CN204074755U - 直进式拉丝机模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直进式拉丝设备的模块，包括卷拔轮、拉丝模、导向轮、调节轮和气缸，卷拔轮、拉丝模、导向轮和气缸均固定在拉丝机台面上，气缸内设有位移传感器，并通过摆臂来控制调节轮的左右摆动，调节轮和气缸置于所述卷拔轮的左后侧，拉丝模置于卷拔轮的左前侧，导向轮置于卷拔轮的右前侧，卷拔轮、调节轮和导向轮轴线均与水平面垂直。此种拉丝机优势是曲率半径增大，内应力减小，因此缓解了焊丝的加工硬化速度，装置大致在一个水平面内，保持了焊丝的张力，不易造成焊丝扭曲或断线，调节轮的左右摆动可以自动调节焊丝在卷拔轮上缠绕圈数，使其焊丝在传送过程中不堆积，均匀快速，使提高了生产效率。

Description

直进式拉丝机模块装置

技术领域

本实用新型属于焊丝的生产设备领域，尤其涉及焊线的拉丝机模块装置。 

背景技术

焊丝线材的加工过程中需要将直径较大的焊丝通过拉丝机上的拉丝模具拉拔打磨成各种规格直径的焊丝，以满足客户需要。现有的轮滑式拉丝机拉丝设备工作时焊丝的曲率半径小，内应力加大，加工硬化上升快，不适应焊丝的快速传送，需调整线速来保持传输的顺利进行，导致生产效率较低，也不能很好的保持焊丝的张力，可能造成焊丝断线或扭曲。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种缓解加工硬化速度、线材传输速度一致、生产效率高的直进式拉丝设备的模块。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种直进式拉丝设备的模块。包括卷拔轮、拉丝模、导向轮、调节轮和气缸，卷拔轮、拉丝模、导向轮和气缸均固定在拉丝机台面上，气缸内设有位移传感器，并通过摆臂来控制调节轮的左右摆动，调节轮和气缸置于所述卷拔轮的左后侧，拉丝模置于卷拔轮的左前侧，导向轮置于卷拔轮的右前侧。卷拔轮、调节轮和导向轮轴线均与水平面垂直，其有益效果是：焊丝的曲率半径增大，内应力减小，缓解了焊丝的加工硬化速度，此装置大致在一个水平面内，从而保持焊丝的张力，不易造成焊丝扭曲或断线，调节轮的左右摆动可以自动调节焊丝在拉拔打磨时的松紧度一致，实现了在传送过程中不堆积，均匀快速，使提高了生产效率。

在一些实施方式中，卷拔轮的右前侧设有导向轮，其有益效果是，焊丝经导向轮能更准确、顺利的穿入下一个拉丝模。

在一些实施方式中，摆臂在与气缸的连接部位能够以固定轴水平转动，其有益效果是，可以更方便、灵敏的控制调节轮的左右摆动，从而保证了焊丝均匀快速的传送。

附图说明

图1是本实用新型直进式拉丝机模块装置的结构示意图。

 图2是本实用新型装置中卷拔轮焊丝缠绕的示意图。

 图中：1、卷拔轮，2、拉丝模，3、调节轮，4、气缸，5、摆臂，6、导向轮，7、焊丝。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步的说明。图1 和图2示意性的显示了本实用新型直进式拉丝机模块装置。如图所示，包括卷拔轮1、拉丝模2、导向轮6、调节轮3和气缸4，卷拔轮1、拉丝模2、导向轮6和气缸4均固定在拉丝机台面上，调节轮3和气缸4置于所述卷拔轮1的左后侧，并通过摆臂5来控制调节轮3的左右摆动，拉丝模2置于卷拔轮1的左前侧，导向轮6置于卷拔1的右前侧，卷拔轮1、调节轮3和导向轮6轴线均与水平面垂直。一台拉丝机台面上可根据焊丝的规格要求安装若干个此种拉丝模块装置。焊丝7通过放线机穿入拉丝模2，经过拉丝模2的拉拔打磨，在卷拔轮1上按序缠绕约10圈，焊丝7缠绕完成送至调节轮3，并经导向轮6导入下一个拉丝模块，工作时调节轮3在气缸4的控制下根据焊丝7在拉拔时的松紧度左右摆动，实现了焊丝不堆积、均匀快速的传送，焊丝经过数次处理达到要求后送至收线机。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.直进式拉丝机模块装置，包括卷拔轮（1）和拉丝模（2），其特征在于，还包括调节轮（3）和气缸（4），并通过摆臂（5）将二者连接起来，所述气缸（4）内部设有位移传感器，调节轮（3）、气缸（4）置于所述卷拔轮（1）的左后侧，所述拉丝模（2）置于卷拔轮（1）的左前侧，所述调节轮（3）和卷拔轮（1）轴线均垂直于水平面。

2.如权利要求1所述直进式拉丝机模块装置，其特征在于，所述卷拔轮（1）右前侧设有导向轮（6），所述导向轮（6）轴线垂直于水平面。

3.如权利要求1所述直进式拉丝机模块装置，其特征在于，所述摆臂（6）在与气缸（4）的连接部位，能够以固定轴水平转动。