CN205214941U - 进料筒及具有其的料理机 - Google Patents

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邹亚民
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Abstract

本实用新型提供了一种进料筒及具有其的料理机。该进料筒包括:筒体,筒体设置有进料通道,筒体的侧壁上设置有与进料通道连通的进料口;盖板组件,盖板组件包括相互联动的内盖板和外盖板,盖板组件具有投料位置和送料位置,当盖板组件处于投料位置时,外盖板处于将进料口打开的位置且内盖板处于将进料通道隔断的位置;当盖板组件处于送料位置时,外盖板处于将进料口关闭的位置且内盖板处于将进料通道打开的位置。本实用新型的进料筒及具有其的料理机能够将进料口设计得足够大,以便于投放大果料,同时,通过盖板组件的作用,还能够满足安规的要求,降低进料筒的安全隐患。

Description

进料筒及具有其的料理机
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,具体而言,涉及一种进料筒及具有其的料理机。
背景技术
目前市场上出现了具有大口径进料口的原汁机,方便对体积较大的水果进行直接压榨处理,无需事先切块处理。但是安规标准GB4706.30-2008第20.106的要求,给大口径原汁机的设计带来了一定的困难。
据相关信息,严格按照这一安规标准要求,现在市面上很难找到完全符合这个标准的原汁机。
比如申请编号为201510063380.3技术方案,在进料筒体上铰接一用于封闭大口径的旋转门,申请编号为201520198480.7的技术方案,设在大孔进料口处的可以联动的上盖和下盖,在开盖和闭盖位于45°方向时,开口尺寸都会大于45mm,故不能满足上述安规标准条款的要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种进料筒及具有其的料理机,以解决现有技术中的进料筒难于满足安规标准的问题。
根据本实用新型的一个方面,提供了一种进料筒,包括:筒体,筒体设置有进料通道,筒体的侧壁上设置有与进料通道连通的进料口;盖板组件,盖板组件包括相互联动的内盖板和外盖板,盖板组件具有投料位置和送料位置,当盖板组件处于投料位置时,外盖板处于将进料口打开的位置且内盖板处于将进料通道隔断的位置;当盖板组件处于送料位置时,外盖板处于将进料口关闭的位置且内盖板处于将进料通道打开的位置。
进一步地,进料筒还包括:安装轴,安装轴可转动地安装在进料口的靠近进料筒筒底的一侧,外盖板的第一侧边可转动地安装在安装轴上,内盖板的第一侧边固定安装在安装轴上;联动机构,联动机构包括主动部和从动部,主动部安装在安装轴上,从动部安装在筒体上,主动部随外盖板的转动驱动从动部运动以使盖板组件在投料位置和送料位置之间切换。
进一步地,外盖板的两侧均设置有安装套,安装轴的两端均穿出于筒体的外壁,安装套套设在安装轴的端部,主动部包括:主动块,两块主动块一一对应地设置在外盖板两侧的安装套上,且主动块的安装平面垂直于安装轴;第一扭簧,第一扭簧套设在安装轴上,第一扭簧具有两个伸出端,当盖板组件处于投料位置时,第一扭簧的两个伸出端分别抵接在内盖板和外盖板上;当盖板组件处于送料位置时,第一扭簧的两个伸出端处于自由状态。
进一步地,筒体的位于进料口的相对的两侧均设置有导向块,导向块上设置有导向槽,导向槽从筒体的外周延伸至筒体的内部,筒体上设置有用于将导向块和安装轴的端部遮盖的第一盖体,从动部包括:支撑块,支撑块安装在导向槽内,并在主动块的驱动下沿导向槽的长度方向滑动;弹性元件,弹性元件的两端分别抵接在支撑块和第一盖体上。
进一步地,支撑块的靠近主动块的一侧设置有第一导向斜面,主动块上设置有与第一导向斜面适配的第二导向斜面。
进一步地,外盖板的两侧均设置有侧向凸轮,安装轴的两端均穿出于筒体的外壁,侧向凸轮套设在安装轴的端部,主动部包括:开关组件,开关组件安装在筒体外,开关组件包括沿筒体的高度方向延伸的移动杆,移动杆的底端设置有沿筒体的高度方向延伸的齿条。
