CN205218900U - 刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，转轴的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆，活动杆的顶部固定有装夹爪，活动杆的底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，活动杆位于挡圈和挡板之间套设有弹性件，转轴位于挡板下方套置有滑套，滑套与挡板固定，所述滑套底部通过顶管与活塞连接，所述活塞的活塞杆端部与转轴的底部固定；所述转轴通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置连接，所述轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配，所述装夹爪与刀柄底端所设的拉丁头匹配。从上述结构可知，本实用新型的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，实现刀柄的快速拆装，提高了生检测效率。

Description

刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构

技术领域

本实用新型涉及刀柄跳动检测的领域，具体涉及一种刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构。

背景技术

数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。

生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄底部与跳动检测机拉杆端部的螺纹固定，通过拉杆带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的拉杆都是通过螺纹与刀柄固定的每次检测一个刀柄就需要将拉杆进行旋进、测完之后还需要将拉杆旋出，并且为了保证刀柄的固定牢固度，螺纹咬合的距离不能太少，导致了刀柄在进行跳动检测的时候，装夹时间较长，进而导致了检测效率较低；另外，由于拉杆的螺纹需要和刀柄的螺纹频繁地旋进、旋出，所以拉杆的螺纹很容易磨损，而磨损后的螺纹不仅会降低与刀柄的安装精度，并且掉落的磨损屑很可能会残留在跳动检测机的与刀柄配合才凹槽内，由于凹槽与到并配合，精度极高，一旦有磨损屑夹在凹槽与刀柄之间的话，不仅会导致刀柄检测不准确，而且还会导致刀柄表面损坏或跳动检测机的凹槽表面损坏，导致该刀柄报废或跳动检测机损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，刀柄进行跳动检测的时候，在底部安装拉丁头之后，直接放置于轴套内，然后通过装夹爪伸入转轴轴孔，同时装夹爪收紧，从而将拉丁头抓住并固定；刀柄的跳动检测结束之后，装夹爪伸出转轴轴孔，同时装夹爪张开，从而将拉丁头松开，实现刀柄的快速拆装，提高了生检测效率；由于刀柄与拉丁头是在检测前就完成螺纹固定的，所以如果两者连接处有脏物的话非常容易除去，保证脏物不会进入刀柄跳动检测机；而刀柄与跳动检测机固定的时候是直接夹紧固定的，没有通过螺纹连接，所以在跳动检测机与刀柄之间也不会出现螺纹磨损屑等脏物，保证了刀柄的检测准确度；活塞和顶管设置于转轴的底部，使结构更加简单紧凑，便于减小设备的体积；而且活塞的传动更加直接，滑套受力更加均匀，防止滑套与转轴之间产生磨损；通过传动轮B的直径小于传动轮A直径，从而可以利用低功率的电机进行驱动，降低了能耗。

本实用新型所采取的技术方案是：

刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套内的转轴，所述转轴的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆，所述活动杆沿转轴的轴线方向移动，所述活动杆的顶部固定有装夹爪，所述活动杆的底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，所述活动杆位于挡圈和挡板之间套设有预设有压力的弹性件，所述转轴位于挡板下方套置有滑套，所述滑套与挡板固定，所述滑套底部通过顶管与活塞连接，所述活塞的活塞杆端部与转轴的底部固定；所述转轴通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置连接，所述轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配，所述装夹爪与刀柄底端所设的拉丁头匹配。

本实用新型进一步改进方案是，所述装夹爪的内侧顶部分别设有凸块，所述凸块与刀柄底端所设的拉丁头匹配，当装夹爪伸出转轴的轴孔时，装夹爪的凸块松开拉丁头；当装夹爪伸入转轴的轴孔时，装夹爪的凸块抓紧拉丁头。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性件为依次累叠的多个波形弹簧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述波形弹簧的外径小于轴孔的内径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套通过销钉与挡板固定，所述销钉穿过转轴表面所设的条型通孔与挡板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶管的底部固定于活塞的侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套的侧壁顶部设有凸台，所述顶管与凸台匹配连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞的活塞杆端部通过连接块与转轴的底部固定连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述驱动装置为电机，所述传动装置包括固定于转轴轴身的传动轮A、固定于电机输出端的传动轮B，以及传动连接于传动轮A和传动轮B之间的传动带。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传动轮B的直径小于传动轮A的直径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套和电机分别通过安装座A和安装座B与刀柄跳动检测机固定。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，刀柄进行跳动检测的时候，在底部安装拉丁头之后，直接放置于轴套内，然后通过装夹爪伸入转轴轴孔，同时装夹爪收紧，从而将拉丁头抓住并固定；刀柄的跳动检测结束之后，装夹爪伸出转轴轴孔，同时装夹爪张开，从而将拉丁头松开，实现刀柄的快速拆装，提高了检测效率。

第二、本实用新型的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，由于刀柄与拉丁头是在检测前就完成螺纹固定的，所以如果两者连接处有脏物的话非常容易除去，保证脏物不会进入刀柄跳动检测机；而刀柄与跳动检测机固定的时候是直接夹紧固定的，没有通过螺纹连接，所以在跳动检测机与刀柄之间也不会出现螺纹磨损屑等脏物，保证了刀柄的检测准确度。

