CN205243943U - 一种冷却塔风机专用轮毂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却塔风机专用轮毂，包括轮毂体和圆环形加强筋，所述圆环形加强筋端面上圆周陈列有至少三个加强筋板，所述加强筋板自轮毂体周边呈放射状延伸至圆环形加强筋外端，所述加强筋板径向设有叶片头的安装凹槽，所述安装凹槽的截面呈劣弧设置，解决了现有冷却塔风机专用轮毂的安装凹槽大都为半圆弧形，半圆弧形的安装凹槽安装叶片后，叶片接头容易在安装凹槽内打滑呈周向自转，影响风机运转的问题。

Description

一种冷却塔风机专用轮毂

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔风机专用轮毂，更具体地说，它涉及一种能够更加稳固叶片的冷却塔风机专用轮毂。

背景技术

为了增强轮毂的受力强度，通过在风机的轮毂外缘设有圆环加强筋，在圆环形加强筋端面上呈放射性圆周列有至少三个叶片接头的安装凹槽，这种叶轮轮毂通常是金属材质，通过车床加工而成一体。

目前，市场上有一款申请号为CN201220630344.7的中国专利，该专利公开了一种带径向加强筋的轴流叶轮轮毂，包括轮毂和圆环形加强筋，在圆环形加强筋端面上圆周阵列有至少三个加强筋板，加强筋板自轮毂周边呈放射性延伸至圆环形加强筋板外端，加强筋板径向设有叶片接头的安装凹槽。

该专利虽然加强了安装凹槽两边的强度，但是半圆弧形的安装凹槽安装叶片后，叶片接头容易在安装凹槽内打滑呈周向自转，影响风机的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够稳固叶片的冷却塔风机专用轮毂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷却塔风机专用轮毂，包括轮毂体和圆环形加强筋，所述圆环形加强筋端面上圆周陈列有至少三个加强筋板，所述加强筋板自轮毂体周边呈放射状延伸至圆环形加强筋外端，所述加强筋板径向设有叶片头的安装凹槽，所述安装凹槽的截面呈劣弧设置。

通过采用上述技术方案，在对比专利中，冷却塔风机专用轮毂的安装凹槽呈半圆弧设置，这样的设置方式虽然便于加工和安装。但是圆形的叶片安装部在轮毂运转时容易在安装凹槽内发生周向偏转，会影响风机的出风量，更甚的会直接损坏风机。安装凹槽采用劣弧的设置，使得与其配合安装的叶片安装部径向截面呈椭圆形。这样的设置能够防止叶片的安装部发生周向的偏转，使其被紧固在安装凹槽内。使冷却塔专用风机能够正常安装的运转。

进一步的，所述安装凹槽远离轮毂体端为安装凹槽口，所述安装凹槽口呈垂直水平面设置。

通过采用上述技术方案，安装凹槽口采用垂直于水平面设置，与对比专利中的外凸圆弧形的设置的相比，使得叶片能够更加紧贴安装凹槽口，提升了叶片与安装凹槽的整体性，从而提升风叶运转的稳定性。

