CN205235905U - 一种分体式压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式压辊，包括压辊壳与压辊芯，压辊壳即外压辊，压辊芯即内压辊，压辊芯的上表面和下表面上均具有三组固定孔，即6个固定孔，三组孔在圆周方向上均匀分布，固定孔与将压辊芯固定到轴承盖板上的固定部件配套，压辊芯外表面上具有一个向内表面凹入的凹槽；固定部件可为固定螺钉、固定螺栓或固定销；压辊壳为一环形柱状结构，压辊壳包括靠近轴心的部分和远离轴心的部分，这两个部分在轴向上的厚度不同，压辊壳靠近轴心的部分厚度与压辊芯厚度一致，远离轴芯的部分厚度小于压辊芯的厚度，压辊壳上下表面均具有一个过渡台阶面，该过渡台阶面即是压辊壳靠近轴心的部分与压辊壳远离轴心部分的交界面；提供了一种内外压辊固定更为牢固、内外压辊之间受力过渡均匀、且拆装方便的压辊结构，且减少了外压辊的摩压温度，降低了更换压辊的成本。

Description

一种分体式压辊

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机用压辊，特别涉及一种分体式压辊。

背景技术

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转，并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。压辊是用来向压辊挤压物料，并使物料从模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件。为增加压辊外表的摩擦力，一般将压辊外表制成不同型结构，如：表面阶梯型。

上述工作过程中，压辊壳与模盘之间通过挤压其间的物料进行工作，压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与质量，需工作一段时间后对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。

现有技术中，压辊壳多为整体结构，压辊壳的内圆面通过轴承连接压辊轴，压辊壳的外圆面与模盘挤压制粒材料进行制粒。由于制粒过程中轴承需要进行润滑，所以在压辊壳与压辊轴之间还设有各种不同方式的密封件。一体式压辊存在以下问题：压辊壳为一个整体，其部分磨损后，需要整体进行更换；整体更换时影响压辊组件的其他部件：安装轴承和密封件；并相关密封件及固定件的拆卸、安装及影响轴承和密封件的配合的精度并减小他们的正常使用寿命。

在此基础上，现有技术中，还存在一种分体式的压辊壳，如中国专利CN204261637U，该压辊壳每次磨损后只需更换压辊外壳体，压辊壳的维护成本大大降低，且无须拆卸、安装轴承及密封件，省时省力；在减少压辊壳更换维护成本的同时，还增长了相关密封件及固定件的使用寿命。但上述分体式压辊结构仍然存在以下几个方面的问题：压辊外壳体1直接套接固定在压辊内壳体4上，压辊外壳体1的轴向高度小于压辊内壳体4的轴向高度，导致压辊外壳体1和压辊内壳体4之间扭力的传递没有过渡，容易造成扭力传递部分受力过大；此外，压辊内壳体4和压辊外壳体1之间仅通过固定槽3和固定挡块固定，固定槽和固定挡块仅在压辊外壳体1的轴向方向的一端布置，这种固定方式并不稳固且受力不均匀，造成固定部分容易受力损坏，从而影响压辊正常工作；上述固定方式装配也较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种内外压辊固定更为牢固、内外压辊之间受力过渡均匀、且拆装方便的压辊结构，且减少了外压辊的摩压温度，降低了更换压辊的成本。

分体式压辊壳包括压辊壳与压辊芯。此处，压辊壳即外压辊，压辊芯即内压辊。

压辊芯为一环形柱状结构，压辊芯的上表面和下表面上均具有三组固定孔，即6个固定孔，三组孔在圆周方向上均匀分布，固定孔与将压辊芯固定到轴承盖板上的固定部件配套，压辊芯外表面上具有一个向内表面凹入的凹槽；固定部件可为固定螺钉、固定螺栓或固定销；

