CN205238340U - 一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具，采用滑动排片板、收集装钵板、下料滑道和推动板的设计，滑动排片板、收集装钵板、下料滑道内设有凹槽和插块、插槽，滑动排片板凹槽内设有凸块，推动板为装有弹簧的推板，通过插块及插槽将滑动排片板和排片收集板连接使用，滑动排片板凹槽内生片通过凸块后翘起并被后面的生片挤紧成条，排入排片收集板，排片收集板脱离滑动排片板后，板内生片数量满足匣钵装钵要求，进而通过在排片收集板上连接倾斜的下料滑道，使排片收集板中的生片以较小的角度推入匣钵中，避免了生片条推进至匣钵钵壁时易因角度过大推散的问题，同时采用带有弹簧的推动板，可保证推片过程各生片条均匀受力，本实用新型可实现生片摇板后一次推入匣钵，完成装钵，改善了效率很低的人工夹取小段生片条装钵的方式，有效提升了装钵效率。

Description

一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷电子元件制造工艺中所用的周转夹具，尤其指一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容生片装钵的夹具。

背景技术

压敏电阻和陶瓷电容的原料为陶瓷粉末，一般需经压机压制，形成一定形状的生片，进而烧结成陶瓷，后续经电极化、焊接、绝缘层包封等工艺制成成品。经旋压机压制成型的生片需周转装入匣钵中，入窑炉烧结。生片未经烧结前密度较低，易因撞击造成缺角、开裂，一般需通过人工分拣，排列成条状装入匣钵，整个过程效率低下，在此工艺环节尚未达成自动化的情况下，业内一般采用摇板等治具辅助排片，摇板由一平板上挖出的多条平行的半圆柱形凹槽组成，四周封闭，使凹槽圆形界面直径稍大于生片直径。将散列的生片装入摇板，通过生片间摇动挤压，使平放的生片翘起后被相邻生片挤压贴紧，最终在多条凹槽内排列成长短不一的条形，再由人工装钵装入匣钵内，效率仍偏低，业内需要一种效率更高的圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容周装钵夹具。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提供一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容装钵的夹具，可在摇板后实现一次装钵，大幅提升装钵环节效率。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具，其包括有滑动排片板、收集装钵板、下料滑道和推动板，所述滑动排片板由排片承载板、边框、半圆柱形凹槽、凸块组成，排片承载板呈长方体形，其上开出多条平行的半圆柱形凹槽，边框呈U形，将滑动排片板的三条边封闭，未封闭的边平行于半圆柱形凹槽的半圆截面，排片承载板无边框的侧面设有插槽和插块，凸块设置于半圆柱形凹槽的底部，凸块由一与凹槽底部相交的斜面截取半圆柱体形成，凸块斜面与半圆柱形凹槽的半圆截面的交线平行于滑动排片板未封闭的边，相比凸块与半圆柱形凹槽底部的交点，凸块斜面高于凹槽底部的部位更靠近滑动排片板无边框的一侧，所述的收集装钵板由排片收集板、边框、半圆柱形凹槽组成，排片收集板上设有边框、半圆柱形凹槽、插块和插槽，排片收集板通过插块和插槽与滑动排片板插紧后，排片收集板的边框、半圆柱形凹槽与滑动排片板的边框、半圆柱形凹槽关于紧贴面面对称，下料滑道为一设有插槽、插块和半圆柱形凹槽的呈斜面的下料承载板，排片收集板和下料滑道可通过插口和插块相对插紧，下料滑道的半圆柱形凹槽与排片收集板的半圆柱形凹槽尺寸相同，下料滑道与排片收集板插紧后，二者的半圆柱形凹槽的半圆形截面在紧贴面重合，所述的推动板为表面安装弹簧推片的平板，平板长度等于等于排片收集板宽度，弹簧推片数量等于排片收集板半圆柱形凹槽的数量，弹簧推片为头部装有小块平板的弹簧。

本实用新型使用时先将滑动排片板和排片收集板通过插槽、插块贴紧，使两块板倾斜放置，将圆形生片撒入滑动排片板的半圆柱形凹槽，圆片压敏电阻和圆片陶瓷电容的生片均为圆柱体形，通过滑动排片板中凸块的设计，使生片通过凸块斜面后不会以水平状态与其他生片接触，生片翘起后迅速被后续生片挤紧，形成条状排列，排列后各凹槽内生片条的长度不一致，只需各凹槽生片条长度超过排片收集板即可，通过排片收集板与滑动排片板间通过插块和插槽可拆卸的设计，可实现排片收集板中生片数量与匣钵要求数量相同，此后将下料滑道装入排片收集板，通过推动板将生片条推入匣钵，完成装钵。匣钵为中空的长方体形，排片收集板中生片如直接推入匣钵中，在靠近匣钵壁的位置，收集板与匣钵底部的夹角过大，容易将生片推散，通过可拆卸的倾斜的下料滑道，使下料滑道与匣钵底部呈一定倾角，在推片至生片尾部的匣钵壁时，剩余生片均位于下料滑道中，此时撤出下料滑道，剩余生片条将以较小的倾角顶在前部已排钵生片中，放下剩余生片条即可完成装钵，避免了靠近匣钵部位生片易因倾角过大推散的问题。此外，使用安装了弹簧的推板，可保证推动生片条时受力均匀，推片至匣钵壁附近时，生片无滑落。装钵后匣钵内仍有约等于推动板厚度的间隙，此时装入避免匣钵材料污染生片的隔条，完成装钵。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，本实用新型采用滑动排片板、收集装钵板、下料滑道和推动板的设计，滑动排片板、收集装钵板、下料滑道内设有凹槽和插块、插槽，滑动排片板凹槽内设有凸块，推动板为装有弹簧的推板，通过插块及插槽将滑动排片板和排片收集板连接使用，滑动排片板凹槽内生片通过凸块后翘起并被后面的生片挤紧成条，排入排片收集板，排片收集板脱离滑动排片板后，板内生片数量满足匣钵装钵要求，进而通过在排片收集板上连接倾斜的下料滑道，使排片收集板中的生片以较小的角度推入匣钵中，避免了生片条推进至匣钵钵壁时易因角度过大推散的问题，同时采用带有弹簧的推动板，可保证推片过程各生片条均匀受力，本实用新型可实现生片摇板后一次推入匣钵，完成装钵，改善了效率很低的人工夹取小段生片条装钵的方式，有效提升了装钵效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的滑动排片板结构示意图。