第三、本实用新型的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，活塞和顶管设置于转轴的底部，使结构更加简单紧凑，便于减小设备的体积；而且活塞的传动更加直接，滑套受力更加均匀，防止滑套与转轴之间产生磨损。

第四、本实用新型的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，通过传动轮B的直径小于传动轮A直径，从而可以利用低功率的电机进行驱动，降低了能耗。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

图2为刀柄结构的放大示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套16内的转轴1，所述转轴1的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆3，所述活动杆3沿转轴1的轴线方向移动，所述活动杆3的顶部固定有装夹爪2，所述活动杆3的底部设有与轴孔匹配的挡板5，轴孔内位于挡板5上方设有与活动杆3匹配的挡圈4，所述活动杆3位于挡圈4和挡板5之间套设有预设有压力的弹性件6，所述转轴1位于挡板5下方套置有滑套8，所述滑套8与挡板5固定，所述滑套8底部通过顶管9与活塞10连接，所述活塞10的活塞杆端部与转轴1的底部固定；所述转轴1通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置7连接，所述轴套16位于转轴1上方的内壁与刀柄25的表面匹配（附图未示出），所述装夹爪2与刀柄25底端所设的拉丁头26匹配；所述装夹爪2的内侧顶部分别设有凸块22，所述凸块22与刀柄25底端所设的拉丁头26匹配，当装夹爪2伸出转轴1的轴孔时，装夹爪2的凸块22松开拉丁头26；当装夹爪2伸入转轴1的轴孔时，装夹爪2的凸块22抓紧拉丁头26；所述弹性件6为依次累叠的多个波形弹簧；所述波形弹簧的外径小于轴孔的内径；所述滑套8通过销钉14与挡板5固定，所述销钉14穿过转轴1表面所设的条型通孔15与挡板5固定；所述顶管9的底部固定于活塞10的侧壁；所述滑套8的侧壁顶部设有凸台，所述顶管9与凸台匹配连接；所述活塞10的活塞杆21端部通过连接块与转轴1的底部固定连接；所述驱动装置7为电机，所述传动装置包括固定于转轴1轴身的传动轮A17、固定于电机输出端的传动轮B18，以及传动连接于传动轮A17和传动轮B18之间的传动带19；所述传动轮B18的直径小于传动轮A17的直径；所述轴套16和电机分别通过安装座A24和安装座B23与刀柄跳动检测机固定。

Claims (10)

1.刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套（16）内的转轴（1），所述转轴（1）的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆（3），所述活动杆（3）沿转轴（1）的轴线方向移动，所述活动杆（3）的顶部固定有装夹爪（2），所述活动杆（3）的底部设有与轴孔匹配的挡板（5），轴孔内位于挡板（5）上方设有与活动杆（3）匹配的挡圈（4），所述活动杆（3）位于挡圈（4）和挡板（5）之间套设有预设有压力的弹性件（6），所述转轴（1）位于挡板（5）下方套置有滑套（8），所述滑套（8）与挡板（5）固定，所述滑套（8）底部通过顶管（9）与活塞（10）连接，所述活塞（10）的活塞杆端部与转轴（1）的底部固定；所述转轴（1）通过传动装置与固定于刀柄跳动检测机的驱动装置（7）连接，所述轴套（16）位于转轴（1）上方的内壁与刀柄（25）的表面匹配，所述装夹爪（2）与刀柄（25）底端所设的拉丁头（26）匹配。

2.如权利要求1所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述装夹爪（2）的内侧顶部分别设有凸块（22），所述凸块（22）与刀柄（25）底端所设的拉丁头（26）匹配，当装夹爪（2）伸出转轴（1）的轴孔时，装夹爪（2）的凸块（22）松开拉丁头（26）；当装夹爪（2）伸入转轴（1）的轴孔时，装夹爪（2）的凸块（22）抓紧拉丁头（26）。

3.如权利要求1所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述弹性件（6）为依次累叠的多个波形弹簧。

4.如权利要求3所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述波形弹簧的外径小于轴孔的内径。

5.如权利要求1所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述滑套（8）通过销钉（14）与挡板（5）固定，所述销钉（14）穿过转轴（1）表面所设的条型通孔（15）与挡板（5）固定。

6.如权利要求1所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述顶管（9）的底部固定于活塞（10）的侧壁。

7.如权利要求6所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述滑套（8）的侧壁顶部设有凸台，所述顶管（9）与凸台匹配连接。

8.如权利要求6所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述活塞（10）的活塞杆（21）端部通过连接块与转轴（1）的底部固定连接。

9.如权利要求1所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述驱动装置（7）为电机，所述传动装置包括固定于转轴（1）轴身的传动轮A（17）、固定于电机输出端的传动轮B（18），以及传动连接于传动轮A（17）和传动轮B（18）之间的传动带（19）。

10.如权利要求9所述的刀柄跳动检测机的直顶式刀柄装夹机构，其特征在于：所述传动轮B（18）的直径小于传动轮A（17）的直径。