进一步地,从动部包括:转轴,转轴上设置有垂直于转轴的第一扇形齿条块和第二扇形齿条块,第一扇形齿条块与齿条啮合;传动齿轮,传动齿轮固定设置在安装轴的第一端,传动齿轮与第二扇形齿条块啮合;支撑滑块,支撑滑块可移动套设在安装轴上,支撑滑块在侧向凸轮的驱动下沿安装轴的长度方向移动以支撑内盖板。
进一步地,从动部还包括:第二扭簧,第二扭簧套设在安装轴上,并位于支撑滑块和内盖板之间,第二扭簧具有两个伸出端,当盖板组件处于投料位置时,第二扭簧的两个伸出端分别抵接在内盖板和外盖板上;当盖板组件处于送料位置时,第二扭簧的两个伸出端处于自由状态。
进一步地,支撑滑块的靠近侧向凸轮的一侧设置有第三导向斜面,侧向凸轮的靠近支撑滑块的一侧设置有第四导向斜面。
进一步地,进料筒还包括:筒盖,筒盖盖设在进料筒上;锁定组件,锁定组件安装在筒盖上以将外盖板锁定在进料口处。
进一步地,外盖板上设置有锁定块,锁定组件包括:按钮,按钮安装在筒盖上;侧向凸轮杆,侧向凸轮杆安装在筒盖上并在按钮的控制下沿筒体的高度方向移动;锁止机构,锁止机构通过支撑结构安装在筒盖上,并在侧向凸轮杆的控制下将锁定块锁定或解锁。
进一步地,锁止机构包括:锁止杆,锁止杆垂直于侧向凸轮杆,锁止杆上固定设置有挡块,侧向凸轮杆与挡块靠设在一起以驱动锁止杆沿其长度方向移动;弹簧,弹簧套设在锁止杆上,且弹簧的两端分别抵接在挡块和支撑结构之间;止挡块,止挡块固定安装在筒盖上并与支撑结构形成定位锁定块的锁定空间。
进一步地,筒体的内壁上设置有用于对内盖板进行定位的定位板。
进一步地,进料筒还设置有用于将内盖板锁定在送料位置的锁定机构。
进一步地,锁定机构包括:第一磁铁,第一磁铁安装在内盖板上;第二磁铁,第二磁铁安装在筒体侧壁上。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种料理机,包括进料筒,进料筒为上述的进料筒。
应用本实用新型的技术方案,由于本实用新型中的盖板组件具有内盖板和外盖板,在送料位置时,外盖板将进料口打开且内盖板将进料通道隔断,能够防止操作者的手伸入进料通道的底部而接触到分离器内的螺杆;而在送料位置时,外盖板将进料口关闭且内盖板将进料通道打开,能够防止操作者的手进入到进料通道内而产生安全隐患。可见,根据本实用新型的进料筒,能够将进料口设计得足够大,以便于投放大果料,同时,通过盖板组件的作用,还能够满足安规的要求,降低进料筒的安全隐患。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型的第一实施例的进料筒处于送料位置时的立体结构图;
图2示意性示出了本实用新型的第一实施例的进料筒处于投料位置时的立体结构图;
图3示意性示出了本实用新型的第一实施例的进料筒拆掉盖板组件后的立体结构图;
图4示意性示出了本实用新型的第一实施例的外盖板的立体机构图;
图5示意性示出了本实用新型的第一实施例的盖板组件处于送料位置时的第一立体结构图;
图6示意性示出了本实用新型的第一实施例的盖板组件处于送料位置时的第二立体结构图;
图7示意性示出了本实用新型的第一实施例的盖板组件处于投料位置时的第一立体结构图;
图8示意性示出了本实用新型的第一实施例的盖板组件处于投料位置时的第二立体结构图;
图9示意性示出了本实用新型的第一实施例的内盖板的立体结构图;
图10示意性示出了本实用新型的第二实施例的进料筒处于送料位置时的第一立体结构图;
图11示意性示出了本实用新型的第二实施例的进料筒处于送料位置时的第二立体结构图;
图12示意性示出了本实用新型的第二实施例的进料筒处于投料位置时的第一立体结构图;
图13示意性示出了本实用新型的第二实施例的进料筒处于投料位置时的第二立体结构图;
图14示意性示出了本实用新型的第二实施例中的盖板组件处于送料位置时的第一立体结构图;
图15示意性示出了本实用新型的第二实施例中的转轴、第一扇形齿条块以及第二扇形齿条块的立体结构图;
图16示意性示出了本实用新型的第二实施例中的盖板组件处于投料位置是的第一立体结构图;
图17示意性示出了本实用新型的第二实施例中的外盖板的第一立体结构图;
图18示意性示出了本实用新型的第二实施例中的内盖板的第一立体结构图;
