CN205218679U - 自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，转轴的轴心设有轴孔，轴孔内同轴设有活动杆，活动杆的顶部固定有装夹爪，轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配；轴套的内壁设有环形槽，环形槽与轴套表面所设的气嘴连通，转轴的轴身位于环形槽范围内设有气孔A，气孔A与轴孔的顶部连通，装夹爪的两相邻爪臂之间设有空隙，转轴内的顶部通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通；转轴位于活动杆下方套置有滑套，所述滑套与活动杆固定，气嘴面向滑套的一侧设有气嘴开关。从上述结构可知，本实用新型的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，可以自动将灰尘或脏物吹出，避免灰尘或脏物对刀柄跳动检测机的检测准确性产生影响。

Description

自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构

技术领域

本实用新型涉及刀柄跳动检测的领域，具体涉及一种自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构。

背景技术

数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。

数控刀具通过数控刀柄与数控机床连接，而为了提高加工精度，不仅对道具的要求比较高，由于数控刀具和工件之间的相对运动是通过数控刀柄进行传递的，所以数控刀柄的精度要求也非常高。在高兵生产过程中，会对到病的各个部位进行检测，由于数控刀柄的内径是与数控刀具直接接触的，所以数控刀柄的内径检测特别重要。

生产中对于数控刀柄内径的跳动检测，都是将刀柄底部与跳动检测机拉杆端部的螺纹固定，通过拉杆带动刀柄转动，利用检测表对刀柄内经进行跳动检测。但是目前的拉杆都是通过螺纹与刀柄固定的每次检测一个刀柄就需要将拉杆进行旋进、测完之后还需要将拉杆旋出，并且为了保证刀柄的固定牢固度，螺纹咬合的距离不能太少，导致了刀柄在进行跳动检测的时候，装夹时间较长，进而导致了检测效率较低；另外，由于拉杆的螺纹需要和刀柄的螺纹频繁地旋进、旋出，所以拉杆的螺纹很容易磨损，而磨损后的螺纹不仅会降低与刀柄的安装精度，并且掉落的磨损屑很可能会残留在跳动检测机的与刀柄配合才凹槽内，由于凹槽与到并配合，精度极高，一旦有磨损屑夹在凹槽与刀柄之间的话，不仅会导致刀柄检测不准确，而且还会导致刀柄表面损坏或跳动检测机的凹槽表面损坏，导致该刀柄报废或跳动检测机损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，通过在轴套上设有气嘴，同时气嘴与转轴的轴孔内连通，并且气嘴通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通，使得当与刀柄表面接触的轴套表面有灰尘或脏物的时候，可以通过气嘴的气将灰尘或脏物吹出，避免灰尘或脏物对刀柄跳动检测机的检测准确性产生影响，保证了刀柄跳动检测机的测量准确度；在刀柄的跳动检测之前，或者两个刀柄的跳动检测之间，通过气嘴持续吹气，可以直接防止外界的灰尘或杂物掉落在刀柄跳动检测机内，保证了刀柄检测的准确性；通过滑套在动作过程中，可以实现气嘴的自动启闭，从而当刀柄在跳动检测的装夹之前和跳动检测结束之后实现刀柄跳动检测机的自动吹气，将灰尘或脏物吹出，提高了自动化程度。

本实用新型所采取的技术方案是：

自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套内的转轴，所述转轴的轴心设有轴孔、为管状结构，轴孔内同轴设有活动杆，所述活动杆沿转轴的轴线方向移动，所述活动杆的顶部固定有装夹爪，所述活动杆的底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，所述活动杆位于挡圈和挡板之间套设有预设有压力的弹性件，所述转轴位于挡板下方套置有滑套，所述滑套与挡板固定，所述滑套与活塞连接，所述轴套位于转轴上方的内壁与刀柄的表面匹配；轴套的内壁设有环形槽，所述环形槽与轴套表面所设的气嘴连通，所述转轴的轴身位于环形槽范围内设有气孔A，所述气孔A与轴孔的顶部连通，所述装夹爪的两相邻爪臂之间设有空隙，所述转轴内的顶部通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通；所述气嘴面向滑套的一侧设有气嘴开关，当滑套位于靠近气嘴的最大行程位置时，滑套打开气嘴开关，当滑套离开靠近气嘴的最大行程位置时，滑套关闭气嘴开关。

