，所述通电片(224)上开设有通孔(2242)，所述通孔(2242)对应在两个插槽(2211)之间，所述卡扣(2243)穿过所述通孔(2242)后与所述安装骨架(221)卡紧，从而将通电片(224)与安装骨架(221)压紧。

6.如权利要求4所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述安装骨架(221)上位于所述通电片(224)下方的位置设置有横向向外突出的挡块(2216)，所述挡块(2216)比卡扣(2243)在横向上更为突出。

7.如权利要求4所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述插槽(2211)在安装骨架(221)的左右两侧错位布置，所述高压极板(222)的端部部分地插入到安装骨架(221)一侧的插槽(2211)内，所述零极板(223)的端部部分地插入到安装骨架(221)另一侧的插槽(2211)内。

8.如权利要求1～3中任一项所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述安装骨架(221)的左右侧壁外侧还设置有在前后方向上延伸的滑轨(2217)，所述壳体(1)内侧壁上相应的位置则设置有与所述滑轨(2217)配合的导轨(11)。

9.如权利要求8所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述滑轨(2217)的前后两端设置有倾斜方向一致的第一斜面(2218)，所述导轨(11)的前后两端设置有倾斜方向一致的第二斜面(111)，所述第一斜面(2218)与第二斜面(111)配合而使得所述滑轨(2217)和导轨(11)固定。

10.如权利要求1～3中任一项所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的后侧壁外侧设置有后盖(4)，所述后盖(4)包括后盖基座(41)、通电线圈(43)和通电簧片(44)，所述通电线圈(43)、所述通电簧片(44)的第一端压紧在所述后盖基座(41)上，所述通电簧片(44)的第二端为自由端，所述壳体(1)的后侧壁上与所述通电片(224)的端部相对应的位置开设有通电簧片孔(12)，所述通电簧片(44)通过通电簧片孔(12)与所述通电片(224)接触导通。

11.如权利要求10所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述后盖基座(41)上与所述通电簧片(44)的第二端对应的位置还设置有插条(46)，所述通电簧片(44)的第二端插入到所述后盖基座(41)和插条(46)之间、并能相对后盖基座(41)滑动。

12.如权利要求10所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述后盖基座(41)上设置有定位柱(45)，所述壳体(1)的后侧壁上设置有与所述定位柱(45)对应的顶柱(13)，所述通电线圈(43)、所述通电簧片(44)的第一端重叠套装在所述定位柱(45)上，所述定位柱(45)插入到所述顶柱(13)中，所述顶柱(13)的顶面将所述通电线圈(43)和通电簧片(44)压紧。

13.如权利要求10所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述后盖基座(41)上还设置有隔线板(47)，所述后盖基座(41)的边缘上设置有出线孔(48)。

14.如权利要求10所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的前侧设置有前盖(3)，所述安装骨架(221)的前侧面设置有与所述前盖(3)抵接的安装手柄(2219)，所述安装手柄(2219)的横截面呈T形。

15.如权利要求10所述的高压静电油烟净化装置，其特征在于：所述后盖基座(41)与壳体(1)的连接处设置有密封垫圈(42)。