CN205216753U - 一种食品搅拌机搅拌结构 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型提供了一种食品搅拌机搅拌结构，属于食品搅拌机领域。它解决了现有搅拌机无法搅拌底部物料的问题。本食品搅拌机搅拌结构包括桶体和搅拌轴，桶体顶部和底部具有顶盖和底板，搅拌轴上设有搅拌叶，搅拌轴连接在电机上，电机固定在顶盖上，底板顶面设有环形槽，桶体内壁底部设有喷头一，环形槽槽壁设有喷头二，底板中心位置设有喷头三，桶体桶壁和底板底部上设有与喷头一、喷头二和喷头三连通的进气接口，进气接口通过管道连接有压缩空气，喷头一和喷头三喷射方向朝下和朝上，喷头二喷射方向朝向桶体轴线设置，并与环形槽槽壁相切。喷头一、喷头二和喷头三配合喷出压缩空气对搅拌器进行探底，以带起沉到底板上的物料。</b>

Description

一种食品搅拌机搅拌结构

技术领域

本实用新型属于食品搅拌机技术领域，涉及一种食品搅拌机搅拌结构。

背景技术

现有的食品搅拌机在搅拌过程中存在死角，部分物料沉入搅拌机底部而搅拌叶片又无法到达，当这些物料从出料口排出时，经常出现搅拌不均匀，物料上下分层等情况，严重影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高搅拌机底部物料搅拌效果的食品搅拌机搅拌结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种食品搅拌机搅拌结构，包括桶体和搅拌轴，桶体呈圆筒形结构，且顶部和底部分别具有顶盖和底板，所述的搅拌轴上设有若干搅拌叶，且搅拌轴连接在电机上，且电机固定在顶盖上，所述的顶盖盖合在桶体顶部，且搅拌轴朝向底板伸入到桶体内，其特征在于：所述的底板顶面设有与桶体同轴设置的环形槽，且环形槽槽壁呈弧形，且环形槽外侧槽口与桶体内壁平滑过渡，所述的桶体内壁底部设有若干喷头一，环形槽槽壁上设有若干喷头二，底板中心位置设有喷头三，且桶体桶壁上设有与喷头一连通的进气接口，底板底部设有与喷头二和喷头三连通的进气接口，进气接口通过管道连接有压缩空气，且若干喷头一喷射方向朝下设置，若干喷头二喷射方向朝向桶体轴线设置，喷头三喷射方向朝上设置，且喷头二喷射方向与环形槽槽壁相切。

利用搅拌叶对物料不断进行搅拌，部分物料会沉底，即沉到底板上，此时利用喷头一、喷头二和喷头三配合喷出压缩空气，形成沿着桶体内壁到底板，并从底板朝向搅拌轴的气体流向，对搅拌器进行探底，以带起沉到底板上的物料，并使这部分物料继续通过搅拌叶搅拌，避免物料堆积在底板上无法搅拌的情况发生，而且搅拌叶搅拌后，带动物料敲击桶体内壁，物料通过桶体内壁下沉，并继续被喷头一、喷头二和喷头三循环喷射，形成一种循环结构，也能加强搅拌效果，减少物料堆积在底板的情况发生。

在上述的一种食品搅拌机搅拌结构中，还包括带有网孔的支撑网，且支撑网中心位置设有固定孔，所述的固定孔套在喷头三上，并使支撑网可拆卸的与底板相固定，且支撑网边缘与桶体内壁相接。

设置支撑网起到支撑大块物料作用，防止大块物料堆积的底板上影响工作。

在上述的一种食品搅拌机搅拌结构中，所述的支撑网上设有环形支撑槽，且支撑槽槽口朝上设置，且支撑槽外侧槽口和内侧槽口分别与桶体内壁和喷头三间隔设置。

因此大块物料能通过循环的气体最终停留在支撑槽上。

在上述的一种食品搅拌机搅拌结构中，所述的喷头三表面和固定孔孔壁上分别具有相互配合的螺纹，且支撑网通过固定孔和喷头三配合螺接固定在底板上。

因此连接更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

利用搅拌叶对物料不断进行搅拌，部分物料会沉底，即沉到底板上，此时利用喷头一、喷头二和喷头三配合喷出压缩空气，形成沿着桶体内壁到底板，并从底板朝向搅拌轴的气体流向，对搅拌器进行探底，以带起沉到底板上的物料，并使这部分物料继续通过搅拌叶搅拌，避免物料堆积在底板上无法搅拌的情况发生，而且搅拌叶搅拌后，带动物料敲击桶体内壁，物料通过桶体内壁下沉，并继续被喷头一、喷头二和喷头三循环喷射，形成一种循环结构，也能加强搅拌效果，减少物料堆积在底板的情况发生。

附图说明

图1是本搅拌结构剖视图。

图中带箭头的虚线为气体流向。

图中，

1、桶体；11、顶盖；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、喷头一；16、进气接口；17、管道；

