CN205236278U

CN205236278U - 一种圆形钢管环保喷漆装置

Info

Publication number: CN205236278U
Application number: CN201520791565.6U
Authority: CN
Inventors: 陈超超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-14
Filing date: 2015-10-14
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2025-10-14

Abstract

本实用新型提供了一种圆形钢管环保喷漆装置，包括喷漆室和设置于喷漆室一侧的净化管道，所述喷漆室内部上端设有储漆筒，所述储漆筒下端连接输漆管，所述输漆管连接连通管，所述连通管下端设有多个喷枪，所述喷枪下端设有喷嘴，所述喷嘴下端设有转筒，且转轴贯穿转筒中部，所述转轴一端与设置于喷漆室内壁的轴承座适配，所述转轴远离轴承座一端与传动带连接，所述传动带与电机输出端连接，所述转筒下端设有支撑件，所述喷漆室位于转筒两侧内壁均设有烘干机，所述喷漆室下端通过开口与净化管道相通，通过设有净化管道可以有效的将油漆中散发的异味和有害物质清除，降低空气污染，多个储漆筒可储存不同种类的油漆，方便不同人群的需要。

Description

一种圆形钢管环保喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆装置，特别涉及一种圆形钢管环保喷漆装置。

背景技术

现有钢管喷漆市场上，主要采用的钢管喷漆装置包括储存器和喷枪，储存器和喷枪通过连通管连通，储存器上设置有进料口，使用时，人工手持喷枪向钢管上进行喷漆;此喷漆方式需要大量的人力资源，并且工作效率较低，而且污染环境，造成严重的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆形钢管环保喷漆装置，通过设有的净化管道，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种圆形钢管环保喷漆装置，包括喷漆室和设置于喷漆室一侧的净化管道，其特征在于，所述喷漆室内部上端设有储漆筒，所述储漆筒下端连接输漆管，所述输漆管连接连通管，所述连通管下端设有多个喷枪，所述喷枪下端设有喷嘴，所述喷嘴下端设有转筒，且转轴贯穿转筒中部，所述转轴一端与设置于喷漆室内壁的轴承座适配，所述转轴远离轴承座一端与传动带连接，所述传动带与电机输出端连接，所述转筒下端设有支撑件，所述喷漆室位于转筒两侧内壁均设有烘干机，所述喷漆室下端通过开口与净化管道相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒设置为两个，且两个转筒并排设置，所述转筒旋转方向设置为一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件与转筒接触端设有弧形撑板，所述弧形撑板均匀设有多个小孔，所述弧形撑板下端设有倾斜式引流板，所述倾斜式引流板较低一端连接导流槽，所述导流槽较低一端与活动设置于喷漆室外壁的收集盒相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储漆筒设置为多个，且多个的储漆筒上端和下端均分别设有加漆口和输漆管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆室内部上端两侧均设有照明灯，所述照明灯连接电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水头连接设置于喷漆室上端的储水箱，所述储水箱内部为冷盐水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化管道下端与储液槽相通，所述储液槽下端连接循环管，所述循环管内部设有抽水泵，所述循环管远离储液槽一端连接储水箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化管道内壁设有活性炭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆室设置为透明的六面体，且每个面均由第一玻璃板和第二玻璃板密封构成，所述第一玻璃板位于第二玻璃板内侧，所述第一玻璃板上端设有提手，所述第一玻璃板两侧设有滑槽，所述第一玻璃板上端内侧设有清洗装置，所述第一玻璃板一侧设有固定螺栓。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：该种圆形钢管环保喷漆装置，通过设有净化管道可以有效的将油漆中散发的异味和有害物质清除，降低空气污染，多个储漆筒可储存不同种类的油漆，方便不同人群的需要，使用较方便，利用收集盒可对喷漆时多余的油漆进行回收，减少资源的浪费，两个转筒转向相同便于对两个转筒之间设置的圆形钢管喷漆均匀，提高喷漆效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型转筒与电机侧视连接结构示意图；

