CN205237421U - 一种钢筋笼定位固定盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装设备领域，尤其是一种钢筋笼定位固定盘，其包括转动卡盘、定位盘和多个端筒，转动卡盘和定位盘的盘面相对设置，定位盘通过连接件固定于转动卡盘上，多个端筒呈圆周固定于定位盘上、且贯穿于转动卡盘中，端筒的筒壁上均穿有限位栓。本实用新型的有益效果如下：结构简单，拆装方便，可节约工时，可提高生产效率；能有效制作出长、短伸出端的钢筋笼，工装效果好；连接件为沉头螺钉，标准件采购周期短，不需打通孔，拆装方便；定位盘加工为圆环板，可节省材料，减轻重量；连接件和端筒交错均布，使定位盘受力均衡，固定效果好；设置多个圆周布置的通孔，针对不同规格钢筋笼生产具有通用性；观察口和限位栓的设置，使操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装设备领域，尤其是一种钢筋笼定位固定盘。
背景技术
目前，钢筋笼普遍通用于交通、建筑等行业的桩基础施工中。在桩基础施工中，普遍采用人工加工钢筋笼，相对施工效率低，钢筋笼加工质量难以控制，为保证加工质量，提高钢筋笼加工效率，目前部分项目已逐步开始采用滚笼机焊接钢筋笼，而目前大部分滚笼机使用卡盘来定位钢筋。具体地，在实际滚笼机的焊接中，对钢筋笼内主筋的径向上位移的控制，主要通过卡盘上的限位筒来限制定位主筋。
在滚笼机操作前，为满足不同直径的钢筋笼定位，往往需一个个拆装限位筒，耗时耗力；装好后，还须对限位筒进行检测，以保证钢筋笼主筋的定位，生产率低下，不能满足国内工期紧迫的情况。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能提高生产效率的、可节约工时的、拆装方便的钢筋笼定位固定盘。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种钢筋笼定位固定盘，其包括转动卡盘、定位盘和多个端筒，转动卡盘和定位盘的盘面相对设置，定位盘通过连接件固定于转动卡盘上，多个端筒呈圆周固定于定位盘上、且贯穿于转动卡盘中，端筒的筒壁上均穿有限位栓。
加工生产钢筋笼之前，将相应直径的定位盘装配到转动卡盘上，定位盘上的多个端筒组成的圆周直径与所生产的钢筋笼直径相配。不需将端筒一一装配至转动卡盘，也不需再进一步检测定位圆直径；此工装装配后，可直接将钢筋笼的主筋一一穿过，并用限位栓固定限位；结构简单，拆装方便，可节约工时，提高了生产效率。
进一步地，多个端筒为若干长筒和短筒,长筒和短筒在定位盘的圆周上交错布置。
实际中，桩基础有几十米之长，首先采用多段钢筋笼拼接，拼接处用螺套连接，再深入地下，然后浇筑混凝土而成。因为，钢筋笼主筋端部具有交错布置的长短伸出端，所以钢筋笼实际上具有两个截面端，混凝土浇筑过程中，产生的膨胀剪力不易对两个截面的主筋端部同时产生位移，钢筋笼间的连接效果好，钢筋笼整体稳定性强。长筒和短筒在定位盘的圆周上交错布置，能有效地制作出长、短伸出端的钢筋笼，工装效果好，使用方便。
具体地，端筒一端设有端盖，定位盘位于端盖和转动卡盘之间。
加工生产钢筋笼过程中，将钢筋穿过端筒移到端盖时，可以保证钢筋笼的钢筋末端在所需截面上。转动卡盘同步带动钢筋笼翻转，盘绕焊接盘筋，并通过限位栓可有效控制各主筋不发生位移，确保钢筋笼的主筋末端均在所需截面上，满足设计要求，不会产生返工的情况，提高了生产质量和生产效率。
具体地，端筒上均设有观察口，观察口设于靠近端盖的端筒筒壁上。
设置观察口可以观察主筋端部是否到达端筒的端部位置，结构简单，使用方便。
进一步地，限位栓设于远离端盖的端筒筒壁上，而观察口设于靠近端盖的端筒筒壁上，不会被限位栓挡住视线，观察口均能观察到端部的主筋位置，操作方便。此外，相对于端盖侧的端筒端部，此处限位栓作用力效果好，固定效果好，钢筋不易产生振动。
进一步地，连接件为沉头螺钉，标准件采购周期短，不需打通孔，拆装方便。