压辊壳包括靠近轴心的部分和远离轴心的部分，这两个部分在轴向上的厚度不同，压辊壳靠近轴心的部分厚度与压辊芯厚度一致，远离轴芯的部分厚度小于压辊芯的厚度，压辊壳上下表面均具有一个过渡台阶面，该过渡台阶面即是压辊壳靠近轴心的部分与压辊壳远离轴心部分的交界面；压辊壳靠近轴心的部分具有3个周向均匀分布的通孔，压辊壳内表面上具有向外表面凸出的一个凸起，该凸起与压辊芯外表面上的凹槽相匹配；

压辊轴承盖板上，对应压辊芯固定孔的安装位置上，分别开设有相对应的三组孔，考虑到压辊轴承盖板的受力情况，三组孔在圆周方向上均匀分布，即圆周方向上均匀分布6个孔；压辊轴承盖板内侧具有两个通孔；

固定部件可为固定螺钉、固定螺栓、固定栓、固定挡块、固定销；通过压辊芯上、下表面的固定结构，可以方便地将压辊芯固定在上、下轴承盖板上；从而使得压辊芯固定稳固；

上述结构使得本装置在工作过程中，压辊外壳体受挤压生产磨损后，直接将压辊外壳体从压辊内壳体上拆卸后进行更换即可。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的压辊芯内侧面上设有密封装置，密封装置一侧向外延伸有凸起，实现了双重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分开的，在变形时独立变形，因此可以更好地贴合被密封物，密封效果特别突出。

压辊壳和压辊芯的材料均为9Cr2Mo合金钢、40Cr、或局部由金属基体复合材料(MMC)制造。

此外，在偏心轴主轴上开设有主架轴封，在主轴6下端增加一套密封装置。

图1是现有技术的分体式压辊壳的整体剖视图。

图2是本实用新型的分体式压辊芯的剖视图。

图3是本实用新型的分体式压辊芯的剖视图。

图4是本实用新型的分体式压辊壳的压辊壳的平面图。

图5是本实用新型的分体式压辊壳的压辊壳的剖视图。

图6是本实用新型的分体式压辊轴承盖的平面图。

图7是本实用新型的分体式压辊轴承盖的剖视图。

图8是本实用新型的分体式压辊轴承盖的平面图。

附图标记说明：

1’－压辊外壳体；2’－弹性挡圈；3’－固定槽；4’－压辊内壳体；5’－环状凸起；6’－密封槽；7’－弹性挡圈槽

1－偏心轴，2－圆螺母，3－止动垫圈，4－隔套，5－轴承盖板，6－内六角圆柱头螺钉，7－骨架油封，8－圆锥滚子轴承，9－隔圈，10－压辊壳，11－O形密封圈，12－O形密封圈，13－压辊芯，14－隔离平键

具体实施方式

如图1可知，现有技术中的分体式压辊壳结构如图所示；

如图2所示，分体式压辊壳包括压辊壳与压辊芯。此处，压辊壳即外压辊，压辊芯即内压辊。

如图3-4所示，压辊芯为一环形柱状结构，压辊芯的上表面和下表面上均具有三组固定孔，即6个固定孔，三组孔在圆周方向上均匀分布，固定孔与将压辊芯固定到轴承盖板上的固定部件配套，压辊芯外表面上具有一个向内表面凹入的凹槽；固定部件可为固定螺钉、固定螺栓或固定销；内、外压辊之间具有一个隔离平键。

如图5-6所示，压辊壳包括靠近轴心的部分和远离轴心的部分，这两个部分在轴向上的厚度不同，压辊壳靠近轴心的部分厚度与压辊芯厚度一致，远离轴芯的部分厚度小于压辊芯的厚度，压辊壳上下表面均具有一个过渡台阶面，该过渡台阶面即是压辊壳靠近轴心的部分与压辊壳远离轴心部分的交界面；压辊壳靠近轴心的部分具有3个周向均匀分布的通孔，压辊壳内表面上具有向外表面凸出的一个凸起，该凸起与压辊芯外表面上的凹槽相匹配；

如图7所示，压辊轴承盖板上，对应压辊芯固定孔的安装位置上，分别开设有相对应的三组孔，考虑到压辊轴承盖板的受力情况，三组孔在圆周方向上均匀分布，即圆周方向上均匀分布6个孔；压辊轴承盖板内侧具有两个通孔；

