CN205207834U - 一种四通换向阀及其阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通换向阀及其阀座，该阀座包括安装面、底面、过渡面，安装面用于与四通换向阀的阀体配合安装，底面的两侧通过过渡面连接安装面，过渡面与阀体形成容纳焊剂的焊剂腔室，过渡面为与安装面一体成型的平缓曲面；本实用新型中底面与安装面之间的过渡面与阀体形成容纳焊剂的腔室，满足阀体、阀座、接管三者焊接固定焊剂放置的需求，并且过渡面为凸形面，凸形面在阀座进行D型结构成型过程中与安装面同时成型，无需额外铣削成型，不仅减少工艺步骤，消除铣削加工对外界环境的影响，而且模具成型凸形面损耗较小，合格率比较高。另外，本实用新型中所提供的阀座后期成品加工工艺也大大简化，缩短加工周期比较短，提高生产效率，大大降低生产成本。

Description

一种四通换向阀及其阀座

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，特别涉及一种四通换向阀及其阀座。

背景技术

四通换向阀是一种用于切换流道的零部件，四通换向阀广泛应用于空调系统中，通过改变系统中制冷剂流向以满足制冷制热不同功能。

四通换向阀主要包括主阀、导阀、线圈组成，其中阀座是主阀的重要组成零件之一，阀座设置于阀体内腔中，阀座上焊接有E、S、C接管，阀座装配有滑块，同时阀体上部焊接后D接管，阀体内腔通过滑块分成两个独立的密封腔室。

四通阀安装于空调系统高压侧，当空调需要制冷时，压缩机压出的高温高压气体进入四通阀D接管，经C接管进入冷凝器→节流元件→蒸发器→回到四通阀E接管，通过四通阀内腔(滑块与阀座配合密封的低压腔→经S接管→回到压缩机→压缩机压缩后成高温高压气体排出，这样实现制冷功能；当空调需要制热时，压缩机压出的高温高压气体进入四通阀D接管，经E接管进入冷凝器(制冷时为蒸发器)→节流元件→蒸发器(制冷时为冷凝器)→回到四通阀C接管，通过四通阀内腔(滑块与阀座配合密封的低压腔→经S接管→回到压缩机→压缩机压缩后成高温高压气体排出，这样实现制热功能。

现有技术中阀体、阀座均采用不锈钢材料加工，并且通过炉料同一工序焊接成形，其中阀座与阀体、接管形成相互连通的焊缝，阀座底部通过埋置焊料的方式保证零件间隙间填充所需焊料，现有技术通过在阀座侧面设置凹槽的方式来预留焊料填充空间，以满足焊接需要，请参考图1，图1为现有技术中四通换向阀的阀座的横截面示意图。

不锈钢阀座的安装面1’1与阀体内壁配合安装，阀座的侧面填充焊料的凹槽1’a一般主要通过以下方式成型：对阀座毛坯进行铣削加工，后期通常还需要粗轧7至9道、退火4至5道、精轧2至3道。从上述描述可以看出，现有技术中阀座上填充焊料的凹槽加工工序较为复杂，对后期成品要求高，精轧成品模具费用比较高，材料合格率也比较低，工序比较多大大延长了产品的加工周期，生产效率比较低。

有鉴于此，如何克服现有技术中的以上技术问题，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种四通换向阀的阀座，包括安装面、底面、过渡面，所述安装面用于与四通换向阀的阀体配合安装，所述底面的两侧通过所述过渡面连接所述安装面，所述过渡面与所述阀体形成容纳焊剂的焊剂腔室，所述过渡面为与所述安装面一体成型的平缓曲面。

与现有技术在阀座上加工凹槽放置焊剂相比，本实用新型中底面与安装面之间的过渡面与阀体形成容纳焊剂的腔室，满足阀体、阀座、接管三者焊接固定焊剂放置的需求，并且过渡面在阀座进行D型结构成型过程中与安装面同时成型，无需额外铣削成型，不仅减少工艺步骤，消除铣削加工对外界环境的影响，而且模具成型过渡面损耗较小，合格率比较高。

同时，本实用新型中所提供的阀座后期成品加工工艺也大大简化，实践证明，本实用新型所提供的阀座后期只需粗轧3～6道、退火3～4道、精轧1道。很显然，本实用新型成品后续加工工艺流程比现有技术少3～4道粗轧、1～2道退火、1～2道精轧，进而本实用新型的阀座加工周期比较短，生产效率比较高，大大降低生产成本。

可选的，所述底面与所述过渡面之间还进一步设置有倒角段，自下而上所述底面、所述倒角段、所述过渡面、所述安装面依次相接。

可选的，所述过渡面为圆滑曲面，所述圆滑曲面由一段圆弧段或者几段圆弧段依次相接形成，各所述圆弧段同向弯曲，或者部分向内弯曲，部分向外弯曲。

可选的，自下而上，所述过渡面依次包括三段圆弧：第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段，其中，所述第一圆弧段、第三圆弧段的半径取值范围为0.3mm-2mm；所述第二圆弧段的半径大于10mm。