进一步地，定位盘为圆环板，连接件和端筒在定位盘的的圆周上交错均布。在定位盘上的端筒围成的圆周内部区域，没有其他连接部件，因此，将定位盘加工为圆环板，可以节省材料，减轻重量。连接件和端筒交错均布，使定位盘受力均衡，固定效果好。
转动卡盘设有多个通孔，通孔在转动卡盘盘面的多个圆周上均匀布置；端筒贯穿于通孔中。设置多个圆周布置的通孔，有助于更换不同直径的钢筋笼定位固定盘。在不更换转动卡盘的情况下，而只更换不同直径的转动卡盘，转动卡盘上的端筒装配在通孔组成的不同圆周中，针对不同规格的钢筋笼生产具有通用性。
本实用新型的一种钢筋笼定位固定盘的有益效果是：
1.不需将端筒一一装配至转动卡盘，也不需再进一步检测定位圆直径；此工装装配后，可直接将钢筋笼的主筋一一穿过，并用限位栓固定限位；结构简单，拆装方便，可节约工时，提高了生产效率；
2.长筒和短筒的布置，能有效地制作出长、短伸出端的钢筋笼，工装效果好，使用方便；
3.通过限位栓可有效控制各主筋不发生位移，确保钢筋笼的主筋末端均在所需截面上，满足设计要求，不会产生返工的情况，提高了生产质量和生产效率。
4.设置观察口可以观察主筋端部是否到达端筒的端部位置，结构简单，使用方便。
5.限位栓设于远离端盖的端筒筒壁上，观察口不会被限位栓挡住视线，均能观察到端部的主筋位置，操作方便。此外，相对于端盖侧的端筒端部，此处限位栓作用力效果好，固定效果好，钢筋不易产生振动。
6.连接件为沉头螺钉，标准件采购周期短，不需打通孔，拆装方便。
7.定位盘加工为圆环板，可以节省材料，减轻重量。连接件和端筒交错均布，使定位盘受力均衡，固定效果好。
8.设置多个圆周布置的通孔，有助于更换不同直径的钢筋笼定位固定盘。在不更换转动卡盘的情况下，而只更换不同直径的转动卡盘，转动卡盘上的端筒装配在通孔组成的不同圆周中，针对不同规格的钢筋笼生产具有通用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种钢筋笼定位固定盘的操作示意图；
图2是本实用新型的一种钢筋笼定位固定盘的主视图；
图3是图2中A-A向视图；
图4是图2中B-B向视图；
图5是图3中C部分的局部放大图；
图6是图4中D部分的局部放大图。
其中附图标记为：1.移动转盘；11.通孔；2.定位盘；3.端筒；31.长筒；32.短筒；33.观察口；4.连接件；5.端盖；6.限位栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图6所示的本实用新型的一种钢筋笼定位固定盘，其包括转动卡盘1、定位盘2和多个端筒3，转动卡盘1和定位盘2的盘面相对设置，定位盘2通过连接件4固定于转动卡盘1上，多个端筒3呈圆周固定于定位盘2上、且贯穿于转动卡盘1中，端筒3的筒壁上均穿有限位栓6。
加工生产钢筋笼之前，将相应直径的定位盘2装配到转动卡盘1上，定位盘2上的多个端筒3组成的圆周直径与所生产的钢筋笼直径相配。不需将端筒3一一装配至转动卡盘1，也不需再进一步检测定位圆直径；此工装装配后，可直接将钢筋笼的主筋一一穿过，并用限位栓6固定限位；结构简单，拆装方便，可节约工时，提高了生产效率。
进一步地，多个端筒3为若干长筒31和短筒32,长筒31和短筒32在定位盘2的圆周上交错布置。
实际中，桩基础有几十米之长，首先采用多段钢筋笼拼接，拼接处用螺套连接，再深入地下，然后浇筑混凝土而成。因为，钢筋笼主筋端部具有交错布置的长短伸出端，所以钢筋笼实际上具有两个截面端，混凝土浇筑过程中，产生的膨胀剪力不易对两个截面的主筋端部同时产生位移，钢筋笼间的连接效果好，钢筋笼整体稳定性强。长筒31和短筒32在定位盘2的圆周上交错布置，能有效地制作出长、短伸出端的钢筋笼，工装效果好，使用方便。
具体地，端筒3一端设有端盖5，定位盘2位于端盖5和转动卡盘1之间。
