CN205185347U - 一种辊平线板材的边料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊平线板材的边料称重装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上；边料称重装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，承托架底部设置用于对边料称重并判断重量是否在预设范围内的称重机构；通过承托架放置边料，无需人工随时取边料，节省了人力和时间；还能对边料称重来判断铺板时是否用料超过设定量，从而对铺料过程进行监控。

Description

一种辊平线板材的边料称重装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种辊平线板材的边料称重装置。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。复合材料板的每层板料不同，分别实现如坚固、防火、隔音等功能，如基于该复合材料板能代替水泥,石材、木材等，对其每层不同类型的板料铺层厚度都有严格的要求，若有偏差可能导致对应的功能减弱，可能带来安全隐患。

正常情况下由于铺板是机械化自动操作，割下的边料重量基本相等（相差很小），若在铺板过程中用料过多会导致需要且更多的边料，从而造成浪费。而现有的板材通过切边机切边后，边料虽然会回收再利用，但没有根据边料的重量来提示工人板材超重，无法对铺料过程进行相应的监控。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊平线板材的边料称重装置，通过对边料称重来判断铺板时是否用料超过设定量，从而对铺料过程进行监控。

本实用新型的技术方案如下：一种辊平线板材的边料称重装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上，其中，所述边料称重装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，承托架底部设置用于对边料称重并判断重量是否在预设范围内的称重机构。

所述的辊平线板材的边料称重装置中，所述承托架包括底架和两个空心的方形管，方形管与导杆的一端连接；所述底架一侧设置两个用于在两个方形管内抽拉的抽拉杆，两个抽拉杆分别插入方形管内。

所述的辊平线板材的边料称重装置中，所述两个抽拉杆的截面积比方形管的空心截面积小。

所述的辊平线板材的边料称重装置中，所述称重机构设置在两个导杆之间的架柱底部。

所述的辊平线板材的边料称重装置中，所述称重机构包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上包括：振动传感器、称重传感器、MCU和蜂鸣器；

MCU初始化时控制称重传感器采集承托架的初始重量并传输至MCU中存储；所述振动传感器检测承托架振动时，输出振动信号给MCU，MCU根据所述振动信号触发称重传感器采集承托架的当前重量；MCU判断接收的所述当前重量与前次重量的差值是否在预设范围内；若不在该预设范围内，MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声进行报警。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过设置平板与导杆形成向下的斜坡来自动移开边料，通过承托架放置边料，无需人工随时取边料，节省了人力和时间；还能对边料称重来判断铺板时是否用料超过设定量，从而对铺料过程进行监控。

附图说明

图1是本实用新型中辊平线板材的边料称重装置的示意图。

图2是本实用新型中称重机构的结构框图。

图3是本实用新型中承托架的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种辊平线板材的边料称重装置。如图1所示，用于输送板材的传输道210位于机架100上，传输道210的两侧设置切边机构，边料称重装置设置在传输道210的侧面且与切边机构相靠。所述边料称重装置包括固定在机架100侧面的平板110、设置在平板110上的滑板120，位于平板110底部的承托架130，承托架130底部设置用于对边料称重并判断重量是否在预设范围内的称重机构400。平板110的外侧面和承托架130的上表面通过导杆（141、142）连接。承托架130外侧还设置有挡条（151、152）。平板110与导杆（141、142）之间形成向下的斜坡。滑板120为斜向下的光滑平面钢板。

板材放在传送道210上，由推送部件220下压进行固定。推送部件220沿着导轨槽230移动时推着板材移动至切刀310处；传送板继续移动使切刀310对板材的边沿进行切割。切边时边料10（通常为长条）的一端落在滑板120上。板材移动时带着未被完全切下的边料10移动，此时由于滑板120的斜面会使被切下的边料10向下倾。当边料被完全切下时，小部分边料位于滑板120，大部分边料向下倾，滑板120的斜面以及大部分边料的重力使整个边料10沿着斜坡下滑至承托架130上。通过竖立的挡条（151、152）的阻挡可避免边料10掉落到地上。

