CN205223303U - 用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，其结构包括退火炉，所述退火炉的上部设有炉盖，所述炉盖上设有炉盖电机，还包括酒精罐、液体电磁阀、流量控制阀和数显温控仪表，所述酒精罐通过管路与退火炉内腔相通，在管路上设有液体电磁阀和流量控制阀，数显温控仪表控制液体电磁阀。在酒精罐与流量控制阀之间加装一个液体电磁阀，并将该液体电磁阀与数显温度控制仪表连接，由温控仪表控制液体电磁阀导通与关闭，实现自动滴注，避免通过人工滴注不均匀影响产品质量。

Description

用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动滴注装置，具体地说是用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置。

背景技术

对于低碳钢材料的机械零部件，生产过程中如果退火时表面脱碳，硬度降低，耐磨性差，导致产品失效。所以各机械零部件企业在退火生产时，为防止产品表面脱碳，需对其进行气氛保护，目前一般采用酒精裂解的方式进行气氛保护。

各种机械零部件因材料的不同其退火温度也不同，总体范围一般在750-900度，而酒精裂解的温度低于退火温度，所以将酒精开始滴入到炉内的时机一般选择在退火温度达到之前，在温度达到500-600度时开始滴入，目的一是酒精汽化后将炉内的残留空气排除，二是滴入后能迅速裂解。

目前滴入酒精的控制方式均是依靠人工，即炉内温度达到滴注温度时，人工将酒精流量控制阀打开并调节至合适状态，此方式的特点是每炉产品均需专门有操作者在温度达到时去进行操作，比较占用人工，甚至有时因操作者遗忘造成整炉产品报废。基于此，需要一种更加合理的滴注控制方式，降低依赖人工，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，该装置能降低了人工成本，避免了人工操作失误，适于在机械零部件生产企业广泛应用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，其结构包括退火炉，所述退火炉的上部设有炉盖，所述炉盖上设有炉盖电机，还包括酒精罐、液体电磁阀、流量控制阀和数显温控仪表，所述酒精罐通过管路与退火炉内腔相通，在管路上设有液体电磁阀和流量控制阀，数显温控仪表控制液体电磁阀。

进一步，所述酒精罐的一侧设有液位计，所述液位计的一端与酒精罐下部的一侧连通，液位计的另一端与酒精罐顶面在同一水平线上。

进一步，所述酒精罐的底部连接出液管，出液管的自由端设有液体电磁阀，所述液体电磁阀的底部通过软管与进液管上端连接，所述进液管上设有流量控制阀，所述进液管的自由端与退火炉内腔连通；所述数显温控仪表通过导线与液体电磁阀连接。

本实用新型的有益效果是：

1.在酒精罐与流量控制阀之间加装一个液体电磁阀，并将该液体电磁阀与数显温度控制仪表连接，由温控仪表控制液体电磁阀导通与关闭，实现自动滴注，避免通过人工滴注不均匀影响产品质量。

2.将需要退火的机械零部件产品装入退火炉内，设定退火温度参数和酒精开始滴入时的温度，并将炉盖上的酒精流量控制阀旋拧到合适状态，通电升温，当炉内温度达到滴注温度时，液体电磁阀自动导通酒精开始滴注，退火结束低于滴注温度时液体电磁阀自动关闭，停止滴注。实现全自动精确滴注，降低了人工成本，避免了人工操作失误，适于在机械零部件生产企业广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1退火炉、2炉盖电机、3进液管、4流量控制阀、5软管、6液体电磁阀、7出液管、8酒精罐、9液位计、10数显温空仪表。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，其结构包括退火炉1，所述退火炉1的上部设有炉盖，所述炉盖上设有炉盖电机2，还包括酒精罐8、液体电磁阀6、流量控制阀4和数显温控仪表10，所述酒精罐8通过管路与退火炉1内腔相通，在管路上设有液体电磁阀6和流量控制阀4，数显温控仪表10控制液体电磁阀6。

所述酒精罐8的一侧设有液位计，所述液位计9的一端与酒精罐8下部的一侧连通，液位计9的另一端与酒精罐8顶面在同一水平线上。液位计9便于观察酒精罐内液体的容量。

所述酒精罐8的底部连接出液管7，出液管7的自由端设有液体电磁阀6，所述液体电磁阀6的底部通过软管5与进液管3上端连接，所述进液管3上设有流量控制阀4，所述进液管3的自由端与退火炉1内腔连通；所述数显温控仪表10通过导线与液体电磁阀6连接。

将配有液位计的酒精罐固定于退火炉的上方，酒精罐底部出口管连接液体电磁阀，再通过软管将液体电磁阀出口与退火炉盖上的液体流量控制阀入口连接，液体电磁阀通过导线由数显温度仪表控制，流量控制阀旋拧到合适状态。产品装炉升温，当炉内温度达到滴注温度时，液体电磁阀自动导通，酒精滴入到炉内后分解，对产品表面进行保护，低于滴注温度时液体电磁阀自动关闭，停止滴注。

本实用新型的装置在酒精罐与流量控制阀之间加装一个液体电磁阀，并将该液体电磁阀与数显温度控制仪表连接，由温控仪表控制液体电磁阀导通与关闭，实现自动滴注，避免通过人工滴注不均匀影响产品质量。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，包括退火炉，所述退火炉的上部设有炉盖，所述炉盖上设有炉盖电机，其特征是，还包括酒精罐、液体电磁阀、流量控制阀和数显温控仪表，所述酒精罐通过管路与退火炉内腔相通，在管路上设有液体电磁阀和流量控制阀，数显温控仪表控制液体电磁阀。

2.根据权利要求1所述的用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，其特征是，所述酒精罐的一侧设有液位计，所述液位计的一端与酒精罐下部的一侧连通，液位计的另一端与酒精罐顶面在同一水平线上。

3.根据权利要求1或2所述的用于机械零部件退火表面保护的酒精自动滴注装置，其特征是，所述酒精罐的底部连接出液管，出液管的自由端设有液体电磁阀，所述液体电磁阀的底部通过软管与进液管上端连接，所述进液管上设有流量控制阀，所述进液管的自由端与退火炉内腔连通；所述数显温控仪表通过导线与液体电磁阀连接。