CN205245974U - 板材检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材检具，其技术方案要点是包括检测基准板(1)，所述检测基准板(1)上设有检测抵触块(11)以及基准插杆(12)，所述检测抵触块(11)包括有用于供板材抵触检验的检测面(111)，所述检测抵触块(11)设有两个，两个检测抵触块(11)之间连接有检测抵触面(13)，所述检测面(111)与检测抵触面(13)处于同一平面。将板材放置于检测基准板上的过程中，板材上的安装孔供基准插杆插入，以此检测安装孔至板材侧边基准面的尺寸偏差，而两个检测抵触块之间的检测抵触面，用于供板材的侧边抵接上去时供检测人员检测板材侧边与检测抵触面是否重合或抵接，从而达到检测板材侧边直线度的要求。

Description

板材检具

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸检验工具，更具体地说，它涉及一种板材检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。

随着现代对板件类产品的需求逐步扩大，例如门窗框架、机柜框架等金属件，虽然这类板件的尺寸规格不同，但有一个共同点就是需要标准安装，因此板件于出厂前安装尺寸要得到保证。目前监测板件通常使用检具完成，避免监测时间长以及检测精度不高等问题，如申请号为201520254531.3的中国专利公开了一种太阳能边框铝型材检具，它包括底板（1），所述底板（1）上设置有一排第一靠山（2）和一排第二靠山（3），所述第一靠山（2）和第二靠山（3）之间设置有垫板（4），所述垫板（4）上设置有左右两块内台阶检块（5），所述内台阶检块（5）后侧设置有卡槽卡块（6），所述左右两块内台阶检块（5）之间设置有多个安装孔卡块（8），所述一排第二靠山（3）左右两侧设置有外台阶检块（9），其中右侧的外台阶检块（9）的内侧设置有上公差检测面（10）和下公差检测面（11）。虽然该检具方便了太阳能边框的检测，降低了工人的劳动强度，提高了效率，但是检测的过程中存在以下问题：1、由于待检测板件的长度较长，因此板件侧边的直线度也是待检测的重要形状公差，避免在最终的安装过程中因侧边的形状偏差而无法贴合装配；2、板材于安置在检测台上时，不便于检测板材底面的平面度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材检具，该检具可用于检测侧边的直线度以及底面的平面度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材检具，包括检测基准板，所述检测基准板上设有检测抵触块以及基准插杆，所述检测抵触块包括有用于供板材抵触检验的检测面，所述检测抵触块设有两个，两个检测抵触块之间连接有检测抵触面，所述检测面与检测抵触面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，将板材放置于检测基准板上的过程中，板材上的安装孔供基准插杆插入，以此检测安装孔至板材侧边基准面的尺寸偏差，而两个检测抵触块之间的检测抵触面，用于供板材的侧边抵接上去时供检测人员检测板材侧边与检测抵触面是否重合或抵接，从而达到检测板材侧边直线度的要求。

本实用新型进一步设置为：所述检测抵触面位于检测基准板上朝向基准插杆一侧。

通过采用上述技术方案，当板材置于检测基准上检测时，板材侧边会抵触于检测抵触面，因此可方便检测人员检查板材侧边与检测抵触面是否贴合，通过该方式可快速检测板材侧边的直线度。

本实用新型进一步设置为：所述检测抵触面位于检测基准板上朝向检测抵触块一侧。

通过采用上述技术方案，当板材置于检测基准上检测时，板材侧边会位于检测抵触面上方，因此可方便检测人员检查板材侧边与检测抵触面是否平行，通过该方式可快速检测板材侧边的直线度。

本实用新型进一步设置为：所述检测基准板上设有用于抵压板材的按压装置。

通过采用上述技术方案，将板材按压在检测基准板上，方便检测人员从板材检具的侧边查看板材的底面是否贴合于检测基准板上，以检测板材的平面度。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括有用于抵接板材的弹性触块。

