CN205218985U - 一种气袋盒压入装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气袋盒压入装配装置，包括底座、以及设于所述底座上的仿形盒、仿形压盒、顶入板、限位组件、导轨和拉回组件，所述仿形压盒通过销轴与所述仿形盒可旋转连接，所述仿形压盒与所述仿形盒相互压合后形成仿形块，所述顶入板设于所述仿形盒的一侧；所述导轨设于所述顶入板底部，所述顶入板在所述限位组件的作用下使得所述仿形盒向所述销轴方向移动，所述拉回组件向所述限位组件提供的力与所述限位组件向所述仿形盒提供的力的方向相反。本实用新型的有益效果在于：适合多种气袋盒压入，操作简单，换型便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及气袋盒装配技术，尤其涉及一种气袋盒压入装配装置。
背景技术
现有的气袋盒压入装配流程复杂，操作复杂，无法兼容不同类型的气袋盒，换型不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种气袋盒压入装配装置，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种气袋盒压入装配装置，其中，包括底座、以及设于所述底座上的仿形盒、仿形压盒、顶入板、限位组件、导轨和拉回组件，所述仿形压盒通过销轴与所述仿形盒可旋转连接，所述仿形压盒与所述仿形盒相互压合后形成仿形块，所述顶入板设于所述仿形盒的一侧；所述导轨设于所述顶入板底部，所述顶入板在所述限位组件的作用下使得所述仿形盒向所述销轴方向移动，所述拉回组件向所述限位组件提供的力与所述限位组件向所述仿形盒提供的力的方向相反。
上述气袋盒压入装配装置，其中，还包括垫块，所述导轨与所述限位组件均设于所述垫块上，所述限位组件包括操作杆与硬限位块，所述顶入板的一角设有缺口，所述硬限位块与所述缺口相互卡合，所述操作杆可旋转连接在所述垫块上，所述硬限位块设于所述操作杆的旋转路径上。
上述气袋盒压入装配装置，其中，还包括拉杆，所述仿形压盒与所述仿形盒之间的最大张开角度为90°，当所述仿形压盒与所述仿形盒之间处于最大张开角度时所述拉杆位于所述仿形压盒的顶部。
上述气袋盒压入装配装置，其中，还包括缓冲垫，当所述仿形压盒与所述仿形盒之间处于最大张开角度时所述缓冲垫位于所述仿形压盒的底部。
上述气袋盒压入装配装置，其中，还包括两个把手，分别位于所述底座的两侧。
上述气袋盒压入装配装置，其中，还包括若干设于所述底座上的定位块，所述定位块用于定位所述仿形盒。
上述气袋盒压入装配装置，其中，所述拉回组件为拉簧。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
适合多种气袋盒压入，操作简单，换型便捷。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型气袋盒压入装配装置的结构示意图；
图2是图1中沿着A-A向的剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本实用新型气袋盒压入装配装置的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型气袋盒压入装配装置包括底座1、以及设于底座1上的仿形盒2、仿形压盒3、顶入板4、限位组件、导轨5和拉回组件，仿形压盒3通过销轴6与仿形盒2可旋转连接，仿形压盒3与仿形盒2相互压合后形成仿形块，顶入板4设于仿形盒2的一侧。导轨5设于顶入板4底部，顶入板4在限位组件的作用下使得仿形盒2向销轴6方向移动，拉回组件向限位组件提供的力与限位组件向仿形盒2提供的力的方向相反。
在本实用新型的优选实施例中，还包括垫块7，导轨5与限位组件均设于垫块7上，限位组件包括操作杆8与硬限位块9，顶入板4的一角设有缺口，硬限位块9与缺口相互卡合，操作杆8可旋转连接在垫块7上，硬限位块9设于操作杆8的旋转路径上。
另外，本装配装置还包括拉杆10、缓冲垫11、把手12和若干设于底座1上的定位块13，继续参看图示，仿形压盒3与仿形盒2之间的最大张开角度为90°，当仿形压盒3与仿形盒2之间处于最大张开角度时拉杆10位于仿形压盒3的顶部。当仿形压盒3与仿形盒2之间处于最大张开角度时缓冲垫11位于仿形压盒3的底部。两个把手13分别位于底座1的两侧，定位块13用于定位仿形盒2。此处的拉回组件为拉簧14。
具体操作时，首先将气袋盒放入仿形块内，然后扳动操作杆8至硬限位，此时顶入板4预顶气袋盒的上半部分，以防止气袋盒被压出壳体外，压下拉杆10，直至仿形压盒3触碰顶入板4，气袋盒闭合，最后取出成品，拉簧14带动操作杆8自动缩回。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
适合多种气袋盒压入，操作简单，换型便捷。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种气袋盒压入装配装置，其特征在于，包括底座(1)、以及设于所述底座(1)上的仿形盒(2)、仿形压盒(3)、顶入板(4)、限位组件、导轨(5)和拉回组件，所述仿形压盒(3)通过销轴(6)与所述仿形盒(2)可旋转连接，所述仿形压盒(3)与所述仿形盒(2)相互压合后形成仿形块，所述顶入板(4)设于所述仿形盒(2)的一侧；所述导轨(5)设于所述顶入板(4)底部，所述顶入板(4)在所述限位组件的作用下使得所述仿形盒(2)向所述销轴(6)方向移动，所述拉回组件向所述限位组件提供的力与所述限位组件向所述仿形盒(2)提供的力的方向相反。
2.如权利要求1所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，还包括垫块(7)，所述导轨(5)与所述限位组件均设于所述垫块(7)上，所述限位组件包括操作杆(8)与硬限位块(9)，所述顶入板(4)的一角设有缺口，所述硬限位块(9)与所述缺口相互卡合，所述操作杆(8)可旋转连接在所述垫块(7)上，所述硬限位块(9)设于所述操作杆(8)的旋转路径上。
3.如权利要求1所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，还包括拉杆(10)，所述仿形压盒(3)与所述仿形盒(2)之间的最大张开角度为90°，当所述仿形压盒(3)与所述仿形盒(2)之间处于最大张开角度时所述拉杆(10)位于所述仿形压盒(3)的顶部。
4.如权利要求3所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，还包括缓冲垫(11)，当所述仿形压盒(3)与所述仿形盒(2)之间处于最大张开角度时所述缓冲垫(11)位于所述仿形压盒(3)的底部。
5.如权利要求1所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，还包括两个把手(12)，分别位于所述底座(1)的两侧。
6.如权利要求1所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，还包括若干设于所述底座(1)上的定位块(13)，所述定位块(13)用于定位所述仿形盒(2)。
7.如权利要求1所述气袋盒压入装配装置，其特征在于，所述拉回组件为拉簧。
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