图19示意性示出了本实用新型中的锁定组件处的分解视图;
图20示意性示出了本实用新型中的锁定组件将外盖板锁紧时的立体结构图;以及
图21示意性示出了本实用新型中的锁定组件将外盖板解锁时的立体结构图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、筒体;11、进料通道;12、进料口;13、导向块;131、导向槽;20、盖板组件;21、外盖板;211、安装套;212、侧向凸轮;213、操作块;214、锁定块;22、内盖板;30、安装轴;40、联动机构;41、主动部;411、主动块;4111、第二导向斜面;412、第一扭簧;413、移动杆;414、齿条;42、从动部;421、支撑块;4211、第一导向斜面;422、弹性元件;423、转轴;424、第一扇形齿条块;425、第二扇形齿条块;426、传动齿轮;427、支撑滑块;4271、第三导向斜面;428、第二扭簧;50、筒盖;60、锁定组件;61、按钮;62、侧向凸轮杆;63、锁止机构;631、锁止杆;632、弹簧;633、挡块;634、止挡块;635、支撑结构;70、定位板;80、锁定机构;81、第一磁铁;82、第二磁铁;90、第一盖体。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
根据本实用新型的实施例,提供一种料理机,本实施例中的料理机尤其指螺杆挤压式榨汁机,或称原汁机。
在本实施例中,料理机包括机座、安装在机座上的分离器以及安装在分离器上的进料筒,为了满足安规的要求,本实施例中对进料筒的结构进行了改进。
参见图1至图9所示,根据本实用新型的第一实施例,进料筒包括:筒体10和盖板组件20。
其中,筒体10设置有进料通道11,筒体10的侧壁上设置有与进料通道11连通的进料口12;盖板组件20包括相互联动的内盖板22和外盖板21。工作时,盖板组件20具有投料位置和送料位置,当盖板组件20处于投料位置时,外盖板21处于将进料口12打开的位置且内盖板22处于将进料通道11隔断的位置;当盖板组件20处于送料位置时,外盖板21处于将进料口12关闭的位置且内盖板22处于将进料通道11打开的位置。
由于本实施例中的盖板组件具有内盖板22和外盖板21,在送料位置时,外盖板21将进料口12打开且内盖板22将进料通道11隔断,能够防止操作者的手伸入进料通道11的底部而接触到分离器内的螺杆;而在送料位置时,外盖板21将进料口12关闭且内盖板22将进料通道11打开,能够防止操作者的手进入到进料通道11内而产生安全隐患。可见,根据本实施例的进料筒,能够将进料口12设计得足够大,以便于投放大果料,同时,通过盖板组件20的作用,还能够满足安规的要求,降低进料筒的安全隐患。
结合图2至9所示,本实施例中的进料筒还包括:安装轴30和联动机构40。
安装时,安装轴30可转动地安装在进料口12的靠近进料筒筒底的一侧,外盖板21的第一侧边可转动地安装在安装轴30上,内盖板22的第一侧边固定安装在安装轴30上,且内盖板22与外盖板21位于安装轴30的同一安装段处,联动机构40安装在内盖板22和外盖板21处,当外盖板21转动时,内盖板22在联动机构40的带动下与外盖板21一起联动,使得整个盖板组件20在投料位置和送料位置之间切换。
为了便于安装,本实施例中的外盖板21的两侧均设置有安装套211,安装轴30的两端均穿出于筒体10的外壁,安装套211套设在安装轴30的端部。
具体来说,联动机构40包括主动部41和从动部42,主动部41安装在安装轴30上,从动部42安装在筒体10上,主动部41随外盖板21的转动驱动从动部42运动以使盖板组件20在投料位置和送料位置之间切换。
主动部41包括主动块411和第一扭簧412。其中,两块主动块411一一对应地设置在外盖板21两侧的安装套211上,且主动块411的安装平面垂直于安装轴30;第一扭簧412套设在安装轴30上,该第一扭簧412具有两个伸出端,当盖板组件20处于投料位置时,第一扭簧412的两个伸出端分别抵接在内盖板22和外盖板21上;当盖板组件20处于送料位置时,第一扭簧412的两个伸出端处于自由状态。
