CN205245769U - 一种冲天炉旁置管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲天炉旁置管式换热器，所述换热器的上端部设有膨胀节，所述膨胀节的上端面设有上部固定板Ⅰ,所述膨胀节的下端面设有上部固定板Ⅱ，所述上部固定板Ⅰ上间隔开有若干用于与冷风管连接的进气口；所述换热器的底部上下间隔设有下部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ；所述换热器的内部间隔设有若干风向导流管，所述风向导流管的两端分别固定在上部固定板Ⅱ和下部固定板Ⅰ上；所述换热器还包括换热管,所述换热管内置于风向导流管中且两端分别固定在上部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ上，所述换热管的底端与焦炭助燃炉的燃烧室相通。该实用新型换热效率高、换热面积大、风温高、结构紧凑、制作安装方便、便于清理维护，使用寿命亦较长。

Description

一种冲天炉旁置管式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体是一种冲天炉旁置管式换热器，属于热风加热装置的技术领域。

背景技术

管式换热器是冲天炉较为常用的热风加热装置的，传统的换热器换热是通过添加煤气引风机将冲天炉内富余煤气进行二次回收利用，煤气在换热器燃烧室内部进行燃烧加热预置冷风管，由于传统换热器冷风从管内进出，且传统换热器内部空间有限，无法过多预置管道，由于过多管道将影响废气的排出，因此造成热交换效率低，冷风加热效果差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冲天炉旁置管式换热器,能够有效解决热交换效率低，冷风加热效果差的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种冲天炉旁置管式换热器，包括换热器外壳，其特征在于，所述换热器的上端部设有膨胀节，所述膨胀节的上端面设有上部固定板Ⅰ,所述膨胀节的下端面设有上部固定板Ⅱ，所述上部固定板Ⅰ上间隔开有若干用于与冷风管连接的进气口，所述上部固定板Ⅰ的上方设有与烟囱相连接的废气整流罩；所述换热器的底部上下间隔设有下部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ，所述下部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ之间形成的密封空腔为集风整流罩，所述集风整流罩的一侧设有热风出口；所述换热器的内部间隔设有若干风向导流管，所述风向导流管的两端分别固定在上部固定板Ⅱ和下部固定板Ⅰ上；所述换热器还包括换热管,所述换热管内置于风向导流管中且两端分别固定在上部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ上，所述换热管的底端与焦炭助燃炉的燃烧室相通。

所述上部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ上均开有若干直径相同的圆孔Ⅰ，所述换热管的顶端与上部固定板Ⅰ上的圆孔Ⅰ连接，所述换热管的底端穿过下部固定板Ⅱ上的圆孔Ⅰ并与焦炭助燃炉的燃烧室相通。

所述上部固定板Ⅱ和下部固定板Ⅰ上均开有若干直径相同的圆孔Ⅱ，所述风向导流管的顶端与上部固定板Ⅱ上的圆孔Ⅱ连接，底端与下部固定板Ⅰ上的圆孔Ⅱ连接。

所述风向导流管的内径大于换热管的外径。

所述换热管由耐热钢管制成。

所述上部固定板Ⅰ、上部固定板Ⅱ、下部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ均由耐热锅炉板制成。

所述换热器具有数据采集、PRD智能控制和废气智能检测反馈的功能。

与现有技术相比，本实用新型煤气经除尘后进入燃烧室燃烧一部分，另一部分煤气在换热管内燃烧，冷风在途径换热管外部时进行加热，由于不再受制于换热器内部管道数量影响，因此可以在合理的情况下在换热器内部多设置换热管；换热效率高、换热面积大、风温高、结构紧凑、制作安装方便、便于清理维护，使用寿命亦较长，外部额外燃料补助较少，设备投资不大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上部固定板Ⅰ的结构示意图。

其中：1、换热器外壳；2、膨胀节；3、上部固定板Ⅰ；4、上部固定板Ⅱ；5、下部固定板Ⅰ；6、下部固定板Ⅱ；7、风向导流管；8、换热管；9、废气整流罩；10、集风整流罩；11、热风出口；12、进气口；13、焦炭助燃炉；14、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种冲天炉旁置管式换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1采用保温材料制成，保温效果明显提高，大大减少了外部环境对风温的影响。该换热器的上端部设有膨胀节2，由于部分煤气在换热管内部燃烧，温度较高，机体会出现热涨现象，因此在换热器顶部安装不锈钢的膨胀节2，以消除热涨危害。该膨胀节2的上端面设有上部固定板Ⅰ3,下端面设有上部固定板Ⅱ4，上部固定板Ⅰ3上间隔开有若干用于与冷风管连接的进气口12，上部固定板Ⅰ3的上方设有与烟囱14相连接的废气整流罩9。该换热器的底部上下间隔设有下部固定板Ⅰ5和下部固定板Ⅱ6，下部固定板Ⅰ5和下部固定板Ⅱ6之间形成的密封空腔为集风整流罩10，集风整流罩10的一侧设有热风出口11。由于换热管9与风向导流板8之间利用固定板焊接在卷制筒体上下两个端面之上，且所有管接头采用周圈满焊工艺，因此下部固定板Ⅰ5和下部固定板Ⅱ6之间之间形成一密封空腔，该集风整流罩10的一侧设有热风出口11，热风经过集风整流罩10一侧热风出口11排出。该换热器的内部间隔设有若干风向导流管7，风向导流管7的两端分别固定在上部固定板Ⅱ4和下部固定板Ⅰ5上。该换热器还包括换热管8,由耐热钢管制成。换热管8内置于风向导流管7中且两端分别固定在上部固定板Ⅰ3和下部固定板Ⅱ6上，所述换热管8的底端与焦炭助燃炉13的燃烧室相通。

