CN205218641U - 一种加工气缸头凸轮孔的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设备技术领域，特别是涉及一种加工气缸头凸轮孔的机床。包括机床底座和转轴，所述机床底座的两端安装有挡板，所述转轴的两端通过轴承安装在所述挡板上，且转轴的其中一端穿过挡板，两个挡板之间的机床底座上安装有工作台和刀具台，所述工作台的内部设有横向穿过该工作台的通槽，所述转轴穿过所述刀具台，并与刀具台螺纹连接，转动转轴带动刀具台在通槽内来回移动，所述工作台上安装有可弯曲转动的观察镜，所述观察镜上罩设有透明保护罩。本实用新型的有益效果是：结构简单、布局紧凑，刀具台调整幅度小，稳定性好，同时通过设置观察镜便于观察工件与刀具的接触情况，提高产品的加工质量。

Description

一种加工气缸头凸轮孔的机床

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，特别是涉及一种加工气缸头凸轮孔的机床。

背景技术

气缸头凸轮孔在加工时传统的机床加工难以保证质量，尤其是摩托车的气缸头凸轮孔，由于摩托车气缸头凸轮孔封闭于型腔内，传统的镗刀和球星铣刀加工均无法加工，气缸凸轮安装也十分不便，若加工移动工件影响加工效率和精度。现有的一些采用移动刀具进行加工，但是移动的幅度大，移动稳定性差，而且观察不便，调整移动的距离测量困难、加工工件时盲目加工，造成产品质量差，加工效率低，成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种加工气缸头凸轮孔的机床，用于解决现有技术中移动刀具困难、稳定性差、刀具移动观察不便，加工质量差、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种加工气缸头凸轮孔的机床，包括机床底座和转轴，所述机床底座的两端安装有挡板，所述转轴的两端通过轴承安装在所述挡板上，且转轴的其中一端穿过挡板，两个挡板之间的机床底座上安装有工作台和刀具台，所述工作台的内部设有横向穿过该工作台的通槽，所述转轴穿过所述刀具台，并与刀具台螺纹连接，转动转轴带动刀具台在通槽内来回移动，所述工作台上安装有可弯曲转动的观察镜，所述观察镜上罩设有透明保护罩。

本实用新型的有益效果是：结构简单、布局紧凑，刀具台调整幅度小，稳定性好，同时通过设置观察镜便于观察工件与刀具的接触情况，提高产品的加工质量。

进一步，所述观察镜通过连接杆安装在所述工作台上，所述连接杆为弹性结构，所述观察镜与所述连接杆连接形成球面副。

进一步，所述连接杆与所述工作台连接形成球面副。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于从各方位调整观察镜，以便观察镜对准刀具的加工角度反射镜像，有利于观察加工调整的情况。

进一步，所述工作台的顶部安装有工件安装板，所述刀具台的顶部安装有刀具，所述刀具位于工件安装板的下方，所述刀具与工件安装板对应安装。

进一步，所述机床底座上设有废料槽，所述废料槽位于所述工作台的正下方，所述废料槽向两侧延伸穿过机床底座的侧面，且所述废料槽的底部为倾斜面。

进一步，所述倾斜面的高度由中间向边缘逐渐降低。

采用上述进一步方案的有益效果是：刀具设置在工件安装板的正下方，便于加工封闭于型腔内的凸轮孔，有利于安装固定工件，提高产品加工质量，而设置具有倾斜面的废料槽，有利于加工时产生的废屑直接落入到废料槽内通过倾斜面排出到指定位置，避免废屑到处飞溅，清理困难。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