从动部42包括支撑块421和弹性元件422。为了安装从动部42,本实施例中的筒体10的位于进料口12的相对的两侧均设置有导向块13,该导向块13上设置有导向槽131,导向槽131从筒体10的外周延伸至筒体10的内部,筒体10上设置有用于将导向块13和安装轴30的端部遮盖的第一盖体90。通过第一盖体90的作用,使进料筒外观更美观。
安装时,支撑块421安装在导向槽131内,并在主动块411的驱动下沿导向槽131的长度方向滑动;弹性元件422的两端分别抵接在支撑块421和第一盖体90上。
优选地,支撑块421的靠近主动块411的一侧设置有第一导向斜面4211,主动块411上设置有与第一导向斜面4211适配的第二导向斜面4111,便于推动支撑块421沿导向槽131的长度方向滑动。
根据上述的结构,当需要投放果料时,具体的操作为:
将外盖板21打开至如图2所示的位置,此时,主动块411在外盖板21的带动下向远离支撑块421的方向运动,且内盖板22在第一扭簧412的作用下被抬起,此时,支撑块421在弹性元件422的作用下沿导向槽131向筒体10的内部运动,进而对内盖板22起支撑作用,此时,内盖板22将进料通道11隔断,通过进料口12的作用,能够向进料通道11内投放果料,投放的果料首先盛放在内盖板22上。
果料投放完毕之后,当需要将果料输送至进料筒底部的分离器内时,具体的操作为:
将外盖板21关闭至如图1所示的位置,此时,主动块411在外盖板21的带动下向靠近支撑块421的方向运动,通过第二导向斜面4111和第一导向斜面4211的作用,将支撑块421推离内盖板22,且第一扭簧412处于自由状态,内盖板22在重力作用下下垂,此时,进料通道11通畅无阻,盛放在内盖板22上的果料进入进料通道11的底部而进入到分离器内进行分离处理,操作简单安全。
结合图19至21所示,为了能够将本实施例中的外盖板21锁定在送料位置,本实施例中的进料筒还包括筒盖50和锁定组件60。安装时,将筒盖50盖设在进料筒的上端,并在筒盖50上设置推料口,便于放置退料杆,将进料通道11内食材推送至分离器内;锁定组件60安装在筒盖50上,用于将外盖板21锁定在进料口12处,提高本实施例的进料筒的安全性。
为了便于锁紧外盖板21,本实施例中的外盖板21上设置有锁定块214,对应地,锁定组件60包括按钮61、侧向凸轮杆62以及锁止机构63。其中,按钮61安装在筒盖50上;侧向凸轮杆62安装在筒盖50上并在按钮61的控制下沿筒体10的高度方向移动;锁止机构63通过支撑结构635安装在筒盖50上,并在侧向凸轮杆62的控制下将锁定块214锁定或解锁。
在本实用新型的一种优选的实施例中,锁止机构63包括锁止杆631、弹簧632以及止挡块634(本处提及的止挡块634参见图13所示)。安装时,锁止杆631垂直于侧向凸轮杆62,锁止杆631上固定设置有挡块633,侧向凸轮杆62与挡块633靠设在一起以驱动锁止杆631沿其长度方向移动;弹簧632套设在锁止杆631上,且弹簧632的两端分别抵接在挡块633和支撑结构635之间;止挡块634固定安装在筒盖50上并与支撑结构635形成定位锁定块214的锁定空间。
当需要将外盖板21锁紧在进料口12处时,按下按钮61,使侧向凸轮杆62的凸起部分与止挡块634接触,使得锁止杆631向靠近止挡块634的方向运动,进而将锁定块214固定在支撑结构635与止挡块634形成的锁定空间内,进而将外盖板21锁定在进料口12处(如图21所示)。
反之,当需要将外盖板21释放时,向上拉动按钮61,使得侧向凸轮杆62上移,侧向凸轮杆62的凹陷部分与挡块633接触,锁止杆631在弹簧632的作用下向远离止挡块634的方向移动,进而将锁定块214解锁,进而便于将外盖板21从进料口12处移开(参见图20所示)。
在本实用新型的其他实施例中,还可以不用设置锁止机构63,而直接将锁定块214设置为勾挂块(参见图4所示),并对应在筒体10上设置有与勾挂块对应的勾挂口即可。
