CN205240460U - 垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，包括基架，基架由对称设置的左滑槽架和右滑槽架组成，左滑槽架、右滑槽架上分别设有竖直向上延伸的直滑轨，以及呈90°弯曲的转弯滑轨，左滑槽架、右滑槽架之间设有对垃圾箱翻转卸料的翻转机构，翻转机构的骨架两端分别固定设有滚轮支架和悬臂叉，悬臂叉水平外伸出基架，滚轮支架上安装有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与所述基架对应的直滑轨滚动配合，第二滚轮与所述基架对应的转弯滑轨滚动配合，翻转机构的第一滚轮通过一拉杆与竖直固定在基架上的伸缩油缸相连。本实用新型能自动翻转垃圾箱进行翻转卸料，降低人工劳动强度，同时避免出现垃圾挂留需人工手动清理的情况。

Description

垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置。

背景技术

目前，生活垃圾普遍通过垃圾中转站压缩减容后再进行二次转运，垃圾经过中转站压缩减容后，垃圾的比重增加、含水量减小，重新装箱进行二次转运时无泄漏，更符合环保要求。然而，在整个生活垃圾运输转运体系中，由于垃圾的前端收集方式众多、垃圾收集设备差异化大，现有垃圾的前端收集一般采用后装压缩车、普通垃圾箱、敞篷车等设备，这些设备多采用举升卸料或推板将垃圾推出卸料，无论采用前述哪种卸料方式，收集的垃圾均从设备的后方卸出进入垃圾中转站，导致前端收集设备的后端必须开设卸料门，产生漏水点，由于卸料门（后门）多采用胶条密封，胶条老化快，前端收集的垃圾在运输至中转站途中垃圾抛洒、污水泄漏的情况普遍，长期对公路及周边环境造成污染，同时，这些后端卸料的垃圾收集设备在自卸卸料时容易在后端挂留垃圾，需人工手动清理，无法实现全程自动化自卸卸料。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，能自动翻转垃圾箱进行翻转卸料，降低人工劳动强度，同时避免出现垃圾挂留需人工手动清理的情况。

本实用新型的技术方案是：一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，包括基架，所述基架由对称设置的左滑槽架和右滑槽架组成，所述左滑槽架、右滑槽架上分别设有竖直向上延伸的直滑轨，以及呈90°弯曲的转弯滑轨，所述左滑槽架、右滑槽架之间设有对垃圾箱翻转卸料的翻转机构，所述翻转机构包括横置的骨架，所述骨架的左右两端均固定设有滚轮支架，各滚轮支架上安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与滑槽架上的直滑轨滚动配合，所述第二滚轮与滑槽架上的转弯滑轨滚动配合，所述滚轮支架的第一滚轮与一竖直拉杆下端铰接，竖直拉杆上端设置第三滚轮，第三滚轮与直滑轨滚动配合，所述竖直拉杆的上端设有折转臂，该折转臂与基架下部通过竖直伸缩油缸相连，两滚轮支架之间横置的骨架上设置有两个水平延伸出的基架的悬臂叉。

所述悬臂叉的延伸端呈锥形。

所述转弯滑轨包括水平段、圆弧弯曲段和竖直段，所述圆弧弯曲段的圆心角α为90°。

所述基架上设有一倾斜的垃圾溜板，该垃圾溜板位于基架转弯滑轨的下方。

所述竖直拉杆的下端与第一滚轮的轴铰接，竖直拉杆的上端与第三滚轮的轴铰接，竖直拉杆的折转臂与竖直伸缩油缸的活塞杆铰接，竖直伸缩油缸缸体与基架上设置的铰接座铰接。

所述滚轮支架与翻转机构的骨架通过法兰周向固定或焊接固定。

所述滚轮支架上的第一滚轮位于第二滚轮的下方，且第一滚轮和第二滚轮不在同一条重垂线上。

采用上述技术方案：一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，包括基架，所述基架由对称设置的左滑槽架和右滑槽架组成，所述左滑槽架、右滑槽架上分别设有竖直向上延伸的直滑轨，以及呈90°弯曲的转弯滑轨，所述左滑槽架、右滑槽架之间设有对垃圾箱翻转卸料的翻转机构，所述翻转机构包括横置的骨架，所述骨架的左右两端均固定设有滚轮支架，各滚轮支架上安装有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与滑槽架上的直滑轨滚动配合，第一滚轮在直滑轨沿竖直方向上下移动，所述第二滚轮与滑槽架上的转弯滑轨滚动配合，第二滚轮在在转弯滑轨的竖直段中沿竖直方向上下移动，第二滚轮在转弯滑轨的水平段中沿水平方向移动，当第一滚轮、第二滚轮均沿竖直方向移动时，翻转机构在基架中沿竖直方向移动，带动垃圾箱上下移动，当第一滚轮沿竖直方向移动、第二滚轮沿沿水平方向移动时，翻转机构以第二滚轮为圆心，形成翻转，带动垃圾箱作翻转作用，使垃圾箱形成卸料状态，自动翻转完成卸料。所述滚轮支架的第一滚轮与一竖直拉杆下端铰接，竖直拉杆上端设置第三滚轮，第三滚轮与直滑轨滚动配合，所述竖直拉杆的上端设有折转臂，该折转臂与基架下部通过竖直伸缩油缸相连，伸缩油缸拉动第一滚轮沿竖直方向移动，同时带动第二滚轮在转弯滑轨中移动，使翻转机构自动翻转，带动垃圾箱形成卸料状态，无需人工操作，卸料效率高。两滚轮支架之间横置的骨架上设置有两个水平延伸出的基架的悬臂叉，悬臂叉用于与垃圾箱对接相连，带动垃圾箱完成翻转卸料作业。