零件标号说明

1机床底座

11废料槽

2转轴

3刀具台

31刀具

4挡板

5工作台

6工件安装板

7轴承

8观察镜

9连接杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的加工气缸头凸轮孔的机床，包括机床底座1和转轴2，机床底座1的两端安装有挡板4，转轴2的两端通过轴承7安装在挡板4上，且转轴2的其中一端穿过挡板4，可以通过操作转轴2穿过挡板4的一端转动，从而带动与转轴连接的部件转动。两个挡板4之间的机床底座1上安装有工作台5和刀具台3，如图2所示，工作台5的内部设有横向穿过该工作台5的通槽，刀具台3可在通槽内来回移动。转轴2穿过刀具台3，并与刀具台3螺纹连接，转动转轴2带动刀具台3在通槽内来回移动，调节幅度小，稳定性良好。工作台5上安装有可弯曲转动的观察镜8，观察镜8上罩设有透明保护罩，设置透明保护罩避免废屑飞溅损坏观察镜8，同时又不影响观察。工作台5的顶部安装有工件安装板6，刀具台3的顶部安装有刀具31，刀具31位于工件安装板6的下方，刀具31与工件安装板6对应安装，工件安装板6可以通过螺栓等锁紧零件固定安装在工作台5上，以便于更换工件安装板6。

如图1至图3所示，观察镜8通过连接杆9安装在工作台5上，在本实施例中，连接杆安装在工作台5的端面上，调节更加方便。连接杆9为弹性结构，通过施加外力可以进行扭转，扭转可保持，需要再次扭转时，再进行施力即可，操作简单方便。观察镜8与连接杆9连接形成球面副，连接杆9与工作台5连接形成球面副，连接杆9同时与工作台5和观察镜8形成球面副，便于多方位调节观察镜8，使得观察镜8可以对准刀具31，以便于在不同位置调整观察镜8观察刀具31与加工工件的接触情况，从而调整转动转轴2。

如图1至图3所示，机床底座1上设有废料槽11，废料槽11位于工作台5的正下方，废料槽11向两侧延伸穿过机床底座1的侧面，即废料槽11的底部向外延伸穿过机床底座1的侧面，且废料槽11的底部为倾斜面。倾斜面的高度由中间向边缘逐渐降低，有利于废屑落入到废料槽11内累积后直接沿着倾斜面排出，避免废屑过多堆积，同时也避免废屑飞溅造成清理困难。

工件加工时，将工件放置在工件安装板6上并固定，工件需要加工的部位位于下方隐蔽，并与刀具31接触，本实用新型通过转动转轴2实现刀具31的调整，并设置观察镜8以便在不同角度进行观察刀具与工件的接触情况，从而进行转轴2的进一步转动调整，提高产品加工质量，刀具31与外界动力设备连接，动力设备带动刀具转动运行加工工件，当需要更换刀具31或彻底清理废料槽11时，转动转轴2将刀具台3移动到工作台5的外部，便使得各个部件分开，清理简单方便快速，便于机床的维护，延长了机床的使用寿命，节约了成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：包括机床底座和转轴，所述机床底座的两端安装有挡板，所述转轴的两端通过轴承安装在所述挡板上，且转轴的其中一端穿过挡板，两个挡板之间的机床底座上安装有工作台和刀具台，所述工作台的内部设有横向穿过该工作台的通槽，所述转轴穿过所述刀具台，并与刀具台螺纹连接，转动转轴带动刀具台在通槽内来回移动，所述工作台上安装有可弯曲转动的观察镜，所述观察镜上罩设有透明保护罩。

2.根据权利要求1所述的一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：所述观察镜通过连接杆安装在所述工作台上，所述连接杆为弹性结构，所述观察镜与所述连接杆连接形成球面副。

3.根据权利要求2所述的一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：所述连接杆与所述工作台连接形成球面副。

4.根据权利要求1所述的一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：所述工作台的顶部安装有工件安装板，所述刀具台的顶部安装有刀具，所述刀具位于工件安装板的下方，所述刀具与工件安装板对应安装。

5.根据权利要求1所述的一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：所述机床底座上设有废料槽，所述废料槽位于所述工作台的正下方，所述废料槽向两侧延伸穿过机床底座的侧面，且所述废料槽的底部为倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种加工气缸头凸轮孔的机床，其特征在于：所述倾斜面的高度由中间向边缘逐渐降低。