在本实施例中,由于第一扭簧412的作用,可能使得内盖板22向上翘起,为此,本实施例中的在筒体10的内壁上设置有用于对内盖板22进行定位的定位板70,通过定位板70的作用,能够在盖板组件20处于投料位置的时候将内盖板22锁定,防止外盖板21受第一扭簧412的作用力而上翻,提高本实用新型的进料筒的投料安全性。
在本实用新型的一种优选的实施例中,进料筒还设置有用于将内盖板22锁定在送料位置的锁定机构80。锁定机构80包括第一磁铁81和第二磁铁82。其中,第一磁铁81安装在内盖板22上;第二磁铁82安装在筒体10侧壁上。通过锁定机构80的作用,能够将内盖板22锁定在送料位置,提高本实施例的进料筒的送料稳定性。在本实用新型的其他实施例中,还可以将锁定机构80设置为卡扣和卡勾配合的形式。
为了便于操作,本实施的外盖板21上设置有操作块213,通过操作块213的作用,便于将外盖板21在进料口12处打开或关闭。
参见图10至图18所示,根据本实用新型的第二实施例,提供了一种进料筒,本实施例中的进料筒的结构与第一实施例的基本相同,所不同的是,本实施例中的联动机构40与第一实施例的结构有所不同。
为了安装主动部41,本实施例中的外盖板21的两侧均设置有侧向凸轮212,安装轴30的两端均穿出于筒体10的外壁,侧向凸轮212套设在安装轴30的端部,而主动部41包括开关组件,安装时,将开关组件安装在筒体10外,开关组件包括沿筒体10的高度方向延伸的移动杆413,移动杆413的底端设置有沿筒体10的高度方向延伸的齿条414。
从动部42包括转轴423、传动齿轮426、支撑滑块427以及第二扭簧428。转轴423上设置有垂直于转轴423的第一扇形齿条块424和第二扇形齿条块425,第一扇形齿条块424与齿条414啮合;传动齿轮426固定设置在安装轴30的第一端,传动齿轮426与第二扇形齿条块425啮合;支撑滑块427可移动套设在安装轴30上,支撑滑块427在侧向凸轮212的驱动下沿安装轴30的长度方向移动以支撑内盖板22;第二扭簧428套设在安装轴30上,并位于支撑滑块427和内盖板22之间,第二扭簧428具有两个伸出端,当盖板组件20处于投料位置时,第二扭簧428的两个伸出端分别抵接在内盖板22和外盖板21上;当盖板组件20处于送料位置时,第二扭簧428的两个伸出端处于自由状态。
优选地,本实施例中的支撑滑块427的靠近侧向凸轮212的一侧设置有第三导向斜面4271,侧向凸轮212的靠近支撑滑块427的一侧设置有第四导向斜面。
下面叙述本实施例中的外盖板21和内盖板22的动作原理:
1.当以上所述外盖板21闭合时,外盖板21右下方的侧向凸轮212与支撑滑块427上的第三导向斜面4271的结合面由侧向高位变到低位,支撑滑块427在其下方的第二扭簧428的横向压力下,横向移动,使得支撑滑块427前方的支撑部位与内盖板22脱开,内盖板22在重力的条件下下垂开盖;这时外盖板21上端的锁定块214正好压住开关组件的电磁铁的电源开关的常闭接点(该电源开关由电源板控制,当常闭接点接通时,电磁铁通电0.5---2秒,其它时间不通电)。
2.当打开外盖板21瞬间(如0.5---2秒)以内,电磁铁开关组件常闭接点接通,电磁铁的通电移动杆413下移,安装在移动杆413下方的齿条414竖直下移5mm,带动第一扇形齿条块424转动大约60°,第一扇形齿条块424带动第二扇形齿条块425转动,第二扇形齿条块425带动传动齿轮426(包括内盖板,内盖板随同一起转动)转动大约90°到内盖封闭位置。当内盖板22转动到90°闭盖位置时,外盖板21下方的侧向凸轮212正好由侧向低位变高位,横向推动支撑滑块427,使得支撑滑块427前方的支撑条正好在第二扭簧428移动腿的作用力下支撑在内盖板22的下方,支撑内盖板22在投料位置。
3.继续打开外盖板21到足够大(最大可开口如图示为90°),内盖板22在第二扭簧428的作用下维持在投料位置。这时可以放入小于开口大小的食材(比如整个的小苹果,梨等)。因为内盖板22处于投料位置,食材被托在内盖板22之上。