所述基架上设有一倾斜的垃圾溜板，该垃圾溜板位于基架转弯滑轨的下方，倾倒垃圾时防止部分垃圾堆积在翻转机构下方。

所述竖直拉杆的下端与第一滚轮的轴铰接，竖直拉杆的上端与第三滚轮的轴铰接，竖直拉杆的折转臂与竖直伸缩油缸的活塞杆铰接，竖直伸缩油缸缸体与基架上设置的铰接座铰接，第三滚轮装配在基架的直滑轨中，第一滚轮与第三滚轮均沿直滑轨直线运动，使竖直拉杆在基架上升或下降时保持竖直方向，有效避免与伸缩油缸的活塞杆或翻转机构的滚轮支架形成干涉。

所述滚轮支架上的第一滚轮位于第二滚轮的下方，且第一滚轮和第二滚轮不在同一条重垂线上，使第一滚轮偏心于第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮在水平方向和竖直方向的距离发生变化即实现翻转机构翻转的目的。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型翻转机构的结构示意图；

图5为本实用新型拉杆的结构示意图；

图6为本实用新型工作状态图。

附图中，1为基架，2为左滑槽架，3为右滑槽架，4为直滑轨，5为转弯滑轨，51为水平段，52为圆弧弯曲段，53为竖直段，6为翻转机构，7为骨架，8为滚轮支架，9为悬臂叉，10为第一滚轮，11为第二滚轮，12为竖直拉杆，13为竖直伸缩油缸，14为垃圾溜板，15为第三滚轮，16为投料槽，17为垃圾箱，18为垃圾运输车。

具体实施方式

参见图1至图5，为垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置的一种具体实施例。垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置包括基架1，所述基架1由对称设置的左滑槽架2和右滑槽架3组成，本实施例中，所述左滑槽架和右滑槽架均通过多根槽钢焊接构成立架结构，左滑槽架和右滑槽架的底部和中部之间分别设有连接槽钢增强基架的结构强度。立架结构的左滑槽架和右滑槽架固定安装在垃圾中转站的投料槽槽口处，形成基架。所述左滑槽架2、右滑槽架3上分别设有竖直向上延伸的直滑轨4，以及呈L形弯曲的转弯滑轨5，本实施例中，所述直滑轨采用直条槽钢，所述转弯滑轨包括水平段51、圆弧弯曲段52和竖直段53，所述圆弧弯曲段52对应的圆心夹角α为90°，转弯滑轨的水平段、圆弧弯曲段、竖直段均采用槽钢，依次焊接构成转弯滑轨。在基架1上设有一倾斜的垃圾溜板14，该垃圾溜板14位于基架转弯滑轨5水平段的下方。所述左滑槽架2、右滑槽架3之间设有对垃圾箱翻转卸料的翻转机构6，所述翻转机构6横置的骨架7两端分别固定设有滚轮支架8，本实施例中，所述翻转机构6的滚轮支架8分别通过法兰周向固定在翻转机构6的骨架7的两端，骨架7为四棱柱，各滚轮支架8上均安装有第一滚轮10和第二滚轮11，第一滚轮10位于第二滚轮11的下方，且第一滚轮10和第二滚轮11不在同一条重垂线上，所述第一滚轮10与所述基架1对应的直滑轨4滚动配合，所述第二滚轮11与所述基架1对应的转弯滑轨5滚动配合。所述滚轮支架8的第一滚轮10与一竖直拉杆12下端铰接，竖直拉杆12上端设置第三滚轮15，第三滚轮15与直滑轨4滚动配合，所述竖直拉杆12的上端设有折转臂，该折转臂与基架1下部通过竖直伸缩油缸13相连，具体的，所述竖直拉杆12的下端与第一滚轮10的轴铰接，竖直拉杆12的上端与第三滚轮15的轴铰接，竖直拉杆12的折转臂与竖直伸缩油缸13的活塞杆铰接，竖直伸缩油缸13缸体与基架1上设置的铰接座铰接，所述铰接座焊接在基架的底部。两滚轮支架8之间横置的骨架7上设置有两个水平延伸出的基架1的悬臂叉9，各悬臂叉均朝向垃圾运输车的方向，即悬臂叉朝向基架的前方延伸，所述悬臂叉通过螺栓周向固定在骨架的两端，悬臂叉位于滚轮支架的内侧，所述悬臂叉9的延伸端呈锥形。