本实示例中，所述称重机构设置在两个导杆之间的架柱底部，如图2所示，其包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上包括振动传感器1、称重传感器2、MCU3和蜂鸣器4，所述MCU3连接称重传感器2、振动传感器1和蜂鸣器4。所述MCU3可采用51系列的单片机，型号如8051。在承托架130未收集边料时、即MCU初始化时控制称重传感器2采集承托架130的初始重量并传输至MCU中存储。之后MCU控制称重传感器2停止工作。当边料10沿着导杆下滑至承托架130上时会使承托架130震动。所述振动传感器1检测承托架130振动时，输出振动信号给MCU，MCU根据所述振动信号触发称重传感器2工作，使其采集承托架130的当前重量。MCU判断接收的所述当前重量与前次重量（第一次为初始重量，第二次为初始重量与第一条边料之和，第三次为初始重量、第一条边料与第二条边料之和，依次类推）的差值是否在预设范围内。由于边料是不断堆积的，当前重量与前次重量之差即为当前边料的实际重量。所述预设范围为边料的正常重量值范围。若不在该预设范围内，则说明前段铺料工序出现问题，如铺料较多或较少都会影响整体重量，此时需报警提示，即MCU驱动蜂鸣器4发出蜂鸣声进行报警，以便工人及时处理铺料的问题。若在预设范围内则不报警，蜂鸣器不工作。这样无需用户实时监控，即可获知边料的重量是否合格，减少了人力浪费。

在具体实施时，也可能出现边料超重或过小的个例，所述MCU可连续判断预设次（如三次）都出现差值不在预设范围内时，再报警。

本实示例中，如图3所示，所述承托架130为抽拉式，即所述承托架130包括底架131和两个空心的方形管（1321、1322）。方形管（1321、1322）与导杆（141、142）的一端连接。所述底架131的两个抽拉杆（1311、1312）分别插入方形管（1321、1322）内，且可在方形管（1321、1322）内抽拉。所述两个抽拉杆（1311、1312）的体积与方形管（1321、1322）的空心体积适配，以能抽拉且不易掉出为较佳，例如，两个抽拉杆（1311、1312）的截面的长宽比方形管（1321、1322）的空心截面的长宽短2mm至5mm。

本实用新型结构简单巧妙，通过设置平板与导杆形成向下的斜坡来自动移开边料，通过承托架放置边料，无需人工随时取边料，节省了人力和时间；还能对边料称重来判断铺板时是否用料超过设定量，从而对铺料过程进行监控。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种辊平线板材的边料称重装置，设置在传输道的侧面且与切边机构相靠，固定在机架上，其特征在于，所述边料称重装置包括固定在机架侧面的平板、设置在平板上的滑板，位于平板底部的承托架；平板的外侧面和承托架的上表面通过导杆连接；承托架外侧设置有挡条，承托架底部设置用于对边料称重并判断重量是否在预设范围内的称重机构。

2.根据权利要求1所述的辊平线板材的边料称重装置，其特征在于，所述承托架包括底架和两个空心的方形管，方形管与导杆的一端连接；所述底架一侧设置两个用于在两个方形管内抽拉的抽拉杆，两个抽拉杆分别插入方形管内。

3.根据权利要求2所述的辊平线板材的边料称重装置，其特征在于，所述两个抽拉杆的截面积比方形管的空心截面积小。

4.根据权利要求1所述的辊平线板材的边料称重装置，其特征在于，所述称重机构设置在两个导杆之间的架柱底部。

5.根据权利要求1或4所述的辊平线板材的边料称重装置，其特征在于，所述称重机构包括一壳体，壳体内设置有电路板，电路板上包括：振动传感器、称重传感器、MCU和蜂鸣器；

MCU初始化时控制称重传感器采集承托架的初始重量并传输至MCU中存储；所述振动传感器检测承托架振动时，输出振动信号给MCU，MCU根据所述振动信号触发称重传感器采集承托架的当前重量；MCU判断接收的所述当前重量与前次重量的差值是否在预设范围内；若不在该预设范围内，MCU驱动蜂鸣器发出蜂鸣声进行报警。