4.闭盖操作。这时盖上外盖板21,当外盖板21在盖上瞬间,外盖板21下方的侧向凸轮212,由高位变低位,侧向凸轮212在其下方的第二扭簧428的横向压力下,重复前述1.的动作,使得侧向凸轮212前方的支撑条与内盖板22脱开,内盖板22在重力的条件下下垂开盖,食材掉进转动的螺杆和包围在螺杆圆周外围的挤压筒构成的空间,被挤榨出汁。当内盖板22在重力的条件下下垂开盖时,传动齿轮426反转,返回第一扇形齿条块424和第二扇形齿条块425反转,带动电磁铁移动杆413下方的齿条上移,电磁铁复位,准备下一次工作。
这样就实现了打开外盖板----内盖板自动关闭-----放入食材,关闭外盖板-----内盖板自动打开,食材落入挤榨区被挤榨出汁-----在挤榨过程中,始终保持了从螺杆上面量起,至少100mm处的尺寸小于45mm的要求,即完全满足了安规要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种进料筒,其特征在于,包括:
筒体(10),所述筒体(10)设置有进料通道(11),所述筒体(10)的侧壁上设置有与所述进料通道(11)连通的进料口(12);
盖板组件(20),所述盖板组件(20)包括相互联动的内盖板(22)和外盖板(21),所述盖板组件(20)具有投料位置和送料位置,当所述盖板组件(20)处于所述投料位置时,所述外盖板(21)处于将所述进料口(12)打开的位置且所述内盖板(22)处于将所述进料通道(11)隔断的位置;当所述盖板组件(20)处于所述送料位置时,所述外盖板(21)处于将所述进料口(12)关闭的位置且所述内盖板(22)处于将所述进料通道(11)打开的位置。
2.根据权利要求1所述的进料筒,其特征在于,所述进料筒还包括:
安装轴(30),所述安装轴(30)可转动地安装在进料口(12)的靠近所述进料筒筒底的一侧,所述外盖板(21)的第一侧边可转动地安装在所述安装轴(30)上,所述内盖板(22)的第一侧边固定安装在所述安装轴(30)上;
联动机构(40),所述联动机构(40)包括主动部(41)和从动部(42),所述主动部(41)安装在所述安装轴(30)上,所述从动部(42)安装在所述筒体(10)上,所述主动部(41)随所述外盖板(21)的转动驱动从动部(42)运动以使所述盖板组件(20)在所述投料位置和所述送料位置之间切换。
3.根据权利要求2所述的进料筒,其特征在于,所述外盖板(21)的两侧均设置有安装套(211),所述安装轴(30)的两端均穿出于所述筒体(10)的外壁,所述安装套(211)套设在所述安装轴(30)的端部,所述主动部(41)包括:
主动块(411),两块所述主动块(411)一一对应地设置在所述外盖板(21)两侧的所述安装套(211)上,且所述主动块(411)的安装平面垂直于所述安装轴(30);
第一扭簧(412),所述第一扭簧(412)套设在所述安装轴(30)上,所述第一扭簧(412)具有两个伸出端,当所述盖板组件(20)处于所述投料位置时,所述第一扭簧(412)的两个伸出端分别抵接在所述内盖板(22)和所述外盖板(21)上;当所述盖板组件(20)处于所述送料位置时,所述第一扭簧(412)的两个伸出端处于自由状态。
4.根据权利要求3所述的进料筒,其特征在于,所述筒体(10)的位于所述进料口(12)的相对的两侧均设置有导向块(13),所述导向块(13)上设置有导向槽(131),所述导向槽(131)从所述筒体(10)的外周延伸至所述筒体(10)的内部,所述筒体(10)上设置有用于将所述导向块(13)和所述安装轴(30)的端部遮盖的第一盖体(90),所述从动部(42)包括:
支撑块(421),所述支撑块(421)安装在所述导向槽(131)内,并在所述主动块(411)的驱动下沿所述导向槽(131)的长度方向滑动;
弹性元件(422),所述弹性元件(422)的两端分别抵接在所述支撑块(421)和所述第一盖体(90)上。
5.根据权利要求4所述的进料筒,其特征在于,所述支撑块(421)的靠近所述主动块(411)的一侧设置有第一导向斜面(4211),所述主动块(411)上设置有与所述第一导向斜面(4211)适配的第二导向斜面(4111)。
6.根据权利要求2所述的进料筒,其特征在于,所述外盖板(21)的两侧均设置有侧向凸轮(212),所述安装轴(30)的两端均穿出于所述筒体(10)的外壁,所述侧向凸轮(212)套设在所述安装轴(30)的端部,所述主动部(41)包括:
