CN205214136U - 罐头食品全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐头食品全自动生产线，包括清洗装置、切片装置、预煮装置、灌汁装置、封盖装置，所述清洗装置通过第一输送带与切片装置连接，第一输送带上设有控水孔；所述切片装置通过第二输送带与预煮装置连接；所述预煮装置出口处安装有计数传感器，计数传感器与预煮装置下方的第三输送带连通，所述第三输送带与封盖装置连接，第三输送带上放置有罐子；所述灌汁装置上安装有出料管道，出料管道置于第三输送带上方，出料管道上等距离开有出料孔。本实用新型采用全自动生产线，节省了各工序中间的人工转运，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐头生产领域，具体涉及一种罐头全自动生产线。
背景技术
罐头食品，是以水果、肉等食品为原料，配以适当的辅料，经灌装密封及杀菌处理，制成各种风味食品。罐头食品不需要也不允许加入任何防腐剂的一类食品，携带方便，贮存时间长，可以不经过烹调就直接食用，因此非常适合快节奏的城市生活。
罐头食品的生产工序包括选料、预煮、装罐、加汤汁、杀菌等步骤。目前上述工序分别进行操作，然后由人工转运至下一工序。这种操作方式不仅浪费人力、而且工作效率低。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术，提供了一种罐头食品全自动生产线，采用全自动生产，有效提高工作效率，节省人力。
本实用新型技术解决方案：
罐头食品全自动生产线，包括清洗装置、切片装置、预煮装置、灌汁装置、封盖装置，其特征在于：所述清洗装置通过第一输送带与切片装置连接，第一输送带上设有控水孔；所述切片装置通过第二输送带与预煮装置连接；所述预煮装置出口处安装有计数传感器，计数传感器与预煮装置下方的第三输送带连通，所述第三输送带与封盖装置连接，第三输送带上放置有罐子；所述灌汁装置上安装有出料管道，出料管道置于第三输送带上方，出料管道上等距离开有出料孔。
作为优选，所述第一输送带为辊轮输送带，每个辊轮之间间距为0.5-1cm。
作为优选，所述第三输送带为辊轮输送带。
进一步的，所述灌汁装置出料管道上的出料孔直径为1-1.5cm。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用全自动生产线，节省了各工序中间的人工转运，有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，罐头食品全自动生产线，包括清洗装置1、切片装置2、预煮装置3、灌汁装置4、封盖装置5，清洗装置1通过辊轮输送带7与切片装置2连接；切片装置2通过输送带8与预煮装置3连接；预煮装置3出口处安装有计数传感器，计数传感器与预煮装置3下方的辊轮输送带9连通，辊轮输送带9与封盖装置5连接，辊轮输送带9上放置有罐子；灌汁装置4上安装有出料管道10，出料管道10置于辊轮输送带9上方，出料管道10上等距离开有出料孔6。
罐头食品生产工序包括以下步骤：
（1）选取原材料，将原材料放入清洗装置1中进行清洗；
（2）清洗后的原料经辊轮输送带7输送至切片装置2进行切片，原料在辊轮输送带上完成沥干；
（3）原料完成切片后，经输送带8输送至预煮装置煮熟，煮熟后的原料通过出料口落至辊轮输送带9上的罐子里，计数传感器对出料口的原料进行计数，出料口每出料一定个数时，辊轮输送带9工作向前至下一个罐子到达出料口，以此完成加料；
（4）辊轮输送带9上方的出料管道10向罐子中进行加汤汁，加汤汁后的罐头经辊轮输送带9进入封盖装置5封盖，封盖后的成品进行杀菌、冷却处理即可。
综上，本实用新型达到预期效果。
Claims (4)
1.罐头食品全自动生产线，包括清洗装置、切片装置、预煮装置、灌汁装置、封盖装置，其特征在于：所述清洗装置通过第一输送带与切片装置连接，第一输送带上设有控水孔；所述切片装置通过第二输送带与预煮装置连接；所述预煮装置出口处安装有计数传感器，计数传感器与预煮装置下方的第三输送带连通，所述第三输送带与封盖装置连接，第三输送带上放置有罐子；所述灌汁装置上安装有出料管道，出料管道置于第三输送带上方，出料管道上等距离开有出料孔。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述第一输送带为辊轮输送带，每个辊轮之间间距为0.5-1cm。
3.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述第三输送带为辊轮输送带。
4.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述灌汁装置出料管道上的出料孔直径为1-1.5cm。
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