CN205226490U - 单向阀及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向阀以及设置有该单向阀的空调器，所述单向阀包括壳体、至少两个流体管和至少两个单向阀阀体，所述流体管的一端插入所述壳体内，所述单向阀阀体设置在所述流体管位于壳体内的管口相对应的位置处；工作时，多个单向阀阀体中的一部分处于打开状态，另外一部分实现单向导通功能。本实用新型提供的单向阀中，由于所述流体管的一端分别插入所述壳体内，流体能够经所述流体管流入、流出壳体，流体能够在所述壳体内的空腔中消除部分噪音，使得本申请中的单向阀在实现单向导通的同时还具备消音功能。

Description

单向阀及空调器

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种单向阀以及设置有该单向阀的空调器。

背景技术

单向阀是一种流体只能从进液口流入、从出液口流出的方向控制部件，又称止回阀或逆止阀，用于液动系统中防止液流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩气体逆向流动。消音器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器允许气流通过，但又能够阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具。目前，工程系统中的单向阀和消音器都是分开制造的，单向阀是单向阀，消音器是消音器，当出现同时需要采用单向阀和消音器的场合时，例如在商用或家用空调上，这时只能分开设计和分开安装，不仅增加采购成本，也因为多道安装工序影响了量产效率。另外，现有的普通单向阀具有安装方向的要求，装反后则有可能损害机器性能，影响机器的使用寿命，从而增加了安装和维护成本。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型为了至少部分地解决上述技术问题，提供一种具备消音功能的单向阀以及设置有这种单向阀的空调器。

根据本实用新型的第一方面，提供一种单向阀，包括壳体、至少两个流体管和至少两个单向阀阀体，所述流体管的一端插入所述壳体内，所述单向阀阀体设置在所述流体管位于壳体内的管口相对应的位置处；工作时，多个单向阀阀体中的一部分处于打开状态，另外一部分实现单向导通功能。

优选地，所述至少两个流体管为两个流体管，分别为第一流体管和第二流体管；所述至少两个单向阀阀体为两个单向阀阀体，分别为第一单向阀阀体和第二单向阀阀体；所述第一单向阀阀体设置在壳体内与所述第一流体管的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体设置在壳体内与所述第二流体管的管口相对应的位置处；工作时，所述第一单向阀阀体和第二单向阀阀体中的一个处于打开状态，另外一个实现单向导通功能。

优选地，还包括隔板，所述隔板设置在所述壳体内，所述壳体的内腔被所述隔板分隔成不同的腔室，在所述隔板上设置有通孔，相邻腔室之间由所述通孔连通。

优选地，所述第一流体管与第二流体管在所述壳体内的管口位于不同的腔室内。

优选地，所述隔板为一个或者多个。

优选地，所述第一流体管和第二流体管分别从两个相对的方向插入所述壳体内。

优选地，所述第一流体管和第二流体管都穿过在自身方向上的最后一块隔板，到达离自己的插入点最远端的腔室。

优选地，在所述通孔上设置有流体连通管，将：所述第一单向阀阀体设置在壳体内与所述第一流体管的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体设置在壳体内与所述第二流体管的管口相对应的位置处；替换为：所述第一单向阀阀体和第二单向阀阀体分别设置在与所述流体连通管的两端相对应的位置处。

优选地，所述单向阀阀体包括阀芯，所述阀芯具有两个位置：封堵所述流体管的管口的第一位置和打开所述流体管的管口的第二位置。

优选地，所述单向阀阀体还包括阀芯导向装置，用于在所述阀芯移动时对所述阀芯进行导向。

优选地，所述阀芯的结构为一个包括钢质内芯、弹性外壳的球状体。

优选地，所述单向阀转动180度以后能够与原来的结构重合。

根据本实用新型的第二方面，提供一种空调器，设置有本申请中的单向阀。

本实用新型提供的单向阀中，由于所述流体管的一端分别插入所述壳体内，流体能够经所述流体管流入、流出壳体，流体能够在所述壳体内的空腔中消除部分噪音，使得本申请中的单向阀在实现单向导通的同时还具备消音功能。尤其是设置隔板后，流体进口管与流体出口管在壳体内的管口处于不同的腔室内，能够加长单向阀内的流体的流动路径，使得消除噪音的效果更加明显。并且，所述第一单向阀阀体设置在壳体内与所述第一流体管的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体设置在壳体内与所述第二流体管插入端的管口相对应的位置处，所述第一单向阀阀体和第二单向阀阀体中的一个处于打开状态，另外一个实现单向导通功能，这样可以以不同的方向安装单向阀，不会对单向阀的单向导通功能造成影响，改善了单向阀的安装适用性。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本申请中的单向阀的整体结构示意图；