本实用新型进一步改进方案是，所述装夹爪的内侧顶部分别设有凸块，所述凸块与刀柄底端所设的拉丁头匹配，当装夹爪伸出转轴的轴孔时，装夹爪的凸块松开拉丁头；当装夹爪伸入转轴的轴孔时，装夹爪的凸块抓紧拉丁头。

本实用新型更进一步改进方案是，所述轴套的内壁和转轴的外侧壁对应于环形槽的上下两侧分别设有环形密封装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活动杆的底部设有与轴孔匹配的挡板，轴孔内位于挡板上方设有与活动杆匹配的挡圈，所述活动杆位于挡圈和挡板之间套设有预设有压力的弹性件，所述环形槽设于挡圈的下方，所述挡圈设有气孔B，所述气孔B连通轴孔位于挡圈下方的区域和轴孔位于挡圈上方的区域。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹性件为依次累叠的多个波形弹簧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述波形弹簧的外径小于轴孔的内径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述气嘴通过螺纹管与轴套的螺纹孔固定，所述螺纹管与气嘴连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述螺纹孔通过气孔C与环形槽连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套面向气嘴的一侧，对应于气嘴开关设有顶杆，所述滑套通过顶杆与气嘴开关接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑套通过销钉与挡板固定，所述销钉穿过转轴表面所设的条型通孔与挡板固定。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，通过在轴套上设有气嘴，同时气嘴与转轴的轴孔内连通，并且气嘴通过空隙与轴套接触刀柄的表面以及外界连通，使得当与刀柄表面接触的轴套表面有灰尘或脏物的时候，可以通过气嘴的气将灰尘或脏物吹出，避免灰尘或脏物对刀柄跳动检测机的检测准确性产生影响，保证了刀柄跳动检测机的测量准确度。

第二、本实用新型的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，在刀柄的跳动检测之前，或者两个刀柄的跳动检测之间，通过气嘴持续吹气，可以直接防止外界的灰尘或杂物掉落在刀柄跳动检测机内，保证了刀柄检测的准确性。

第三、本实用新型的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，通过滑套在动作过程中，可以实现气嘴的自动启闭，从而当刀柄在跳动检测的装夹之前和跳动检测结束之后实现刀柄跳动检测机的自动吹气，将灰尘或脏物吹出，提高了自动化程度。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套16内的转轴1，所述转轴1的轴心设有轴孔31、为管状结构，轴孔31内同轴设有活动杆3，所述活动杆3沿转轴1的轴线方向移动，所述活动杆3的顶部固定有装夹爪2，所述活动杆3的底部设有与轴孔匹配的挡板5，轴孔内位于挡板5上方设有与活动杆3匹配的挡圈4，所述活动杆3位于挡圈4和挡板5之间套设有预设有压力的弹性件6，所述转轴1位于挡板5下方套置有滑套8，所述滑套8与挡板5固定，所述滑套8与活塞连接，所述轴套16位于转轴1上方的内壁与刀柄的表面匹配（附图中未示出）；轴套16的内壁设有环形槽28，所述环形槽28与轴套16表面所设的气嘴27连通，所述转轴1的轴身位于环形槽28范围内设有气孔A29，所述气孔A29与轴孔31的顶部连通，所述装夹爪2的两相邻爪臂之间设有空隙32，所述转轴1内的顶部通过空隙32与轴套16接触刀柄的表面以及外界连通；所述气嘴27面向滑套8的一侧设有气嘴开关36，当滑套8位于靠近气嘴27的最大行程位置时，滑套8打开气嘴开关36，当滑套8离开靠近气嘴27的最大行程位置时，滑套8关闭气嘴开关36；所述装夹爪2的内侧顶部分别设有凸块22，所述凸块22与刀柄25底端所设的拉丁头26匹配，当装夹爪2伸出转轴1的轴孔31时，装夹爪2的凸块22松开拉丁头26；当装夹爪2伸入转轴1的轴孔31时，装夹爪2的凸块22抓紧拉丁头26；所述轴套16的内壁和转轴1的外侧壁对应于环形槽28的上下两侧分别设有环形密封装置33；所述活动杆3的底部设有与轴孔31匹配的挡板，轴孔31内位于挡板上方设有与活动杆3匹配的挡圈4，所述活动杆3位于挡圈4和挡板之间套设有预设有压力的弹性件6，所述环形槽28设于挡圈4的下方，所述挡圈4设有气孔B30，所述气孔B30连通轴孔31位于挡圈4下方的区域和轴孔31位于挡圈4上方的区域；所述弹性件6为依次累叠的多个波形弹簧；所述波形弹簧的外径小于轴孔31的内径；所述气嘴27通过螺纹管35与轴套16的螺纹孔固定，所述螺纹管35与气嘴27连通；所述螺纹孔通过气孔C34与环形槽28连通；所述滑套8面向气嘴27的一侧，对应于气嘴开关36设有顶杆37，所述滑套8通过顶杆37与气嘴开关36接触；所述滑套8通过销钉14与挡板5固定，所述销钉14穿过转轴1表面所设的条型通孔15与挡板5固定。

