CN205237238U - 风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，本夹具对太阳轮下部定心，夹持太阳轮的中部，提高了太阳轮在滚齿加工过程中的稳定性，提高了太阳轮的加工质量以及加工效率。风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，包括夹具体，所述夹具体包括呈圆板状的底板、顶板，所述顶板的半径小于底板的半径，底板、顶板之间连接圆筒状的支撑壁，所述顶板、支撑壁上设有供太阳轮沿径向插入夹具体的插入口，插入口的宽度大于太阳轮的直径，所述顶板上沿轴向设置太阳轮的让位孔与顶板上的插入口连通，所述底板上端设置固定卡爪，用于对太阳轮定心，所述顶板上端设置活动卡爪用于夹紧太阳轮。

Description

风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具。

背景技术

风电齿轮箱太阳轮为长轴类太阳轮，长轴类太阳轮滚齿加工过程中，需加工滚齿部位位于滚齿机刀架行程上部，装夹方式为下夹上顶，因为需滚齿重心离机床旋转工作台较高，在滚齿过程中稳定性不好，影响加工质量以及加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，本夹具对太阳轮下部定心，夹持太阳轮的中部，提高了太阳轮在滚齿加工过程中的稳定性，提高了太阳轮的加工质量以及加工效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，包括夹具体，所述夹具体包括呈圆板状的底板、顶板，所述顶板的半径小于底板的半径，底板、顶板之间连接圆筒状的支撑壁，所述顶板、支撑壁上设有供太阳轮沿径向插入夹具体的插入口，插入口的宽度大于太阳轮的直径，所述顶板上沿轴向设置太阳轮的让位孔与顶板上的插入口连通，所述底板上端设置固定卡爪，用于对太阳轮定心，所述顶板上端设置活动卡爪用于夹紧太阳轮。

为了安装固定卡爪，并保证固定卡爪的位置精度，优选地，还包括中心垫块，所述中心垫块螺栓固定在底板上，所述中心垫块上沿径向设有三个安装槽，三个安装槽沿中心垫块的周向均匀分布，各安装槽内分别安装一个所述的固定卡爪。

为了安装中心垫块，并保证中心垫块的位置精度，，优选地，还包括附加块，所述附加块的下端设有定位凸缘，所述底板上设有定位环槽与定位凸缘对应，所述附加块通过定位凸缘定位于定位环槽，并通过螺栓固定在底板上，所述中心垫块螺栓固定在附加块上。

为了遮挡滚齿产生的铁屑，保证固定卡爪的定位精度，以及活动卡爪的夹持精度，优选地，还包括呈环状的铁屑挡板，所述铁屑挡板位于活动卡爪上方，用于遮挡滚齿产生的铁屑，铁屑挡板的中心孔用于对太阳轮让位，铁屑挡板由呈半环形的第一半块、第二半块组成，所述第一半块、第二半块拼合固定成环状的铁屑挡板。

为了防止铁屑挡板与活动卡爪发生干涉，优选地，第一半块、第二半块与顶板之间分别设有若干垫支柱，第一半块、第二半块分别与顶板以及对应的垫支柱螺栓固定。

为了保证夹具体的强度，优选地，所述支撑壁沿竖直方向设有若干连接筋，所述若干连接筋的两端分别与底板、顶板连接。

为了保证活动卡爪的夹持精度，限制活动卡爪的多余自由度，限制活动卡爪在竖直方向的自由度，优选地，所述活动卡爪的数量至少为三个，所述顶板的上端设有导向滑槽与活动卡爪对应，各导向滑槽均呈“┷”型。

优选地，所述底板、顶板与支撑壁焊接固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本夹具通过固定卡爪对太阳轮下部定心，再通过滚齿机自带的顶尖顶紧上四爪夹紧太阳轮的上部，通过活动卡爪夹持太阳轮的中部，可以缩短活动卡爪、上四爪的夹持距离，增大夹持力矩，解决零件重心较高、夹持不稳的问题，从而提高太阳轮的加工质量及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为夹具体的结构示意图；

图3为中心垫块的结构示意图；

图4为附加块的结构示意图；

图5为铁屑挡板的结构示意图。

附图标记

附图中，1为底板，11为定位环槽，2为顶板，21为让位孔，3为支撑壁，4为插入口，5为连接筋，6为固定卡爪，7为活动卡爪，8为中心垫块，81为安装槽，9为附加块，91为定位凸缘，10为铁屑挡板，12为太阳轮，13为垫支柱。

