CN205219269U - 一种辊平线板材的边料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊平线板材的边料检测装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上；边料检测装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，挡条上设置有用于检测承托架是否到达承托限定值的检测装置；通过承托架放置边料，无需人工随时取边料，还能检测边料堆积的多少，在边料堆积较多时提醒工人取料，无需人工时刻监控边料的数量，节省了人力和时间。

Description

一种辊平线板材的边料检测装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种辊平线板材的边料检测装置。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。现有的板材通过切边机切边后，被切下的边料通常需收集起来回收再利用。现有的板材通过切边机切边后，被切下的边料通常掉到地上，或需要工人站在切割机旁随时准备取边料，需额外增加人力和时间，增加了成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊平线板材的边料检测装置，根据承载的边料量提醒工人取料，无需人工时刻监控边料的数量。

本实用新型的技术方案如下：一种辊平线板材的边料检测装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上，其中，所述边料检测装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，挡条上设置有用于检测承托架是否到达承托限定值的检测装置。

所述的辊平线板材的边料检测装置中，所述检测装置设置在挡条的底部，包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有称重传感器、MCU和蜂鸣器；所述MCU连接称重传感器和蜂鸣器；所述称重传感器采集承托架的重量并传输给MCU，MCU判断所述重量是否大于预设阈值；是则MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声进行报警。

所述的辊平线板材的边料检测装置中，所述检测装置设置在挡条的中部，包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有激光测距传感器、MCU和蜂鸣器；所述MCU连接激光测距传感器和蜂鸣器；所述激光测距传感器检测前方物体的距离并传输给MCU，MCU判断所述距离是否小于预设范围；是则MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声报警。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过设置平板与导杆形成向下的斜坡来自动移开边料，通过承托架放置边料，无需人工随时取边料，检测边料堆积的多少，在边料堆积较多时提醒工人取料，无需人工时刻监控边料的数量，节省了人力和时间。

附图说明

图1是本实用新型中辊平线板材的边料检测装置实施例一的示意图。

图2是本实用新型中检测装置实施例一的结构框图。

图3是本实用新型中辊平线板材的边料检测装置实施例二的示意图。

图4是本实用新型中检测装置实施例二的结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种辊平线板材的边料检测装置。如图1所示，用于输送板材的传输道210位于机架100上，传输道210的两侧设置切边机构，边料检测装置设置在传输道210的侧面且与切边机构相靠。所述边料检测装置包括固定在机架100侧面的平板110、设置在平板110上的滑板120，位于平板110底部的承托架130；平板110的外侧面和承托架130的上表面通过导杆（141、142）连接。承托架130外侧还设置有挡条（151、152）。所述挡条上设置有用于检测承托架130是否到达承托限定值的检测装置400。平板110与导杆（141、142）之间形成向下的斜坡。滑板120为斜向下的光滑平面钢板。

板材放在传送道210上，由推送部件220下压进行固定。推送部件220沿着导轨槽230移动时推着板材移动至切刀310处；传送板继续移动使切刀310对板材的边沿进行切割。切边时边料10（通常为长条）的一端落在滑板120上。板材移动时带着未被完全切下的边料10移动，此时由于滑板120的斜面会使被切下的边料10向下倾。当边料被完全切下时，小部分边料位于滑板120，大部分边料向下倾，滑板120的斜面以及大部分边料的重力使整个边料10沿着斜坡下滑至承托架130上。通过竖立的挡条（151、152）的阻挡可避免边料10掉落到地上。

若边料较多，接近或超过承托架130的承受力，会影响承托架130的使用寿命，甚至使承托架130散架。为此，本实施例在挡条151或挡条152上设置一检测装置400，来判断承托架130是否到达承托限定值。

本实施例中，判断承托架130是否到达承托限定值可采用两种方式，一是称重，二是检测边料堆积的高度。

请一并参阅图1和图2，采用称重时，所述检测装置400设置在挡条151或挡条152的底部，其包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有称重传感器1、MCU2和蜂鸣器3。所述MCU2连接称重传感器1和蜂鸣器3。所述MCU2可采用51系列的单片机，型号如8051。所述称重传感器1采集承托架130的重量并传输给MCU2，MCU2判断所述重量是否大于预设阈值。所述预设阈值比承托限定值小10%，以便在接近承托限定值之前就取料，避免过重影响承托架130的使用寿命。若大于，则MCU驱动蜂鸣器3发出蜂鸣声进行报警，提醒工人及时清理边料。若小于则不报警。这样无需工人实时待在旁边，还能在边料过多时进行提醒。

请一并参阅图3和图4，如图采用检测边料堆积的高度时，所述检测装置400设置在挡条151或挡条152的中部，其包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有激光测距传感器41、MCU42和蜂鸣器43。所述MCU42可采用51系列的单片机，型号如8051。所述MCU42连接激光测距传感器41和蜂鸣器43。所述激光测距传感器41检测前方物体的距离并传输给MCU42，MCU42判断所述距离是否小于预设范围。由于挡条的前面有其他物体，但该物体的距离固定且有一定的间距。当边料堆积至一定高度时，其会遮住激光测距传感器41发出的激光，检测出一个很近的距离的值。边料只会在承托架130上堆积，因此，所述预设范围为承托架130的宽度，小于该宽度则说明检测到的是边料的距离，大于则检测到的是其他物体。若小于，则MCU驱动蜂鸣器43发出蜂鸣声进行报警，提醒工人及时清理边料。若大于则不报警。这样无需工人实时待在旁边，还能在边料过多时进行提醒，减少了人力浪费。

本实用新型结构简单巧妙，通过设置平板与导杆形成向下的斜坡来自动移开边料，通过承托架放置边料，无需人工随时取边料；还能检测边料堆积的多少，在边料堆积较多时提醒工人取料，无需人工时刻监控边料的数量，节省了人力和时间。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种辊平线板材的边料检测装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上，其特征在于，所述边料检测装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，挡条上设置有用于检测承托架是否到达承托限定值的检测装置。

2.根据权利要求1所述的辊平线板材的边料检测装置，其特征在于，所述检测装置设置在挡条的底部，包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有称重传感器、MCU和蜂鸣器；所述MCU连接称重传感器和蜂鸣器；所述称重传感器采集承托架的重量并传输给MCU，MCU判断所述重量是否大于预设阈值；是则MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声进行报警。

3.根据权利要求1所述的辊平线板材的边料检测装置，其特征在于，所述检测装置设置在挡条的中部，包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上设置有激光测距传感器、MCU和蜂鸣器；所述MCU连接激光测距传感器和蜂鸣器；所述激光测距传感器检测前方物体的距离并传输给MCU，MCU判断所述距离是否小于预设范围；是则MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声报警。