CN205236638U - 一种水箱拉丝机模架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水箱拉丝机生产技术领域,具体的说是涉及一种水箱拉丝机模架结构,主要是对于现有的水箱拉丝机做出收丝过程中的结构改进，避免钢丝在生产过程中的摩擦磨损，增加钢丝在收盘时的整体柔度，提供了一种水箱拉丝机模架结构，包括拉丝机箱体，在拉丝机箱体内部设置有单S型架体，在架体上设置有过路模套，在单S型架体的前端设置有双S型架体，在双S型架体的前端设置有梯形模口的导向模，在双S型架体的内部设置有缓冲模,极大的提高了钢丝在收盘过程中的结构受力强度，避免了钢丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了钢丝的整体强度和韧性，同时避免了钢丝的应力集中缺陷，有效的提高了钢丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。

Description

一种水箱拉丝机模架结构

技术领域

本实用新型属于水箱拉丝机生产技术领域；具体的说是涉及一种水箱拉丝机模架结构。

背景技术

水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格的连续生产设备，水箱式拉丝机的收卷环节是此设备控制系统中的核心环节，该环节也直接影响着钢丝的质量，收的过紧或过松都会直接影响到钢丝的质量，然而在具体的水箱拉丝机工作过程中，往往由于钢丝收卷与设备刚性摩擦过大，时常会出现钢丝被拉断或者出现缺口的技术问题，在钢丝使用的过程中也会因为应力集中等因素导致钢丝的提前断裂，严重时甚至会报废整盘钢丝，给企业的生产质量埋下了重点的安全隐患。

发明内容

本实用新型发明目的：

主要是对于现有的水箱拉丝机做出收丝过程中的结构改进，避免钢丝在生产过程中的摩擦磨损，增加钢丝在收盘时的整体柔度，避免钢丝使用和收盘时提前断裂的技术问题，提高企业的整体经济效益和生产质量。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种水箱拉丝机模架结构，包括拉丝机箱体，在拉丝机箱体内部设置有单S型架体，在架体上设置有过路模套，在单S型架体的前端设置有双S型架体，在双S型架体的前端设置有梯形模口的导向模，在双S型架体的内部设置有缓冲模。

在缓冲模内设置有梯形的橡胶缓冲垫。

所述的导向模和缓冲模的材质均采用聚氯乙烯。

所述的过路模套、导向模和缓冲模的中心线保持水平一致。

本实用新型的有益效果是：

极大的提高了钢丝在收盘过程中的结构受力强度，避免了钢丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了钢丝的整体强度和韧性，同时避免了钢丝的应力集中缺陷，有效的提高了钢丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中；1为拉丝机箱体；2为单S型架体；3为过路模套；4为双S型架体；5为导向模；6为缓冲模；7为橡胶缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1所示，提供了一种水箱拉丝机模架结构，包括拉丝机箱体1，在拉丝机箱体1内部设置有单S型架体2，在架体上设置有过路模套3，在单S型架体的前端设置有双S型架体4，在双S型架体4的前端设置有梯形模口的导向模5，在双S型架体的内部设置有缓冲模6,在缓冲模内设置有梯形的橡胶缓冲垫7,所述的导向模和缓冲模的材质均采用聚氯乙烯,所述的过路模套、导向模和缓冲模的中心线保持水平一致,本实用新型结构简单使用，通过在拉丝机箱体内部设置有多个成对的单S型架体和双S型架体的相互交叉布置，在保持其过路模套、导向模和缓冲模的中心线保持水平一致的前提下，极大的增加了钢丝在拉伸盘丝过程中的摩擦磨损和应力集中现象，加上缓冲模块的缓冲设置，极大的提高了钢丝在收盘过程中的结构受力强度，避免了钢丝在生产过程中的摩擦磨损，增加了钢丝的整体强度和韧性，同时避免了钢丝的应力集中缺陷，有效的提高了钢丝的使用寿命，提高了企业的经济效益。

Claims (4)

1.一种水箱拉丝机模架结构，包括拉丝机箱体，其特征在于：在拉丝机箱体内部设置有单S型架体，在架体上设置有过路模套，在单S型架体的前端设置有双S型架体，在双S型架体的前端设置有梯形模口的导向模，在双S型架体的内部设置有缓冲模。

2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机模架结构，其特征在于：在缓冲模内设置有梯形的橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机模架结构，其特征在于：所述的导向模和缓冲模的材质均采用聚氯乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机模架结构，其特征在于：所述的过路模套、导向模和缓冲模的中心线保持水平一致。