具体实施方式

参见图1至图5，为风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具的一种较佳的实施例。

参见图2，包括夹具体，所述夹具体包括呈圆板状的底板1、呈圆板状的顶板2，所述顶板2的半径小于底板1的半径，底板1、顶板2之间连接圆筒状的支撑壁3，优选地，所述底板1、顶板2与支撑壁3焊接固定。所述顶板2、支撑壁3上设有供太阳轮12沿径向插入夹具体的插入口4，插入口4的宽度大于太阳轮12的直径，所述顶板2上沿轴向设置太阳轮12的让位孔21与顶板2上的插入口4连通，所述底板1上端设置固定卡爪6，用于对太阳轮12定心，所述顶板2上端设置活动卡爪7用于夹紧太阳轮12。为了保证夹具体的强度，优选地，所述支撑壁3沿竖直方向焊接有若干连接筋5，所述若干连接筋5的两端分别与底板1、顶板2焊接。为了保证活动卡爪7的夹持精度，限制活动卡爪7的多余自由度，限制活动卡爪7在竖直方向的自由度，优选地，所述活动卡爪7的数量为三个，所述顶板2的上端设有导向滑槽与活动卡爪7对应，各导向滑槽均呈“┷”型，各活动卡爪7分别对应两条导向滑槽。

参见图3、图4，为了安装固定卡爪6，并保证固定卡爪6的位置精度，还包括附加块9，所述附加块9的下端设有定位凸缘91，所述底板1上设有定位环槽11与定位凸缘91对应，所述附加块9通过定位凸缘91定位于定位环槽11，并通过螺栓固定在底板1上；还包括中心垫块8，中心垫块8呈阶梯轴型，其小径段插入附加块9设有的中心孔内定位，并通过轴向的螺钉固定在附加块9上，所述中心垫块8上沿径向设有三个安装槽81，三个安装槽81沿中心垫块8的周向均匀分布，各安装槽81内分别安装一个所述的固定卡爪6，所述三个固定卡爪6为自定心三爪。

参见图5，为了遮挡滚齿产生的铁屑，保证固定卡爪6的定位精度，以及活动卡爪7的夹持精度，优选地，还包括呈环状的铁屑挡板10，所述铁屑挡板10位于活动卡爪7上方，用于遮挡滚齿产生的铁屑，铁屑挡板10的中心孔用于对太阳轮12让位，铁屑挡板10由呈半环形的第一半块、第二半块组成，所述第一半块、第二半块拼合固定成环状的铁屑挡板10。参见图1，为了防止铁屑挡板10与活动卡爪7发生干涉，优选地，第一半块、第二半块与顶板2之间分别设有若干垫支柱13，第一半块、第二半块分别与顶板2以及对应的垫支柱13螺栓固定。

工件装夹过程：

把活动卡爪和上四爪松开，紧固自定心三爪，进行太阳轮的初定位，然后稍松开三爪。通过滚齿机自带的顶尖顶紧太阳轮上端四爪，并找正需滚齿端，然后紧固活动三爪：先把活动三爪紧贴太阳轮中部顶圆，再按照：紧固缺口对应活动爪(为1号爪)、缺口两边活动爪(分别为2、3号爪)的顺序，按照1号爪0.02mm、2号爪0.03mm、3号爪0.03mm的紧固量，顺序紧固2-3圈即可。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：包括夹具体，所述夹具体包括呈圆板状的底板、顶板，所述顶板的半径小于底板的半径，底板、顶板之间连接圆筒状的支撑壁，所述顶板、支撑壁上设有供太阳轮沿径向插入夹具体的插入口，插入口的宽度大于太阳轮的直径，所述顶板上沿轴向设置太阳轮的让位孔与顶板上的插入口连通，所述底板上端设置固定卡爪，用于对太阳轮定心，所述顶板上端设置活动卡爪用于夹紧太阳轮。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：还包括中心垫块，所述中心垫块螺栓固定在底板上，所述中心垫块上沿径向设有三个安装槽，三个安装槽沿中心垫块的周向均匀分布，各安装槽内分别安装一个所述的固定卡爪。

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：还包括附加块，所述附加块的下端设有定位凸缘，所述底板上设有定位环槽与定位凸缘对应，所述附加块通过定位凸缘定位于定位环槽，并通过螺栓固定在底板上，所述中心垫块螺栓固定在附加块上。

4.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：还包括呈环状的铁屑挡板，所述铁屑挡板位于活动卡爪上方，用于遮挡滚齿产生的铁屑，铁屑挡板的中心孔用于对太阳轮让位，铁屑挡板由呈半环形的第一半块、第二半块组成，所述第一半块、第二半块拼合固定成环状的铁屑挡板。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：第一半块、第二半块与顶板之间分别设有若干垫支柱，第一半块、第二半块分别与顶板以及对应的垫支柱螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：所述支撑壁沿竖直方向设有若干连接筋，所述若干连接筋的两端分别与底板、顶板连接。

7.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：所述活动卡爪的数量至少为三个，所述顶板的上端设有导向滑槽与活动卡爪对应，各导向滑槽均呈“┷”型。

8.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮的滚齿夹具，其特征在于：所述底板、顶板与支撑壁焊接固定。