图3是本实用新型支撑件俯视结构示意图；

图4是本实用新型支撑件侧视结构示意图；

图5是本实用新型喷漆室侧视结构示意图；

图6是本实用新型喷漆室平视结构示意图；

图中标号：1、喷漆室；2、储漆筒；3、输漆管；4、连通管；5、加漆口；6、喷枪；7、喷嘴；8、烘干机；9、轴承座；10、导流槽；11、收集盒；12、支撑件；13、转筒；14、电机；15、传动带；16、抽水泵；17、循环管；18、储液槽；19、开口；20、净化管道；21、活性炭；22、喷水头；23、储气袋；24、排废气口；25、储水箱；26、弧形撑板；27、提手；28、固定螺栓；29、第一玻璃板；30、第二玻璃板；31、清洗装置；32、滑槽；33、照明灯；34、转轴；35、倾斜式引流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种圆形钢管环保喷漆装置，包括喷漆室1和设置于喷漆室1一侧的净化管道20，所述喷漆室1内部上端设有储漆筒2，所述储漆筒2下端连接输漆管3，所述输漆管3连接连通管4，所述连通管4下端设有多个喷枪6，所述喷枪6下端设有喷嘴7，所述喷嘴7下端设有转筒13，且转轴34贯穿转筒13中部，所述转轴34一端与设置于喷漆室1内壁的轴承座9适配，所述转轴34远离轴承座9一端与传动带15连接，所述传动带15与电机14输出端连接，所述转筒13下端设有支撑件12，所述喷漆室1位于转筒13两侧内壁均设有烘干机8，利用烘干机8对喷漆完毕的圆形钢管烘干，所述喷漆室1下端通过开口19与净化管道20相通。

所述转筒13设置为两个，且两个转筒13并排设置，所述转筒13旋转方向设置为一致，两个转筒13转向相同便于对两个转筒13之间设置的圆形钢管喷漆均匀，所述支撑件12与转筒13接触端设有弧形撑板26，所述弧形撑板26均匀设有多个小孔，所述弧形撑板26下端设有倾斜式引流板35，所述倾斜式引流板35较低一端连接导流槽10，所述导流槽10较低一端与活动设置于喷漆室1外壁的收集盒11相通，所述储漆筒2设置为多个，且多个的储漆筒2上端和下端均分别设有加漆口5和输漆管3。

所述喷漆室1内部上端两侧均设有照明灯33，所述照明灯33连接电源，便于使用者在光线较暗的环境下工作，所述喷水头22连接设置于喷漆室1上端的储水箱25，所述储水箱25内部为冷盐水，所述净化管道20下端与储液槽18相通，所述储液槽18下端连接循环管17，所述循环管17内部设有抽水泵16，所述循环管17远离储液槽18一端连接储水箱25，所述净化管道20内壁设有活性炭21。

所述喷漆室1设置为透明的六面体，且每个面均由第一玻璃板29和第二玻璃板30密封构成，所述第一玻璃板29位于第二玻璃板30内侧，所述第一玻璃板29上端设有提手27，所述第一玻璃板29两侧设有滑槽32，所述第一玻璃板29上端内侧设有清洗装置31，所述第一玻璃板29一侧设有固定螺栓28，通过第一玻璃板29和第二玻璃板30的设置，可防止喷枪6喷漆时溅到喷漆室1内壁，导致使用者无法观察到喷漆室1内部的喷漆情况，当喷漆时第一玻璃板29将会溅到油漆，当喷漆完成后，将第一玻璃板29利用提手27向上提起，在提起的同时清洗装置31对第一玻璃板29进行清洗，当提起到可通过第二玻璃板30看清喷漆室1内时利用固定螺栓28将第一玻璃板29固定，使用者可无障碍观察到喷漆室1内圆形钢管的喷漆情况。

