CN205242048U - 一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压脚机构,尤其涉及一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构。包括机壳,所述的机壳中设有安装板,所述的机壳中设有机头轴,所述的机头轴外套有凸轮,所述的机壳的上端设有气缸提升组件,所述的安装板中设有提升轴组件,所述的提升轴组件的底部设有刺绣组件,所述的提升轴组件通过驱动连杆组件相摆动。一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构结构紧凑度高,提高操作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压脚机构,尤其涉及一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构。
背景技术
绣花机的剌绣压脚对剌绣来说至关重要,它直接影响到绣品的质量好坏。传统的电脑绣花机的剌绣压脚是套装在剌针杆上的,并用压簧支撑在针杆上的。压脚通过凸轮运转带动连杆作设定规律的上下运动进行压布剌绣。由于每根绣针上均装压簧,凸轮驱动针杆时必须克服压簧的弹力,尤其多头绣花机,其综合弹力相当大,主轴负载较重。严重地制约着剌绣速度,影响着生产效率。
中国专利201320145997.0,公开一种绣花机机头的独立压脚机构,绣花机机头包括机壳、竖轴、针杆驱动滑块、压脚抬升滑块、针杆驱动滑块驱动机构及压脚抬升滑块驱动机构,针杆驱动滑块和压脚抬升滑块可滑动地套设在竖轴上。独立压脚机构包括压脚、压脚轴、轴套、下挡圈、弹簧、弹簧滑套、上挡圈及弹簧滑套驱动机构。压脚固定在压脚轴下端,压脚轴穿套在轴套内;轴套、下挡圈、弹簧、弹簧滑套和上挡圈从下至上依序套在压脚轴上;轴套与压脚抬升滑块相连;弹簧的上端和下端分别抵在弹簧滑套和下挡圈上;下挡圈和上挡圈与压脚轴固定连接,弹簧滑套驱动机构驱动弹簧滑套上下移动。此结构复杂,使用性能一般。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种将压脚从针杆上分离出来,根据剌绣的工作原理和要求以及压脚压布的时间和提升时间,变单个压脚为连体压脚同时同步压布,既减少了压脚机构又减轻了运动阻力、提高了剌绣速度,提高了效率,又因为同步压住绣品,绣品不位移,提高了绣品的质量的一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构,包括机壳,所述的机壳中设有安装板,所述的机壳中设有机头轴,所述的机头轴外套有凸轮,所述的机壳的上端设有气缸提升组件,所述的安装板中设有提升轴组件,所述的提升轴组件的底部设有刺绣组件,所述的提升轴组件通过驱动连杆组件相摆动;
所述的气缸提升组件包括设在机壳上端的气缸,所述的气缸的底部与压脚提升块相连接;
所述的提升轴组件包括设在安装板中的压脚提升轴,所述的压脚提升轴的上部与压脚提升块相固定,所述的机壳中设有与压脚提升轴相套接的压脚导向块,所述的压脚导向块与安装板间设有与压脚提升轴相套接的压簧,所述的安装板中设有压脚导向轴,所述的压脚导向轴的上端与压脚导向块相活动套接;
所述的刺绣组件包括压脚安装板和刺绣针,所述的压脚提升轴的底部、压脚导向轴的底部分别固定在压脚安装板中,所述的压脚安装板的底部设有连体压脚,所述的连体压脚中设有均匀分布的刺绣孔,所述的刺绣针与刺绣孔呈上下对应分布,所述的刺绣针与刺绣孔的数量相等;
所述的驱动连杆组件包括压脚驱动连杆,所述的压脚驱动连杆通过销轴与安装板相固定,所述的压脚驱动连杆的上部设有与凸轮相活动触接的上夹固轴承,所述的压脚驱动连杆的下部设有与压脚导向块相配接的下夹固轴承。
作为优选,所述的气缸通过设在机壳上部的气缸安装架相固定,所述的气缸与压脚提升块间设有尼龙套,所述的尼龙套与压脚提升块间通过压脚提升圈相定位;所述的压脚导向轴与压脚安装板间设有导向套;所述的销轴的底部套有扭簧,所述的扭簧的一端与安装板相固定,所述的扭簧的另一端钩压在压脚驱动连杆的背面。
工作原理:机头轴在动力的驱动下转动,固定在其上的凸轮随其转动并驱动压脚驱动连杆产生一摆角,从而压脚驱动连杆提升了压脚导向块至一设定高度,因压脚导向块与压脚提升轴是紧固为一整体,压脚提升轴上又紧固着压脚安装板和连体压脚,所以,驱动压脚驱动连杆也同步将连体压脚提升了一个同样高度。随着凸轮继续转动在压簧的弹力作用下凸轮又回到原点,同时连体压脚又下降到最低点。如此周期循环,达到连体压脚压绣品和提升的目的。
在停止工作时,要将连体压脚提得更高安全些,由电脑控制气缸提升,因压脚提升圈紧固在气缸上,气缸上升压脚提升圈跟着同时上升;气缸的上升驱动固定在压脚提升轴上的压脚提升块上升同一高度。类推,连体压脚上升同一高度。