图2是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的滑动排片板凸块的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的排片收集板的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的下料滑道的结构示意图。

图5是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的推动板的结构示意图。

图6是本实用新型一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1，参见附图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型涉及的一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具，其包括有滑动排片板001、收集装钵板002、推动板003和下料滑道004，所述滑动排片板001由排片承载板101、边框102、半圆柱形凹槽103、凸块104组成，排片承载板101呈长方体形，其上开有多条平行的半圆柱形凹槽103，边框102呈U形，将滑动排片板001的三条边封闭，未封闭的边105平行于半圆柱形凹槽103的半圆截面，排片承载板101无边框的侧面设有插槽106和插块107，凸块104设置于半圆柱形凹槽103的底部，凸块104由一于半圆柱形凹槽103底部相交的斜面108截取半圆柱体形成，凸块斜面108与半圆柱形凹槽103的半圆截面的交线109平行于滑动排片板001未封闭的边105，相比凸块104与半圆柱形凹槽103底部的交点，凸块104高于凹槽底部的部位更靠近滑动排片板001无边框的一侧。所述的收集装钵板002由排片收集板201、边框202、半圆柱形凹槽203组成，排片收集板201上设有边框202、半圆柱形凹槽203、插块205和插槽206，排片收集板201与滑动排片板001通过插块205、插槽106、插块107、插槽206插紧后，排片收集板201的边框202、半圆柱形凹槽203与滑动排片板001的边框102、半圆柱形凹槽103关于紧贴面面对称，下料滑道004为一设有插块207、插槽208和半圆柱形凹槽209的呈斜面的下料承载板，排片收集板201和下料滑道004可通过插块207、插槽206、插块205、插槽208插紧，插紧后下料滑道004的半圆柱形凹槽209与排片收集板201的半圆柱形凹槽203在紧贴面的半圆形截面重合。所述的推动板003为表面安装弹簧推片301的平板，平板长度等于排片收集板201的宽度，弹簧推片301数量等于排片收集板201的半圆柱形凹槽203的数量，弹簧推片301为头部装有小块推片的弹簧。

Claims (1)

1.一种用于圆片压敏电阻或圆片陶瓷电容的生片装钵夹具，其特征在于，包括有滑动排片板、收集装钵板、下料滑道和推动板，所述滑动排片板由排片承载板、边框、半圆柱形凹槽、凸块组成，排片承载板呈长方体形，其上开出多条平行的半圆柱形凹槽，边框呈U形，将滑动排片板的三条边封闭，未封闭的边平行于半圆柱形凹槽的半圆截面，排片承载板无边框的侧面设有插槽和插块，凸块设置于半圆柱形凹槽的底部，凸块由一与凹槽底部相交的斜面截取半圆柱体形成，凸块斜面与半圆柱形凹槽的半圆截面的交线平行于滑动排片板未封闭的边，相比凸块与半圆柱形凹槽底部的交点，凸块斜面高于凹槽底部的部位更靠近滑动排片板无边框的一侧，所述的收集装钵板由排片收集板、边框、半圆柱形凹槽组成，排片收集板上设有边框、半圆柱形凹槽、插块和插槽，排片收集板通过插块和插槽与滑动排片板插紧后，排片收集板的边框、半圆柱形凹槽与滑动排片板的边框、半圆柱形凹槽关于紧贴面面对称，下料滑道为一设有插槽、插块和半圆柱形凹槽的呈斜面的下料承载板，排片收集板和下料滑道可通过插口和插块相对插紧，下料滑道的半圆柱形凹槽与排片收集板的半圆柱形凹槽尺寸相同，下料滑道与排片收集板插紧后，二者的半圆柱形凹槽的半圆形截面在紧贴面重合，所述的推动板为表面安装弹簧推片的平板，平板长度等于等于排片收集板宽度，弹簧推片数量等于排片收集板半圆柱形凹槽的数量，弹簧推片为头部装有小块平板的弹簧。