具体的，使用时，将圆形钢管放置于两个转筒13之间，通过电机14提供动力使两个转筒13同向旋转，从而使在两个转筒13之间的圆形钢管翻转，达到喷漆均匀的目的，利用弧形撑板26上的小孔，便于喷枪6喷出多余的油漆下落至倾斜式引流板35上，在经过导流槽10进入收集盒11内在使用，降低资源的浪费，利用在净化管道20内壁设置活性炭21和喷水头22喷洒冷盐水，活性炭21对对苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙醚、煤油、汽油、苯乙烯、氯乙烯等物质都有吸附功能，从而达到迅速有效消除甲醛的目的，利用冷盐水可将废气中的大颗粒物体过滤的同时可消除油漆散发的异味，一至两天漆味便除，利用储气袋23将废气储存净化，净化之后的气体打开储气袋23排出，减少对空气的污染，储液槽18可对喷水头22喷出的冷盐水收集，利用循环管17内的抽水泵16将冷盐水再次输送至储水箱25内，可对冷盐水循环使用。

该种圆形钢管环保喷漆装置，通过设有净化管道20可以有效的将油漆中散发的异味和有害物质清除，降低空气污染，多个储漆筒2可储存不同种类的油漆，方便不同人群的需要，使用较方便，利用收集盒11可对喷漆时多余的油漆进行回收，减少资源的浪费，两个转筒13转向相同便于对两个转筒13之间设置的圆形钢管喷漆均匀，提高喷漆效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种圆形钢管环保喷漆装置，包括喷漆室（1）和设置于喷漆室（1）一侧的净化管道（20），其特征在于，所述喷漆室（1）内部上端设有储漆筒（2），所述储漆筒（2）下端连接输漆管（3），所述输漆管（3）连接连通管（4），所述连通管（4）下端设有多个喷枪（6），所述喷枪（6）下端设有喷嘴（7），所述喷嘴（7）下端设有转筒（13），且转轴（34）贯穿转筒（13）中部，所述转轴（34）一端与设置于喷漆室（1）内壁的轴承座（9）适配，所述转轴（34）远离轴承座（9）一端与传动带（15）连接，所述传动带（15）与电机（14）输出端连接，所述转筒（13）下端设有支撑件（12），所述喷漆室（1）位于转筒（13）两侧内壁均设有烘干机（8），所述喷漆室（1）下端通过开口（19）与净化管道（20）相通。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述转筒（13）设置为两个，且两个转筒（13）并排设置，所述转筒（13）旋转方向设置为一致。

3.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述支撑件（12）与转筒（13）接触端设有弧形撑板（26），所述弧形撑板（26）均匀设有多个小孔，所述弧形撑板（26）下端设有倾斜式引流板（35），所述倾斜式引流板（35）较低一端连接导流槽（10），所述导流槽（10）较低一端与活动设置于喷漆室（1）外壁的收集盒（11）相通。

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述储漆筒（2）设置为多个，且多个的储漆筒（2）上端和下端均分别设有加漆口（5）和输漆管（3）。

5.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（1）内部上端两侧均设有照明灯（33），所述照明灯（33）连接电源。

6.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（1）上端的储水箱（25）连接有喷水头（22），所述储水箱（25）内部为冷盐水。

7.根据权利要求1或6所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述净化管道（20）下端与储液槽（18）相通，所述储液槽（18）下端连接循环管（17），所述循环管（17）内部设有抽水泵（16），所述循环管（17）远离储液槽（18）一端连接储水箱（25）。

8.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述净化管道（20）内壁设有活性炭（21）。

9.根据权利要求1所述的一种圆形钢管环保喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室（1）设置为透明的六面体，且每个面均由第一玻璃板（29）和第二玻璃板（30）密封构成，所述第一玻璃板（29）位于第二玻璃板（30）内侧，所述第一玻璃板（29）上端设有提手（27），所述第一玻璃板（29）两侧设有滑槽（32），所述第一玻璃板（29）上端内侧设有清洗装置（31），所述第一玻璃板（29）一侧设有固定螺栓（28）。