本实用新型提供的一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构,结构紧凑度高,提高操作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中B向结构示意图;
图3是图1中A向结构示意图;
图4是本实用新型中连体压脚的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,结构附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、图2、图3和图4所示,一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构,包括机壳1,所述的机壳1中设有安装板2,所述的机壳1中设有机头轴3,所述的机头轴3外套有凸轮4,所述的机壳1的上端设有气缸提升组件,所述的安装板2中设有提升轴组件,所述的提升轴组件的底部设有刺绣组件,所述的提升轴组件通过驱动连杆组件相摆动;
所述的气缸提升组件包括设在机壳1上端的气缸5,所述的气缸5的底部与压脚提升块6相连接;
所述的提升轴组件包括设在安装板2中的压脚提升轴7,所述的压脚提升轴7的上部与压脚提升块6相固定,所述的机壳1中设有与压脚提升轴7相套接的压脚导向块8,所述的压脚导向块8与安装板2间设有与压脚提升轴7相套接的压簧9,所述的安装板2中设有压脚导向轴10,所述的压脚导向轴10的上端与压脚导向块8相活动套接;
所述的刺绣组件包括压脚安装板11和刺绣针12,所述的压脚提升轴7的底部、压脚导向轴10的底部分别固定在压脚安装板11中,所述的压脚安装板11的底部设有连体压脚13,所述的连体压脚13中设有均匀分布的刺绣孔14,所述的刺绣针12与刺绣孔14呈上下对应分布,所述的刺绣针12与刺绣孔14的数量相等;
所述的驱动连杆组件包括压脚驱动连杆15,所述的压脚驱动连杆15通过销轴16与安装板2相固定,所述的压脚驱动连杆15的上部设有与凸轮4相活动触接的上夹固轴承17,所述的压脚驱动连杆15的下部设有与压脚导向块8相配接的下夹固轴承18。
所述的气缸5通过设在机壳1上部的气缸安装架19相固定,所述的气缸5与压脚提升块6间设有尼龙套20,所述的尼龙套20与压脚提升块6间通过压脚提升圈21相定位;所述的压脚导向轴10与压脚安装板11间设有导向套22;所述的销轴16的底部套有扭簧23,所述的扭簧23的一端与安装板2相固定,所述的扭簧23的另一端钩压在压脚驱动连杆15的背面。
Claims (2)
1.一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构,其特征在于:包括机壳(1),所述的机壳(1)中设有安装板(2),所述的机壳(1)中设有机头轴(3),所述的机头轴(3)外套有凸轮(4),所述的机壳(1)的上端设有气缸提升组件,所述的安装板(2)中设有提升轴组件,所述的提升轴组件的底部设有刺绣组件,所述的提升轴组件通过驱动连杆组件相摆动;
所述的气缸提升组件包括设在机壳(1)上端的气缸(5),所述的气缸(5)的底部与压脚提升块(6)相连接;
所述的提升轴组件包括设在安装板(2)中的压脚提升轴(7),所述的压脚提升轴(7)的上部与压脚提升块(6)相固定,所述的机壳(1)中设有与压脚提升轴(7)相套接的压脚导向块(8),所述的压脚导向块(8)与安装板(2)间设有与压脚提升轴(7)相套接的压簧(9),所述的安装板(2)中设有压脚导向轴(10),所述的压脚导向轴(10)的上端与压脚导向块(8)相活动套接;
所述的刺绣组件包括压脚安装板(11)和刺绣针(12),所述的压脚提升轴(7)的底部、压脚导向轴(10)的底部分别固定在压脚安装板(11)中,所述的压脚安装板(11)的底部设有连体压脚(13),所述的连体压脚(13)中设有均匀分布的刺绣孔(14),所述的刺绣针(12)与刺绣孔(14)呈上下对应分布,所述的刺绣针(12)与刺绣孔(14)的数量相等;
所述的驱动连杆组件包括压脚驱动连杆(15),所述的压脚驱动连杆(15)通过销轴(16)与安装板(2)相固定,所述的压脚驱动连杆(15)的上部设有与凸轮(4)相活动触接的上夹固轴承(17),所述的压脚驱动连杆(15)的下部设有与压脚导向块(8)相配接的下夹固轴承(18)。
2.根据权利要求1所述的一种单凸轮驱动双针多头机独立连体压脚机构,其特征在于:所述的气缸(5)通过设在机壳(1)上部的气缸安装架(19)相固定,所述的气缸(5)与压脚提升块(6)间设有尼龙套(20),所述的尼龙套(20)与压脚提升块(6)间通过压脚提升圈(21)相定位;所述的压脚导向轴(10)与压脚安装板(11)间设有导向套(22);所述的销轴(16)的底部套有扭簧(23),所述的扭簧(23)的一端与安装板(2)相固定,所述的扭簧(23)的另一端钩压在压脚驱动连杆(15)的背面。
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