为了更好的固定换热管8和风向导流管7，上部固定板Ⅰ3和下部固定板Ⅱ6上均开有若干直径相同的圆孔Ⅰ，换热管8的顶端与上部固定板Ⅰ3上的圆孔Ⅰ连接，所述换热管8的底端穿过下部固定板Ⅱ6上的圆孔Ⅰ并与焦炭助燃炉13的燃烧室相通。上部固定板Ⅱ4和下部固定板Ⅰ5上均开有若干直径相同的圆孔Ⅱ，所述风向导流管7的顶端与上部固定板Ⅱ4上的圆孔Ⅱ连接，底端与下部固定板Ⅰ5上的圆孔Ⅱ连接。

为了满足设计的需要，风向导流管7的内径大于换热管8的外径，制作完成后，风向导流管7与换热管8之间形成环状通道，即为冷、热风的进出通道。

由于部分煤气在换热管8内部燃烧，温度较高，因此上部固定板Ⅰ3、上部固定板Ⅱ4、下部固定板Ⅰ5和下部固定板Ⅱ6均由耐热锅炉板制成。

为了满足工业自动化发展的需要，该换热器具有数据采集、PRD智能控制和废气智能检测反馈的功能。

换热器工作时，由于膨胀节两端密封，中部便可形成一密封的腔体。由进气口12进入的冷风便可进入到密封的腔体后，再进入到风向导流管7与换热管8之间的间隙中，由于换热管8中的煤气燃烧，从而可以对冷风进行加热。加热后的气体进入到集风整流罩10中，最后经过热风出口11排出。

以上实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例中所记载的技术方案进行修改，或者进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲天炉旁置管式换热器，包括换热器外壳（1），其特征在于，所述换热器的上端部设有膨胀节（2），所述膨胀节（2）的上端面设有上部固定板Ⅰ（3）,所述膨胀节（2）的下端面设有上部固定板Ⅱ（4），所述上部固定板Ⅰ（3）上间隔开有若干用于与冷风管连接的进气口（12），所述上部固定板Ⅰ（3）的上方设有与烟囱(14)相连接的废气整流罩（9）；所述换热器的底部上下间隔设有下部固定板Ⅰ(5)和下部固定板Ⅱ（6），所述下部固定板Ⅰ(5)和下部固定板Ⅱ（6）之间形成的密封空腔为集风整流罩（10），所述集风整流罩（10）的一侧设有热风出口（11）；所述换热器的内部间隔设有若干风向导流管（7），所述风向导流管（7）的两端分别固定在上部固定板Ⅱ（4）和下部固定板Ⅰ（5）上；所述换热器还包括换热管(8),所述换热管(8)内置于风向导流管（7）中且两端分别固定在上部固定板Ⅰ（3）和下部固定板Ⅱ（6）上，所述换热管(8)的底端与焦炭助燃炉(13)的燃烧室相通。

2.根据权利要求1所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述上部固定板Ⅰ（3）和下部固定板Ⅱ（6）上均开有若干直径相同的圆孔Ⅰ，所述换热管(8)的顶端与上部固定板Ⅰ（3）上的圆孔Ⅰ连接，所述换热管(8)的底端穿过下部固定板Ⅱ（6）上的圆孔Ⅰ并与焦炭助燃炉(13)的燃烧室相通。

3.根据权利要求1所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述上部固定板Ⅱ（4）和下部固定板Ⅰ（5）上均开有若干直径相同的圆孔Ⅱ，所述风向导流管（7）的顶端与上部固定板Ⅱ（4）上的圆孔Ⅱ连接，底端与下部固定板Ⅰ（5）上的圆孔Ⅱ连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述风向导流管（7）的内径大于换热管(8)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述换热管(8)由耐热钢管制成。

6.根据权利要求1所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述上部固定板Ⅰ（3）、上部固定板Ⅱ（4）、下部固定板Ⅰ(5）和下部固定板Ⅱ（6）均由耐热锅炉板制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种冲天炉旁置管式换热器，其特征在于，所述换热器具有数据采集、PRD智能控制和废气智能检测反馈的功能。