开关组件,所述开关组件安装在所述筒体(10)外,所述开关组件包括沿所述筒体(10)的高度方向延伸的移动杆(413),所述移动杆(413)的底端设置有沿所述筒体(10)的高度方向延伸的齿条(414)。
7.根据权利要求6所述的进料筒,其特征在于,所述从动部(42)包括:
转轴(423),所述转轴(423)上设置有垂直于所述转轴(423)的第一扇形齿条块(424)和第二扇形齿条块(425),所述第一扇形齿条块(424)与所述齿条(414)啮合;
传动齿轮(426),所述传动齿轮(426)固定设置在所述安装轴(30)的第一端,所述传动齿轮(426)与所述第二扇形齿条块(425)啮合;
支撑滑块(427),所述支撑滑块(427)可移动套设在所述安装轴(30)上,所述支撑滑块(427)在侧向凸轮(212)的驱动下沿所述安装轴(30)的长度方向移动以支撑所述内盖板(22)。
8.根据权利要求7所述的进料筒,其特征在于,所述从动部(42)还包括:
第二扭簧(428),所述第二扭簧(428)套设在所述安装轴(30)上,并位于所述支撑滑块(427)和所述内盖板(22)之间,所述第二扭簧(428)具有两个伸出端,当所述盖板组件(20)处于所述投料位置时,所述第二扭簧(428)的两个伸出端分别抵接在所述内盖板(22)和所述外盖板(21)上;当所述盖板组件(20)处于所述送料位置时,所述第二扭簧(428)的两个伸出端处于自由状态。
9.根据权利要求7所述的进料筒,其特征在于,所述支撑滑块(427)的靠近所述侧向凸轮(212)的一侧设置有第三导向斜面(4271),所述侧向凸轮(212)的靠近所述支撑滑块(427)的一侧设置有第四导向斜面。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的进料筒,其特征在于,所述进料筒还包括:
筒盖(50),所述筒盖(50)盖设在所述进料筒上;
锁定组件(60),所述锁定组件(60)安装在所述筒盖(50)上以将所述外盖板(21)锁定在所述进料口(12)处。
11.根据权利要求10所述的进料筒,其特征在于,所述外盖板(21)上设置有锁定块(214),所述锁定组件(60)包括:
按钮(61),所述按钮(61)安装在所述筒盖(50)上;
侧向凸轮杆(62),所述侧向凸轮杆(62)安装在所述筒盖(50)上并在所述按钮(61)的控制下沿所述筒体(10)的高度方向移动;
锁止机构(63),所述锁止机构(63)通过支撑结构(635)安装在所述筒盖(50)上,并在所述侧向凸轮杆(62)的控制下将所述锁定块(214)锁定或解锁。
12.根据权利要求11所述的进料筒,其特征在于,所述锁止机构(63)包括:
锁止杆(631),所述锁止杆(631)垂直于所述侧向凸轮杆(62),所述锁止杆(631)上固定设置有挡块(633),所述侧向凸轮杆(62)与所述挡块(633)靠设在一起以驱动所述锁止杆(631)沿其长度方向移动;
弹簧(632),所述弹簧(632)套设在所述锁止杆(631)上,且所述弹簧(632)的两端分别抵接在所述挡块(633)和所述支撑结构(635)之间;
止挡块(634),所述止挡块(634)固定安装在所述筒盖(50)上并与所述支撑结构(635)形成定位所述锁定块(214)的锁定空间。
13.根据权利要求1至9中任一项所述的进料筒,其特征在于,所述筒体(10)的内壁上设置有用于对所述内盖板(22)进行定位的定位板(70)。
14.根据权利要求1至9中任一项所述的进料筒,其特征在于,所述进料筒还设置有用于将所述内盖板(22)锁定在所述送料位置的锁定机构(80)。
15.根据权利要求14所述的进料筒,其特征在于,所述锁定机构(80)包括:
第一磁铁(81),所述第一磁铁(81)安装在所述内盖板(22)上;
第二磁铁(82),所述第二磁铁(82)安装在所述筒体(10)侧壁上。
16.一种料理机,包括进料筒,其特征在于,所述进料筒为权利要求1至15中任一项所述的进料筒。
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