图2为图1中的单向阀上下转动180度后的结构示意图(其中第二阀芯处于打开位置)；

图3为本申请中的单向阀的另外一个实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，在本实用新型中的单向阀的一个优选实施例中，所述单向阀包括壳体1、第一流体管5、第一单向阀阀体31、第二单向阀阀体32和第二流体管2，所述第一流体管5与第二流体管2的一端分别插入所述壳体1内，所述第一单向阀阀体31设置在壳体1内与所述第一流体管5的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体32设置在所述第二流体管2插入端的管口相对应的位置处。优选地，所述第一流体管5与第二流体管2分别从所述隔板4的两侧插入所述壳体1内。由于所述第一流体管5与第二流体管2的一端分别插入所述壳体1内，流体从所述第一流体管5流入壳体1内，然后从所述第二流体管2流出，流体能够在所述壳体1内的空腔中进行消音，使得本申请中的单向阀在具备单向导通功能的同时还具备消音功能。在其他的优选实施例中，还可以包括多个流体管和多个单向阀阀体，可以每个流体管在壳体1内的管口处对应设置一个单向阀阀体，也可以仅在两个流体管在壳体1内的管口处设置一个单向阀阀体，但至少要在两个流体管位于壳体1内的管口处设置一个单向阀阀体，这样，工作时，单向阀阀体中的一部分处于常开状态，另外一部分用于实现单向导通功能(后面有详细描述)。

为了进一步增强消音功能，在所述壳体1内设置有隔板4，所述壳体1的内腔被隔板4分隔成不同的腔室。在所述隔板4上设置有通孔6，不同的腔室之间由通孔6连通。第一流体管5与第二流体管2在壳体内的管口处于不同的腔室内。

所述隔板4可以为一个或者多个(图1中示出的是具有一个隔板4的情况)，当所述隔板4为多个时，多个隔板4可以相互平行地设置，也可以不平行地设置。在壳体1内部，如此形成多个腔室，在每个隔板4上都开有1个或者1个以上的通孔6，这样相邻的腔室之间就由通孔6连通，能够允许流体从一个腔室流动到相邻的另一个腔室。隔板4设置的越多，消音效果越明显。

在一个优选的实施例中，第一流体管5和第二流体管2分别从两个相对的方向插入壳体1中，每根管都穿过在自身方向上的最后一块隔板4，到达离自己的插入点最远端的腔室。这样既可以避免与另外一根管处于相同的腔室，也可以让单向阀内的流体经历一条比较长的流动路径，以尽可能地消除噪音。并且，第一流体管5和第二流体管2安装在壳体1的相对侧，能够平衡流体冲击力，延长单向阀的使用寿命。

所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32的结构相同。所述第一单向阀阀体31包括第一阀芯311和第一阀芯导向装置312；所述第二单向阀阀体32包括第二阀芯321和第二阀芯导向装置322。如图1所示，所述第一阀芯311和第二阀芯321可以是球状阀芯，也可以是锥状阀芯，还可以是圆盖型阀芯。针对不同的工作场合，可采用不同形式的阀芯结构。所述第一阀芯311设置在所述第一流体管5位于壳体1内的管口处，所述第一阀芯311具有两个位置：封堵第一流体管5的管口的第一位置和打开第一流体管5的第二位置。所述第一阀芯导向装置312用于在所述第一阀芯311移动时对所述第一阀芯311进行导向，在一个优选实施例中，所述第一阀芯导向装置312的一端固定到壳体1的内壁上，另外一端位于靠近所述第一流体管5位于壳体1内的管口处，或者与所述第一流体管5位于壳体1内的端部相连接。