加工生产钢筋笼过程中，将钢筋穿过端筒3移到端盖5时，可以保证钢筋笼的钢筋末端在所需截面上。转动卡盘1同步带动钢筋笼翻转，盘绕焊接盘筋，并通过限位栓6可有效控制各主筋不发生位移，确保钢筋笼的主筋末端均在所需截面上，满足设计要求，不会产生返工的情况，提高了生产质量和生产效率。
具体地，端筒3上均设有观察口33，观察口33设于靠近端盖5的端筒3筒壁上。
设置观察口33可以观察主筋端部是否到达端筒5的端部位置，结构简单，使用方便。
进一步地，限位栓6设于远离端盖5的端筒3筒壁上，而观察口33设于靠近端盖5的端筒3筒壁上，不会被限位栓6挡住视线，观察口33均能观察到端部的主筋位置，操作方便。此外，相对于端盖5侧的端筒3端部，此处限位栓6作用力效果好，固定效果好，钢筋不易产生振动。
进一步地，连接件4为沉头螺钉，标准件采购周期短，不需打通孔，拆装方便。
进一步地，定位盘2为圆环板，连接件4和端筒3在定位盘2的的圆周上交错均布。在定位盘2上的端筒3围成的圆周内部区域，没有其他连接部件，因此，将定位盘2加工为圆环板，可以节省材料，减轻重量。连接件4和端筒3交错均布，使定位盘2受力均衡，固定效果好。
转动卡盘1设有多个通孔11，通孔11在转动卡盘1盘面的多个圆周上均匀布置；端筒3贯穿于通孔11中。设置多个圆周布置的通孔11，有助于更换不同直径的钢筋笼定位固定盘。在不更换转动卡盘1的情况下，而只更换不同直径的转动卡盘1，转动卡盘1上的端筒3装配在通孔11组成的不同圆周中，针对不同规格的钢筋笼生产具有通用性。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：包括转动卡盘(1)、定位盘(2)和多个端筒(3)，所述转动卡盘(1)和定位盘(2)的盘面相对设置，所述定位盘(2)通过连接件(4)固定于转动卡盘(1)上，多个端筒(3)呈圆周固定于定位盘(2)上、且贯穿于转动卡盘(1)中，所述端筒(3)的筒壁上均穿有限位栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：多个端筒(3)为若干长筒(31)和短筒(32),所述长筒(31)和短筒(32)在定位盘(2)的圆周上交错布置。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：所述端筒(3)一端设有端盖(5)，所述定位盘(2)位于所述端盖(5)和转动卡盘(1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：端筒(3)上均设有观察口(33)，所述观察口(33)设于靠近端盖(5)的端筒(3)筒壁上。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：所述限位栓(6)设于远离端盖(5)的端筒(3)筒壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：所述连接件(4)为沉头螺钉。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：所述定位盘(2)为圆环板，所述连接件(4)和端筒(3)在定位盘(2)的的圆周上交错均布。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼定位固定盘，其特征在于：所述转动卡盘(1)设有多个通孔(11)，所述通孔(11)在转动卡盘(1)盘面的多个圆周上均匀布置；所述端筒(3)贯穿于通孔(11)中。
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| CN109175168A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-11 | 中建筑港集团有限公司 | 一种自动调节钢筋笼加工直径装置和调节方法 |
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