CN205217894U - 无塌角的锻挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种无塌角的锻挤压模具，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；所述中空区域靠近冲头的一端的径向界面积自上而下依次减少；中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。本实用新型提出的锻挤压模具，重新改造了模具下模的结构，使得产品成形过程中能对产品外形进行补偿和优化，更加合理科学，减小产品的缺陷，简化生产的步骤，更有利于产品的工业化量产。

Description

无塌角的锻挤压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，涉及一种锻挤压模具，尤其涉及一种无塌角的锻挤压模具。

背景技术

在零件的冷冲过程中，原材料受到冲头和下模的剪切力，从而获得需要的产品外形。但是在这种情况下得到的产品，由于材料内应力的作用，造成产品有很大的塌角和表面撕裂。这样的产品根本不能满足现代工业中对精密零件的要求，为了获得精密的零部件，必须使用粉末冶金、机加等生产方式，而这些生产方式有生产效率慢、成品率低、成本高等缺陷。

现有技术中为了得到高精度的无塌角产品，会采用的冲压方法有：1、用多次修剪的方式逐步减小产品加工面的塌角。但是这种方式造成加工步骤繁琐、切面撕裂、尺寸精度差等一系列的问题，不利于现代工业化的生产。2、直接在模腔中进行热挤成形，得到所需要的产品外形。但是这样得到的产品强度不能满足大部分机械的需求，同时具有生产环境差，对设备要求高，生产繁琐，尺寸精度不能保证等缺陷。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的锻挤模具，以改进现有模具的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无塌角的锻挤压模具，可对产品外形进行补偿和优化，同时保证产品的尺寸精度和强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无塌角的锻挤压模具，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；

所述中空区域靠近冲头的一端的径向界面积自上而下依次减少；中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模经过中空区域中轴的轴向截面中，靠近中空区域的上部设有圆角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述垫块的上部设有圆角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动复位机构包括垫板、顶杆、顶板、固定机构；所述垫板设置于下模的下方，垫板的中空处设有顶杆；垫板的中空区域与下模的中空区域相对设置；

所述顶杆的下方连接顶板；所述顶板设有至少一个通孔，各通孔处连有固定机构，固定机构的一端与顶板之间设有弹性机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性机构为弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构为脱料螺钉。

一种无塌角的锻挤压模具，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；

所述中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区，所述中空区域靠近冲头的一端设有小喇叭口；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动复位机构包括垫板、顶杆、顶板、固定机构；所述垫板设置于下模的下方，垫板的中空处设有顶杆；垫板的中空区域与下模的中空区域相对设置；

所述顶杆的下方连接顶板；所述顶板设有至少一个通孔，各通孔处连有固定机构，固定机构的一端与顶板之间设有弹性机构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的无塌角的锻挤压模具，重新改造了模具下模的结构，使得产品成形过程中能对产品外形进行补偿和优化，更加合理科学，减小产品的缺陷，简化生产的步骤，更有利于产品的工业化量产。

附图说明

图1为本实用新型锻挤压模具的结构示意图。

图2为图1的AA向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种无塌角的锻挤压模具，所述挤压模具包括冲头1、下模2、垫块3、垫板6、弹簧8、脱料螺钉7、顶板9和顶杆10，所述下模为中空结构，中空区域依次包括材料外形反挤圆角5(呈喇叭口状)、产品容纳区与垫块活动区；所述垫块和冲头能对产品形成锻造。所述垫板6、弹簧8、脱料螺钉7、顶板9和顶杆10形成自动复位机构。

本实施例中，材料4在冲头1的挤压力下，通过外形反挤圆角5，使产品外形被挤出，在产品容纳区中，产品的外形尺寸被进一步修正，同时垫块在冲头给予的挤压力下，随产品下表面下降，同时不断给予产品下表面锻造力，直到垫块到达垫板后，对产品下表面和上表面的平面度进行矫正，然后冲头被拉起，垫块在弹簧力作用下顶出产品。

本实用新型的工作原理为：当挤压成型时金属从料带流出，经过外形反挤圆角时，通过材料流动对切面塌角和切面进行补偿，由于外形反挤圆角光滑且具有弧度，故能够对材料产生侧面推力，金属继续向塌角缺陷处流动，挤出工件的侧面会光滑且塌角减小甚至消失，经过产品容纳区使产品的外形尺寸进一步修整，同时工件在冲头和垫块的作用下进行锻造，保证上下平面的平面度。产品锻挤完成后，在垫块的推动下，产品被顺利顶出型腔。随后根据实际情况取出产品或进行下一工位的加工。

实施例二

一种锻挤压模具，所述锻挤压模具包括：冲头、下模、垫块；所述下模为中空结构，中空区域依次设有外形反挤圆角、产品容纳区与垫块活动区；所述垫块和冲头相对设置。

此外，所述锻挤压模具还可以包括顶出机构；顶出机构设置于垫块下方。顶出机构的结构可以如实施例一所示，也可以为其他顶出机构，只需能将产品顶出即可。

实施例三

一种无塌角的锻挤压模具，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；

所述中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区，所述中空区域靠近冲头的一端设有小喇叭口；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。

综上所述，本实用新型提出的锻挤压模具，重新改造了挤压下模的结构，使得挤压成形过程中对产品外形进行了修整，更加合理科学，提高了模具的寿命和产品的精度，同时矫正了产品上下面的平面度，提高了生产的效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (8)

1.一种无塌角的锻挤压模具，其特征在于，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；

所述中空区域靠近冲头的一端的径向界面积自上而下依次减少；中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。

2.根据权利要求1所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述下模经过中空区域中轴的轴向截面中，靠近中空区域的上部设有圆角。

3.根据权利要求1所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述垫块的上部设有圆角。

4.根据权利要求1所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述自动复位机构包括垫板、顶杆、顶板、固定机构；所述垫板设置于下模的下方，垫板的中空处设有顶杆；垫板的中空区域与下模的中空区域相对设置；

所述顶杆的下方连接顶板；所述顶板设有至少一个通孔，各通孔处连有固定机构，固定机构的一端与顶板之间设有弹性机构。

5.根据权利要求4所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述弹性机构为弹簧。

6.根据权利要求4所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述固定机构为脱料螺钉。

7.一种无塌角的锻挤压模具，其特征在于，所述锻挤压模具包括冲头、下模、垫块、自动复位机构；所述下模为中空结构，冲头设置于下模中空区域的一端；

所述中空区域依次设有产品容纳区与垫块活动区，所述中空区域靠近冲头的一端设有小喇叭口；所述垫块和冲头相对设置；所述自动复位机构设置于垫块的下方。

8.根据权利要求7所述的无塌角的锻挤压模具，其特征在于：

所述自动复位机构包括垫板、顶杆、顶板、固定机构；所述垫板设置于下模的下方，垫板的中空处设有顶杆；垫板的中空区域与下模的中空区域相对设置；

所述顶杆的下方连接顶板；所述顶板设有至少一个通孔，各通孔处连有固定机构，固定机构的一端与顶板之间设有弹性机构。