所述第二阀芯321设置在所述第二流体管2位于壳体1内的管口处，所述第二阀芯321具有两个位置：封堵第二流体管2的管口的第一位置和打开第二流体管2的第二位置。所述第二阀芯导向装置322用于在所述第二阀芯321移动时对所述第二阀芯321进行导向，在一个优选实施例中，其一端固定到壳体1的内壁上，另外一端位于靠近所述第二流体管2位于壳体1内的管口处，或者与所述第二流体管2位于壳体1内的端部相连接。

所述第一阀芯导向装置312和第二阀芯导向装置322可以为框架或者开孔管筒，使得其能够对第一阀芯311、第二阀芯321进行导向的同时不会阻挡流体的流动。

如图1所示，当第一流体管5中没有流体沿图1中的箭头所示方向流动时，所述第一阀芯311在自身重力的作用下抵靠在第一流体管5的管口上，处于所述第一阀芯311的第一位置，使得流体的流动通路被截断；所述第二阀芯321在自身重力的作用下位于远离所述第二流体管2的管口的位置，处于所述第二阀芯321的第二位置。当第一流体管5中流体的流动方向与图1中箭头所示方向相同时，所述第一阀芯311在流体的压力作用下克服自身重力的作用，移动到第二位置，打开所述第一流体管5的管口，使得流体的流动通路被导通，从而实现单向导通功能，而此时第二阀芯321仍然处于打开的第二位置，本申请中的单向阀实现单向流通功能。

在一个优选的实施例中，本申请中的单向阀在图1所示的方向上转动180度以后(图2所示状态)能够与原来的结构(图1所示结构)重合。即，所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32在所述壳体1内呈中心对称设置，当在图1所示的方位状态下旋转180度后，所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32交换位置，整个单向阀的结构不改变(参见图2，图2中第二单向阀阀体32处于打开位置)。

优选地，所述第一阀芯311和第二阀芯321的结构为一个包括钢质内芯、弹性外壳的球状体，这样的阀芯具有足够的重量，并且外表面具有弹性，能够很好地封住需要封堵的管口。

当本申请中的单向阀以图1所示的竖直方向安装时，当流体以与图1中箭头所示方向相反的方向流动时，所述第一阀芯311在自身重力和流体压力的作用下封堵在所述第一流体管5的管口上，所述第二阀芯321在自身重力以及流体压力的作用下，打开所述第二流体管2的管口，由于第一阀芯311的封堵作用，流体不能进行流通；当流体以图1中箭头所示方向流动时，所述第一流体管5中的流体压力足够大，推开所述第一阀芯311，使其沿着第一导向装置312移动一定距离，流体进入图1中位于上侧的腔室，然后由隔板4上的通孔6进入位于下侧的腔室，然后，流体经由第二流体管2离开本申请中的单向阀。

当本申请中的单向阀以图2所示的竖直方向安装时(与图1中的安装方向正好相反)，当流体以与图2中箭头所示方向相反的方向流动时，所述第一阀芯311在自身重力的作用打开所述第一流体管5的管口，所述第二阀芯321在自身重力和流体压力的作用下，封堵所述第二流体管2的管口，由于第二阀芯321的封堵作用，流体不能进行流通；当流体以图2中箭头所示方向流动时，所述第二流体管2中的流体压力足够大，推开所述第二阀芯321，使其沿着第二导向装置322移动一定距离(如图2所示)，流体进入图2中位于上侧的腔室，然后由隔板4上的通孔6进入位于下侧的腔室，然后，流体经由第二流体管2离开本申请中的单向阀。因此，本申请中的单向阀对安装方向没有限制，无论以图1中所示的方向安装还是以图2中所示的方向安装，均能够使得所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32中的一个处于打开状态，另外一个实现单向导通功能，使得本申请中的单向阀能够以不同的方向安装，安装后对单向阀的单向导通功能没有任何影响，简化了装配程序，降低了安装维护成本。