Claims (10)

1.自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：包括转动连接于与刀柄跳动检测机固定的轴套（16）内的转轴（1），所述转轴（1）的轴心设有轴孔（31）、为管状结构，轴孔（31）内同轴设有活动杆（3），所述活动杆（3）沿转轴（1）的轴线方向移动，所述活动杆（3）的顶部固定有装夹爪（2），所述活动杆（3）的底部设有与轴孔匹配的挡板（5），轴孔内位于挡板（5）上方设有与活动杆（3）匹配的挡圈（4），所述活动杆（3）位于挡圈（4）和挡板（5）之间套设有预设有压力的弹性件（6），所述转轴（1）位于挡板（5）下方套置有滑套（8），所述滑套（8）与挡板（5）固定，所述滑套（8）与活塞连接，所述轴套（16）位于转轴（1）上方的内壁与刀柄的表面匹配；轴套（16）的内壁设有环形槽（28），所述环形槽（28）与轴套（16）表面所设的气嘴（27）连通，所述转轴（1）的轴身位于环形槽（28）范围内设有气孔A（29），所述气孔A（29）与轴孔（31）的顶部连通，所述装夹爪（2）的两相邻爪臂之间设有空隙（32），所述转轴（1）内的顶部通过空隙（32）与轴套（16）接触刀柄的表面以及外界连通；所述气嘴（27）面向滑套（8）的一侧设有气嘴开关（36），当滑套（8）位于靠近气嘴（27）的最大行程位置时，滑套（8）打开气嘴开关（36），当滑套（8）离开靠近气嘴（27）的最大行程位置时，滑套（8）关闭气嘴开关（36）。

2.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述装夹爪（2）的内侧顶部分别设有凸块（22），所述凸块（22）与刀柄（25）底端所设的拉丁头（26）匹配，当装夹爪（2）伸出转轴（1）的轴孔（31）时，装夹爪（2）的凸块（22）松开拉丁头（26）；当装夹爪（2）伸入转轴（1）的轴孔（31）时，装夹爪（2）的凸块（22）抓紧拉丁头（26）。

3.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述轴套（16）的内壁和转轴（1）的外侧壁对应于环形槽（28）的上下两侧分别设有环形密封装置（33）。

4.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述活动杆（3）的底部设有与轴孔（31）匹配的挡板，轴孔（31）内位于挡板上方设有与活动杆（3）匹配的挡圈（4），所述活动杆（3）位于挡圈（4）和挡板之间套设有预设有压力的弹性件（6），所述环形槽（28）设于挡圈（4）的下方，所述挡圈（4）设有气孔B（30），所述气孔B（30）连通轴孔（31）位于挡圈（4）下方的区域和轴孔（31）位于挡圈（4）上方的区域。

5.如权利要求4所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述弹性件（6）为依次累叠的多个波形弹簧。

6.如权利要求5所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述波形弹簧的外径小于轴孔（31）的内径。

7.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述气嘴（27）通过螺纹管（35）与轴套（16）的螺纹孔固定，所述螺纹管（35）与气嘴（27）连通。

8.如权利要求7所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述螺纹孔通过气孔C（34）与环形槽（28）连通。

9.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述滑套（8）面向气嘴（27）的一侧，对应于气嘴开关（36）设有顶杆（37），所述滑套（8）通过顶杆（37）与气嘴开关（36）接触。

10.如权利要求1所述的自动喷气的刀柄跳动检测机的主轴结构，其特征在于：所述滑套（8）通过销钉（14）与挡板（5）固定，所述销钉（14）穿过转轴（1）表面所设的条型通孔（15）与挡板（5）固定。