通过采用上述技术方案，避免按压装置将板材按压在检测基准板上的过程中对板材的上表面产生压痕，从而影响成品质量。

附图说明

图1为板材检具第一种实施结构的立体示意视图；

图2为图1中A部放大结构示意视图；

图3为板材检具第二种实施结构的立体示意视图；

图4为图3中B部放大结构示意视图。

附图标记：1、检测基准板；11、检测抵触块；111、检测面；12、基准插杆；13、检测抵触面；2、按压装置；21、弹性触块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，一种板材检具，包括检测基准板1，检测基准板1上设有检测抵触块11以及基准插杆12，检测抵触块11包括有用于供板材抵触检验的检测面111，检测抵触块11设有两个，分别位于检测基准板1的两端，而基准插杆12根据板材上的安装孔数量以及尺寸关系设置在检测基准板1上。

使用时先将待检测的板材放置于检测基准板1上，并且将板材上的安装孔套在基准插杆12外，该过程中由于两个检测抵触块11之间连接有检测抵触面13，并且该检测面111与检测抵触面13处于同一平面，因此板材抵触着检测抵触块11以此检测安装孔至板材侧边基准面的尺寸偏差，同时供检测人员会检测板材侧边在抵接着检测抵触面13时是否重合或抵接，从而达到检测板材侧边直线度的要求。

参照图2所示，检测抵触面13位于检测基准板1上朝向基准插杆12一侧，该结构具体表现为检测抵触面13与检测面111处于同一平面，并且检测抵触面13由基准插杆12一侧于检测基准板1上下凹成槽，使检测抵触面13朝向基准插杆12一侧设置。该结构当板材置于检测基准上检测时，板材侧边会抵触于检测抵触面13，如若有间隙，说明板材的侧边呈凹形，因此可方便检测人员检查板材侧边与检测抵触面13是否贴合，通过该方式可快速检测板材侧边的直线度。

参照图4所示，检测抵触面13位于检测基准板1上朝向检测抵触块11一侧，该结构具体表现为检测抵触面13与检测面111处于同一平面，并且检测抵触面13由检测抵触块11一侧于检测基准板1上下凹成槽，使检测抵触面13朝向检测抵触块11一侧设置。该结构当板材置于检测基准上检测时，板材侧边会位于检测抵触面13上方，如若侧边有凸出于检测抵触面13的部分，说明板材的侧边呈凸形，因此可方便检测人员检查板材侧边与检测抵触面13是否平行，通过该方式可快速检测板材侧边的直线度。

参照图1、3所示，检测基准板1上设有用于抵压板材的按压装置2。通过按压装置2将板材按压在检测基准板1上，方便检测人员从板材检具的侧边查看板材的底面是否贴合于检测基准板1上，以检测板材的平面度。同时按压装置2根据板材长度可设置多个，避免因按压装置2设置在板材中间将其下压后使其两端具有翘起的趋势，从而影响检测精度。该方式在使用过程中，仅需要一个检测人员先将板材通过按压装置2将其按压在检测基准板1上，然后可从侧边对板材与检测基准板1的贴合情况进行检测，避免一手从上向下按压板材，同时又需要弯腰检测的状态，不仅有利于提高检测精度，同时也大大降低了检测人员的劳动强度。

参照图1、3所示，按压装置2包括有用于抵接板材的弹性触块21，该弹性触块21可由橡胶制成，并且中间设有变形槽，使弹性触块21具有更强的弹性变形能力，避免按压装置2将板材按压在检测基准板1上的过程中对板材的上表面产生压痕，从而影响成品质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种板材检具，包括检测基准板(1)，所述检测基准板(1)上设有检测抵触块(11)以及基准插杆(12)，所述检测抵触块(11)包括有用于供板材抵触检验的检测面(111)，其特征是：所述检测抵触块(11)设有两个，两个检测抵触块(11)之间连接有检测抵触面(13)，所述检测面(111)与检测抵触面(13)处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的板材检具，其特征是：所述检测抵触面(13)位于检测基准板(1)上朝向基准插杆(12)一侧。

3.根据权利要求1所述的板材检具，其特征是：所述检测抵触面(13)位于检测基准板(1)上朝向检测抵触块(11)一侧。

4.根据权利要求2或3所述的板材检具，其特征是：所述检测基准板(1)上设有用于抵压板材的按压装置(2)。

5.根据权利要求4所述的板材检具，其特征是：所述按压装置(2)包括有用于抵接板材的弹性触块(21)。