图3示出了本申请中的单向阀的另外一个实施例，如图3所示，在所述通孔6上设置有流体连通管61，所述流体连通管61将所述隔板4两侧的腔室连通。所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32分别设置在与所述流体连通管61的两端相对应的位置处。当设置有多个所述隔板4时，可以在多个隔板4上的通孔上均设置流体连通管，也可以仅在一个隔板4的通孔上设置流体连通管。当设置有多个流体连通管时，所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32分别设置在与其中一个流体连通管的两端相对应的位置处；当设置有一个流体连通管时，所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32分别设置在与该流体连通管的两端相对应的位置处。优选地，多个流体连通管和多个单向阀阀体在单向阀在图3所示的状态下旋转180度之后，能够与原来的结构重合。这种结构能够实现相同的功能。

本申请中，由于所述第一流体管5与第二流体管2的一端分别插入所述壳体1内，流体能够从所述第一流体管5流入壳体1内，然后从所述第二流体管2流出，流体能够在所述壳体1内的空腔中消除部分噪音，使得本申请中的单向阀在实现单向导通的同时还具备消音功能。尤其是设置隔板4后，第一流体管5与第二流体管2在壳体内的管口处于不同的腔室内，能够加长单向阀内的流体的流动路径，使得消除噪音的效果更加明显。并且，在本申请中的单向阀处于工作状态时，所述第一单向阀阀体31和第二单向阀阀体32中的一个处于打开状态，另外一个实现单向导通功能，使得本申请中的单向阀能够以不同的方向安装，安装后对单向阀的单向导通功能没有任何影响，简化了装配程序，降低了安装维护成本。

应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (13)

1.一种单向阀，其特征在于，包括壳体(1)、至少两个流体管(2、5)和至少两个单向阀阀体(31，32)，所述流体管(2，5)的一端插入所述壳体(1)内，所述单向阀阀体(31,32)设置在所述流体管(2、5)位于壳体(1)内的管口相对应的位置处；工作时，多个单向阀阀体(31、32)中的一部分处于打开状态，另外一部分实现单向导通功能。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，

所述至少两个流体管(2、5)为两个流体管，分别为第一流体管(5)和第二流体管(2)；

所述至少两个单向阀阀体(31，32)为两个单向阀阀体，分别为第一单向阀阀体(31)和第二单向阀阀体(32)；

所述第一单向阀阀体(31)设置在壳体(1)内与所述第一流体管(5)的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体(32)设置在壳体(1)内与所述第二流体管(2)的管口相对应的位置处；

工作时，所述第一单向阀阀体(31)和第二单向阀阀体(32)中的一个处于打开状态，另外一个实现单向导通功能。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，还包括隔板(4)，所述隔板(4)设置在所述壳体(1)内，所述壳体(1)的内腔被所述隔板(4)分隔成不同的腔室，在所述隔板(4)上设置有通孔(6)，相邻腔室之间由所述通孔(6)连通。

4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第一流体管(5)与第二流体管(2)在所述壳体(1)内的管口位于不同的腔室内。

5.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述隔板(4)为一个或者多个。

6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述第一流体管(5)和第二流体管(2)分别从两个相对的方向插入所述壳体(1)内。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，所述第一流体管(5)和第二流体管(2)都穿过在自身方向上的最后一块隔板(4)，到达离自己的插入点最远端的腔室。

8.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，在所述通孔(6)上设置有流体连通管(61)，将：

所述第一单向阀阀体(31)设置在壳体(1)内与所述第一流体管(5)的管口相对应的位置处；所述第二单向阀阀体(32)设置在壳体(1)内与所述第二流体管(2)的管口相对应的位置处；

替换为：

所述第一单向阀阀体(31)和第二单向阀阀体(32)分别设置在与所述流体连通管(61)的两端相对应的位置处。

9.根据权利要求1-8任一项所述的单向阀，其特征在于，

所述单向阀阀体(31，32)包括阀芯(311，312)，所述阀芯(311，312)具有两个位置：封堵所述流体管(2，5)的管口的第一位置和打开所述流体管(2，5)的管口的第二位置。

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，

所述单向阀阀体(31，32)还包括阀芯导向装置(312,322)，用于在所述阀芯(311，312)移动时对所述阀芯(311，312)进行导向。

11.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(311，321)的结构为一个包括钢质内芯、弹性外壳的球状体。

12.根据权利要求1-8任一项所述的单向阀，其特征在于，所述单向阀转动180度以后能够与原来的结构重合。

13.一种空调器，其特征在于，设置有权利要求1-12任一项所述的单向阀。