本实用新型作业时，参见图6，垃圾运输车18运载上方设有卸料口、箱体左右两侧壁上设有插槽的垃圾箱17，倒车至垃圾箱翻转卸料装置的前方，插槽与悬臂叉对应，继续倒车，使垃圾箱翻转卸料装置的悬臂叉插入垃圾箱对应的插槽中，形成对接。控制竖直伸缩油缸的活塞杆向上伸长，带动竖直拉杆向上拉动第一滚轮沿直滑轨竖直朝上移动，同时第二滚轮沿转弯滑轨的竖直段竖直朝上移动，翻转机构上移时，悬臂叉提升垃圾箱脱离垃圾运输车；伸缩油缸的活塞杆继续向上伸长，第一滚轮继续沿直滑轨竖直朝上移动，第二滚轮滚过转弯滑轨的圆弧弯曲段后，沿转弯滑轨的水平段移动，翻转机构以第二滚轮为圆心，朝向翻转卸料装置的后面翻转，当翻转角度α超过90°时，垃圾箱中的垃圾在重力作用下倾倒出，进入垃圾中转站的投料槽中，翻转角度α最大不超过145°，以翻转角度为135°为最佳。卸料完成后，控制竖直伸缩油缸的活塞杆朝下缩回，第一滚轮沿直滑轨朝下移动，第二滚轮沿转弯滑轨的水平段移动，同时翻转机构以第二滚轮为圆心，朝向翻转卸料装置的前方翻转，至悬臂叉恢复水平状态，控制竖直伸缩油缸的活塞杆继续朝下缩回，第一滚轮继续沿直滑轨朝下移动，第二滚轮滚过转弯滑轨的圆弧弯曲段后，沿转弯滑轨的竖直段向下移动，至垃圾箱停靠在垃圾运输车。垃圾运输车朝前行驶，垃圾箱与悬臂叉脱离接触即完成自动卸料过程。

Claims (7)

1.一种垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：包括基架（1），所述基架（1）由对称设置的左滑槽架（2）和右滑槽架（3）组成，所述左滑槽架（2）、右滑槽架（3）上分别设有竖直向上延伸的直滑轨（4），以及呈90°弯曲的转弯滑轨（5），所述左滑槽架（2）、右滑槽架（3）之间设有对垃圾箱翻转卸料的翻转机构（6），所述翻转机构（6）包括横置的骨架（7），所述骨架（7）的左右两端均固定设有滚轮支架（8），各滚轮支架（8）上安装有第一滚轮（10）和第二滚轮（11），所述第一滚轮（10）与滑槽架上的直滑轨（4）滚动配合，所述第二滚轮（11）与滑槽架上的转弯滑轨（5）滚动配合，所述滚轮支架（8）的第一滚轮（10）与一竖直拉杆（12）下端铰接，竖直拉杆（12）上端设置第三滚轮（15），第三滚轮（15）与直滑轨（4）滚动配合，所述竖直拉杆（12）的上端设有折转臂，该折转臂与基架（1）下部通过竖直伸缩油缸（13）相连，两滚轮支架（8）之间横置的骨架（7）上设置有两个水平延伸出基架（1）的悬臂叉（9）。

2.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述悬臂叉（9）的延伸端呈锥形。

3.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述转弯滑轨（5）包括水平段（51）、圆弧弯曲段（52）和竖直段（53），所述圆弧弯曲段（52）的圆心角α为90°。

4.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述基架（1）上设有一倾斜的垃圾溜板（14），该垃圾溜板（14）位于基架转弯滑轨（5）的下方。

5.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述竖直拉杆（12）的下端与第一滚轮（10）的轴铰接，竖直拉杆（12）的上端与第三滚轮（15）的轴铰接，竖直拉杆（12）的折转臂与竖直伸缩油缸（13）的活塞杆铰接，竖直伸缩油缸（13）缸体与基架（1）上设置的铰接座铰接。

6.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述滚轮支架（8）与翻转机构（6）的骨架（7）通过法兰周向固定或焊接固定。

7.根据权利要求1所述的垃圾中转站的垃圾箱翻转卸料装置，其特征在于：所述滚轮支架（8）上的第一滚轮（10）位于第二滚轮（11）的下方，且第一滚轮（10）和第二滚轮（11）不在同一条重垂线上。