固定部件可为固定螺钉、固定螺栓、固定栓、固定挡块、固定销；通过压辊芯上、下表面的固定结构，可以方便地将压辊芯固定在上、下轴承盖板上；从而使得压辊芯固定稳固；

上述结构使得本装置在工作过程中，压辊外壳体受挤压生产磨损后，直接将压辊外壳体从压辊内壳体上拆卸后进行更换即可。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的压辊芯内侧面上设有密封装置，密封装置一侧向外延伸有凸起，实现了双重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分开的，在变形时独立变形，因此可以更好地贴合被密封物，密封效果特别突出。

压辊壳和压辊芯的材料均为9Cr2Mo合金钢、40Cr、或局部由金属基体复合材料(MMC)制造。

Claims (9)

1.一种分体式压辊，包括压辊壳与压辊芯，其特征是：压辊芯为一环形柱状结构，压辊芯的上表面和下表面上均具有三组固定孔，即6个固定孔，三组孔在圆周方向上均匀分布，固定孔与将压辊芯固定到轴承盖板上的固定部件相匹配，压辊芯外表面上具有一个向内表面凹入的凹槽；

压辊壳包括靠近轴心的部分和远离轴心的部分，这两个部分在轴向上的厚度不同，压辊壳靠近轴心的部分的厚度与压辊芯厚度一致，远离轴芯的部分厚度小于压辊芯的厚度，压辊壳上下表面均具有一个过渡台阶面，该过渡台阶面即是压辊壳靠近轴心的部分与压辊壳远离轴心部分的交界面；压辊壳内表面上具有向外表面凸出的一个凸起，该凸起与压辊芯外表面上的凹槽相匹配；内、外压辊之间具有一个隔离平键。

2.如权利要求1所述的分体式压辊，其特征是：压辊壳靠近轴心的部分具有3个沿周向均匀分布的通孔。

3.如权利要求1或2所述的分体式压辊，其特征是：还包括压辊轴承盖板，压辊轴承盖板上，对应压辊芯固定孔的安装位置上，分别开设有相对应的三组孔，考虑到压辊轴承盖板的受力情况，三组孔在圆周方向上均匀分布，即圆周方向上均匀分布6个孔；压辊轴承盖板内侧具有两个通孔；的安装位置上，分别开设有相对应的三组孔，考虑到压辊轴承盖板的受力情况，三组孔在圆周方向上均匀分布，即圆周方向上均匀分布6个孔；压辊轴承盖板内侧具有两个通孔。

4.如权利要求1或2所述的分体式压辊，其特征是：固定部件可为固定螺钉、固定螺栓、固定栓、固定挡块、固定销；通过压辊芯上、下表面的固定结构，可以方便地将压辊芯固定在上、下轴承盖板上；从而使得压辊芯固定稳固。

5.如权利要求3所述的分体式压辊，其特征是：固定部件可为固定螺钉、固定螺栓、固定栓、固定挡块、固定销；通过压辊芯上、下表面的固定结构，可以方便地将压辊芯固定在上、下轴承盖板上；从而使得压辊芯固定稳固。

6.如权利要求1或2所述的分体式压辊，其特征是：压辊芯内侧面上设有密封装置，密封装置一侧向外延伸有凸起，实现了双重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分开的，在变形时独立变形，因此可以更好地贴合被密封物，密封效果特别突出。

7.如权利要求3所述的分体式压辊，其特征是：压辊芯内侧面上设有密封装置，密封装置一侧向外延伸有凸起，实现了双重密封，大大提高了密封效果。由于各凸起是分开的，在变形时独立变形，因此可以更好地贴合被密封物，密封效果特别突出。

8.如权利要求1或2所述的分体式压辊，其特征是：压辊壳和压辊芯的材料均为9Cr2Mo合金钢、40Cr、或局部由金属基体复合材料制造。

9.如权利要求3所述的分体式压辊，其特征是：压辊壳和压辊芯的材料均为9Cr2Mo合金钢、40Cr、或局部由金属基体复合材料制造。