2、底板；21、环形槽；22、喷头二；23、喷头三；

3、支撑网；31、固定孔；32、支撑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种食品搅拌机搅拌结构，包括桶体1和搅拌轴13，桶体1呈圆筒形结构，且顶部和底部分别具有顶盖11和底板2，搅拌轴13上设有若干搅拌叶14，且搅拌轴13连接在电机12上，且电机12固定在顶盖11上，顶盖11盖合在桶体1顶部，且搅拌轴13朝向底板2伸入到桶体1内，底板2顶面设有与桶体1同轴设置的环形槽21，且环形槽21槽壁呈弧形，且环形槽21外侧槽口与桶体1内壁平滑过渡，桶体1内壁底部设有若干喷头一15，环形槽21槽壁上设有若干喷头二22，底板2中心位置设有喷头三23，且桶体1桶壁上设有与喷头一15连通的进气接口16，底板2底部设有与喷头二22和喷头三23连通的进气接口16，进气接口16通过管道17连接有压缩空气，且若干喷头一15喷射方向朝下设置，若干喷头二22喷射方向朝向桶体1轴线设置，喷头三23喷射方向朝上设置，且喷头二22喷射方向与环形槽21槽壁相切。

进一步的，还包括带有网孔的支撑网3，且支撑网3中心位置设有固定孔31，固定孔31套在喷头三23上，并使支撑网3可拆卸的与底板2相固定，且支撑网3边缘与桶体1内壁相接。支撑网3上设有环形支撑槽32，且支撑槽32槽口朝上设置，且支撑槽32外侧槽口和内侧槽口分别与桶体1内壁和喷头三23间隔设置。喷头三23表面和固定孔31孔壁上分别具有相互配合的螺纹，且支撑网3通过固定孔31和喷头三23配合螺接固定在底板2上。

利用搅拌叶14对物料不断进行搅拌，部分物料会沉底，即沉到底板2上，此时利用喷头一15、喷头二22和喷头三23配合喷出压缩空气，形成沿着桶体1内壁到底板2，并从底板2朝向搅拌轴13的气体流向，对搅拌器进行探底，以带起沉到底板2上的物料，并使这部分物料继续通过搅拌叶14搅拌，避免物料堆积在底板2上无法搅拌的情况发生，而且搅拌叶14搅拌后，带动物料敲击桶体1内壁，物料通过桶体1内壁下沉，并继续被喷头一15、喷头二22和喷头三23循环喷射，形成一种循环结构，也能加强搅拌效果，减少物料堆积在底板2的情况发生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桶体1、顶盖11、电机12、搅拌轴13、搅拌叶14、喷头一15、进气接口16、管道17、底板2、环形槽21、喷头二22、喷头三23、支撑网3、固定孔31、支撑槽32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种食品搅拌机搅拌结构，包括桶体（1）和搅拌轴（13），桶体（1）呈圆筒形结构，且顶部和底部分别具有顶盖（11）和底板（2），所述的搅拌轴（13）上设有若干搅拌叶（14），且搅拌轴（13）连接在电机（12）上，且电机（12）固定在顶盖（11）上，所述的顶盖（11）盖合在桶体（1）顶部，且搅拌轴（13）朝向底板（2）伸入到桶体（1）内，其特征在于：所述的底板（2）顶面设有与桶体（1）同轴设置的环形槽（21），且环形槽（21）槽壁呈弧形，且环形槽（21）外侧槽口与桶体（1）内壁平滑过渡，所述的桶体（1）内壁底部设有若干喷头一（15），环形槽（21）槽壁上设有若干喷头二（22），底板（2）中心位置设有喷头三（23），且桶体（1）桶壁上设有与喷头一（15）连通的进气接口（16），底板（2）底部设有与喷头二（22）和喷头三（23）连通的进气接口（16），进气接口（16）通过管道（17）连接有压缩空气，且若干喷头一（15）喷射方向朝下设置，若干喷头二（22）喷射方向朝向桶体（1）轴线设置，喷头三（23）喷射方向朝上设置，且喷头二（22）喷射方向与环形槽（21）槽壁相切。

2.根据权利要求1所述的一种食品搅拌机搅拌结构，其特征在于：还包括带有网孔的支撑网（3），且支撑网（3）中心位置设有固定孔（31），所述的固定孔（31）套在喷头三（23）上，并使支撑网（3）可拆卸的与底板（2）相固定，且支撑网（3）边缘与桶体（1）内壁相接。

3.根据权利要求2所述的一种食品搅拌机搅拌结构，其特征在于：所述的支撑网（3）上设有环形支撑槽（32），且支撑槽（32）槽口朝上设置，且支撑槽（32）外侧槽口和内侧槽口分别与桶体（1）内壁和喷头三（23）间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种食品搅拌机搅拌结构，其特征在于：所述的喷头三（23）表面和固定孔（31）孔壁上分别具有相互配合的螺纹，且支撑网（3）通过固定孔（31）和喷头三（23）配合螺接固定在底板（2）上。