CN205222268U - 轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，它包括支座（1）、升降机构和缆盘（6），两个支座（1）对称地固定在地面上，每个支座（1）上分别设置有一升降机构，缆盘（6）固定在两升降机构之间，升降机构包括滑台（2）、滑轨（3）、传动丝杠（4）和升降电机（5），缆盘（6）包括绕线筒（9）、转轴（11）、伸缩气缸（12）和夹紧头（13），转轴（11）内安装有两个伸缩气缸（12），伸缩气缸（12）的输出端与夹紧头（13）相连，夹紧头（13）与转轴（11）的内壁滑动配合。本实用新型的优点在于：通过升降机构和缆盘的伸缩式结构进行组合，可实现自动上盘，操作方便，工作量小；通过锥面与锥台配合，夹紧时实现自动对中。

Description

轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构

技术领域

本实用新型涉及放缆机构，特别是轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构。

背景技术

在线缆电缆行业中，电缆圆盘是一种常见的结构，主要是将电缆收起，使电缆缠绕在圆盘上，以便在使用的时候能够顺利地实现放线，由此各种结构的放线架应运而生。结构比较简单一点的放线架主要由支撑架和横杆组成，放线的时候，将横杆穿过电缆圆盘的中心孔，并将横杆放置在支撑架上，但是由于大型电缆圆盘本身较为笨重，体积较大，因此将电缆圆盘安装在支撑架上也是一个相对麻烦的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动上盘和自动对中的轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，它包括支座、升降机构和缆盘，两个支座对称地固定在地面上，每个支座上分别设置有一升降机构，缆盘固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台、滑轨、传动丝杠和升降电机，两根滑轨竖直地固定在支座上，传动丝杠转动安装在两根滑轨之间的支座上，且上端与升降电机传动相连，升降电机安装在支座的顶部，滑台滑动安装在滑轨上，且与传动丝杠配合连接，滑台的侧壁上设置有锥台，所述的缆盘包括绕线筒、转轴、伸缩气缸和夹紧头，绕线筒的两端分别固定有一块侧边挡板，转轴设置于绕线筒内侧，且与绕线筒同轴，转轴为中空结构，转轴内安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与夹紧头相连，夹紧头与转轴的内壁滑动配合，夹紧头的外侧端面上还设置轴向孔，轴向孔的内壁上设置有锥面，锥台的小端伸入轴向孔，并与锥面配合。

所述的锥台的大端还设置有限位挡板，限位挡板的直径与转轴的内径相等。

所述的锥台的锥度为1:10～15。

本实用新型具有以下优点：

1、通过升降机构和缆盘的伸缩式结构进行组合，升降机构在低位时将缆盘的夹紧头收缩至转轴内，将锥台对准夹紧头的锥面，伸缩气缸推动夹紧头向外侧移动，实现夹紧头的锥面与锥台夹紧配合，再由升降电机抬起缆盘，升至高位，实现自动上盘，操作方便，大幅度降低劳动量。

2、在滑座的侧壁上设置滑台，在夹紧头的轴向孔内设置锥面，锥面与锥台配合，在上盘时，对准精度要求较低，还可实现自动对中，使得缆盘整体始终保持水平状态，放缆时更加平稳。

3、在锥台的大端设置限位挡板，防止夹紧头的锥面在与锥台配合时出现夹紧头过位的现象。

4、锥台的锥度控制在1:10～15之间，使得在上盘夹紧时，受到阻力较小，夹紧更容易，延长夹紧头和伸缩气缸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未安装缆盘的结构示意图；

图3为缆盘的剖视结构示意图；

图中：1-支座，2-滑台，3-滑轨，4-传动丝杠，5-升降电机，6-缆盘，7-锥台，8-限位挡板，9-绕线筒，10-侧边挡板，11-转轴，12-伸缩气缸，13-夹紧头，14-锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，它包括支座1、升降机构和缆盘6，两个支座1对称地固定在地面上，每个支座1上分别设置有一升降机构，缆盘6固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台2、滑轨3、传动丝杠4和升降电机5，两根滑轨3竖直地固定在支座1上，传动丝杠4转动安装在两根滑轨3之间的支座1上，且上端与升降电机5传动相连，升降电机5安装在支座1的顶部，滑台2滑动安装在滑轨3上，且与传动丝杠4配合连接，滑台2的侧壁上设置有锥台7，如图3所示，所述的缆盘6包括绕线筒9、转轴11、伸缩气缸12和夹紧头13，绕线筒9的两端分别固定有一块侧边挡板10，转轴11设置于绕线筒9内侧，且与绕线筒9同轴，转轴11为中空结构，转轴11内安装有两个伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端与夹紧头13相连，夹紧头13与转轴11的内壁滑动配合，夹紧头13的外侧端面上还设置轴向孔，轴向孔的内壁上设置有锥面14，锥台7的小端伸入轴向孔，并与锥面14配合。

进一步地，如图2所示，所述的锥台7的大端还设置有限位挡板8，限位挡板8的直径与转轴11的内径相等。

进一步地，所述的锥台7的锥度为1:10～15，。

本实用新型的工作过程如下：控制升降电机5转动，使得滑台2移至低位，将缆盘6推到两个支座1之间，并控制升降电机5，使得锥台7与夹紧头13的轴向孔对齐，控制伸缩气缸12，带动夹紧头13伸出，锥面14与锥台7压紧配合，当夹紧头13的端面与限位挡板8的侧面接触时，伸缩气缸12停止动作，实现将缆盘6固定在锥台7上，控制升降电机5，将滑台2上移至高位，到达合适的位置，即可放缆。

Claims (3)

1.轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，其特征在于：它包括支座（1）、升降机构和缆盘（6），两个支座（1）对称地固定在地面上，每个支座（1）上分别设置有一升降机构，缆盘（6）固定在两升降机构之间，所述的升降机构包括滑台（2）、滑轨（3）、传动丝杠（4）和升降电机（5），两根滑轨（3）竖直地固定在支座（1）上，传动丝杠（4）转动安装在两根滑轨（3）之间的支座（1）上，且上端与升降电机（5）传动相连，升降电机（5）安装在支座（1）的顶部，滑台（2）滑动安装在滑轨（3）上，且与传动丝杠（4）配合连接，滑台（2）的侧壁上设置有锥台（7），所述的缆盘（6）包括绕线筒（9）、转轴（11）、伸缩气缸（12）和夹紧头（13），绕线筒（9）的两端分别固定有一块侧边挡板（10），转轴（11）设置于绕线筒（9）内侧，且与绕线筒（9）同轴，转轴（11）为中空结构，转轴（11）内安装有两个伸缩气缸（12），伸缩气缸（12）的输出端与夹紧头（13）相连，夹紧头（13）与转轴（11）的内壁滑动配合，夹紧头（13）的外侧端面上还设置轴向孔，轴向孔的内壁上设置有锥面（14），锥台（7）的小端伸入轴向孔，并与锥面（14）配合。

2.根据权利要求1所述的轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，其特征在于：所述的锥台（7）的大端还设置有限位挡板（8），限位挡板（8）的直径与转轴（11）的内径相等。

3.根据权利要求1所述的轴孔可伸缩的大型线缆盘自动上盘机构，其特征在于：所述的锥台（7）的锥度为1:10～15。