进一步的，所述安装凹槽指向轮毂体中心位置设有用于卡接叶片安装部的卡位凹槽。

通过采用上述技术方案，能够使设置在叶片安装部末端的卡接部卡接在安装凹槽后端的卡位凹槽内，防止叶片在风机转动时向外横向位移。

进一步的，所述卡位凹槽呈半圆弧设置。

通过采用上述技术方案，与安装凹槽产生落差，增加安装凹槽内口与叶片卡接部的接触面积，提高叶片根部在卡位凹槽内的卡固效果，进一步提升叶片的稳定性。

进一步的，所述卡位槽指向轮毂体中心位置设有用于抵靠叶片安装部的圆弧部。

通过采用上述技术方案，通过叶片安装部末端的圆弧部与卡位凹槽末端的圆弧部抵触，因为圆弧部的接触面积大，进一步增加叶片安装的稳定性，从而提升风机运转的稳定性。

进一步的，所述圆弧部半径与卡位凹槽半径相同。

通过采用上述技术方案，圆弧部与卡位凹槽一起，减小加工难度，提升轮毂的强度，从而保证风机的稳定安全的运转。

附图说明

图1为一种冷却塔风机专用轮毂的示意图；

图2为一种冷却塔风机专用轮毂的正视图。

附图标记：1、轮毂体；2、圆环形加强筋；3、安装凹槽；4、安装凹槽口；5、卡位凹槽；6、圆弧部。

具体实施方式

参照图1至图2对一种冷却塔风机专用轮毂做进一步说明。

一种冷却塔风机专用轮毂，包括轮毂体1和圆环形加强筋2，所述圆环形加强筋2端面上圆周陈列有至少三个加强筋板，所述加强筋板自轮毂体1周边呈放射状延伸至圆环形加强筋2外端，所述加强筋板径向设有叶片头的安装凹槽3，所述安装凹槽3的截面呈劣弧设置。在对比专利中，冷却塔风机专用轮毂体1的安装凹槽3呈半圆弧设置，这样的设置方式虽然便于加工和安装。但是圆形的叶片安装部在轮毂体1运转时容易在安装凹槽3内发生周向偏转，会影响风机的出风量，更甚的会直接损坏风机。安装凹槽3采用劣弧的设置，使得与其配合安装的叶片安装部径向截面呈椭圆形。这样的设置能够防止叶片的安装部发生周向的偏转，使其被紧固在安装凹槽3内。使冷却塔专用风机能够正常安装的运转。所述安装凹槽3远离轮毂体1端为安装凹槽3口，所述安装凹槽3口呈垂直水平面设置。安装凹槽3口采用垂直于水平面设置，与对比专利中的外凸圆弧形的设置的相比，使得叶片能够更加紧贴安装凹槽3口，提升了叶片与安装凹槽3的整体性，从而提升风叶运转的稳定性。

所述安装凹槽3指向轮毂体1中心位置设有用于卡接叶片安装部的卡位凹槽5。能够使设置在叶片安装部末端的卡接部卡接在安装凹槽3后端的卡位槽内，防止叶片在风机转动时向外横向位移。所述卡位凹槽5呈半圆弧设置。与安装凹槽3产生落差，增加安装凹槽3内口与叶片卡接部的接触面积，提高叶片根部在卡位凹槽5内的卡固效果，进一步提升叶片的稳定性。

所述卡位槽指向轮毂体1中心位置设有用于抵靠叶片安装部的圆弧部6。通过叶片安装部末端的圆弧部6与卡位凹槽5末端的圆弧部6抵触，因为圆弧部6的接触面积大，进一步增加叶片安装的稳定性，从而提升风机运转的稳定性。所述圆弧部6半径与卡位凹槽5半径相同。圆弧部6与卡位凹槽5一起，减小加工难度，提升轮毂体1的强度，从而保证风机的稳定安全的运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷却塔风机专用轮毂，包括轮毂体（1）和圆环形加强筋（2），所述圆环形加强筋（2）端面上圆周陈列有至少三个加强筋板，所述加强筋板自轮毂体（1）周边呈放射状延伸至圆环形加强筋（2）外端，所述加强筋板径向设有叶片头的安装凹槽（3），其特征是：所述安装凹槽（3）的截面呈劣弧设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔风机专用轮毂，其特征是：所述安装凹槽远离轮毂体（1）端为安装凹槽口（4），所述安装凹槽口（4）呈垂直水平面设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔风机专用轮毂，其特征是：所述安装凹槽（3）指向轮毂体（1）中心位置设有用于卡接叶片安装部的卡位凹槽（5）。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔风机专用轮毂，其特征是：所述卡位凹槽（5）呈半圆弧设置。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔风机专用轮毂，其特征是：所述卡位槽指向轮毂体（1）中心位置设有用于抵靠叶片安装部的圆弧部（6）。

6.根据权利要求5所述的一种冷却塔风机专用轮毂，其特征是：所述圆弧部（6）半径与卡位凹槽（5）半径相同。