可选的，所述过渡面由圆弧段、直线段依次连接形成。

可选的，自下而上，所述过渡面依次包括：第一圆弧段、直线段、第二圆弧段，其中，所述第一圆弧段、第二圆弧段的半径取值范围为0.3mm-2mm。

可选的，所述过渡面由一段直线段或者几段直线段依次连接形成。

可选的，所述倒角段为直线段，所述倒角段与水平面的夹角角度范围为30度-60度。

可选的，所述倒角段与所述过渡面之间还进一步设置有竖直直线段，所述倒角段通过所述竖直直线段连接所述过渡面。

此外，本实用新型还提供了一种四通换向阀，包括阀体、阀座，所述阀座设于所述阀体的内腔，所述阀座为上述任一项所述的四通换向阀的阀座。

因本文四通换向阀具有上述阀座，故四通换向阀也具有阀座的上述技术效果。

附图说明

图1为现有技术中四通换向阀的阀座的横截面示意图；

图2为本实用新型一种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图；

图5为本实用新型第四种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图。

其中，图1中：

安装面1’1、凹槽1’a；

其中，图2至图5中：

底面1、安装面2、过渡面3、第一圆弧段31、第二圆弧段32、第三圆滑段33、倒角段4、竖直直线段5；

第一圆弧段34、直线段35、第二圆滑段36；

直线段37、直线段38、直线段39；

第一圆弧段31’、第二圆弧段32’、第三圆滑段33’。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图。

阀座安装于四通换向阀阀体的内腔，阀座沿其轴向上布置有三个接管安装孔，用于焊接外部E、S、C接管，阀座上还进一步装配有滑块，阀座大致为D型结构，包括安装面2、底面1、过渡面3，安装面2用于与四通换向阀的阀体的配合安装，具体地，安装面2与阀体的内壁形状相适配，安装面2通常为弧形面。底面1通常为平面，底面1的两侧通过过渡面3连接安装面2，阀座安装于阀体内部后，过渡面3与阀体的内壁形成容纳焊剂的焊剂腔室，本实用新型中阀座的过渡面3为与安装面2一体成型的平缓曲面，平缓曲面可以为凸形面，也可以为凹形面，当然凹形面的内凹弧度比较小以便于模具成型，凹形面具体的内凹弧度可以根据具体阀座尺寸进行具体确定，本文不做限定只要能够模具成型即可。

需要说明的是，本文中所述的凸形面是指表面基本呈向外凸的形状，局部无向内的凹部。本文将指向阀座中心O的方向定义为内，相应地相反方向即为外。

当对具有本实用新型所提供阀座的四通换向阀进行焊接前，首先将阀体、阀座、接管等部件预先组装，然后将焊剂(焊料)放置于阀座的过渡面3与阀体内壁形成的焊剂腔室内部，最后通过炉中钎焊等工艺将接管与阀体和阀座焊接固定。

与现有技术在阀座上加工凹槽放置焊剂相比，本实用新型中底面1与安装面2之间的过渡面3与阀体形成容纳焊剂的腔室，满足阀体、阀座、接管三者焊接固定焊剂放置的需求，并且过渡面在阀座进行D型结构成型过程中与安装面2同时成型，无需额外铣削成型，不仅减少工艺步骤，消除铣削加工对外界环境的影响，而且模具成型过渡面损耗较小，合格率比较高。

同时，本实用新型中所提供的阀座后期成品加工工艺也大大简化，实践证明，本实用新型所提供的阀座后期只需粗轧3～6道、退火3～4道、精轧1道。很显然，本实用新型成品后续加工工艺流程比现有技术少3～4道粗轧、1～2道退火、1～2道精轧，进而本实用新型的阀座加工周期比较短，生产效率比较高，大大降低生产成本。

阀座、阀体均可以为不锈钢材质，当然也可以选用其他材质。阀座的底面1还设置有其他零部件，为了便于装配阀体内其他部件，阀座还可以进行以下设置。

在一种具体的实施方式中，阀座的底面1与过渡面3之间还进一步设置有倒角段4，自下而上底面1、倒角段4、过渡面3依次相接。倒角段4可以为平面，即在阀座的横截面内，倒角段4的截面可以为线段，倒角段4与水平面的夹角角度范围为30度-60度。当然，倒角段4也可以为弧面，即在阀座的横截面内，倒角段4的横截面为弧线，弧面与水平面的夹角角度范围也可以为30度-60度，需要说明的是，此处所述弧面与水平面的夹角是指弧面与底面相接位置切线与水平面的夹角。

当然，倒角段4与过渡面3之间还可以进一步设置有竖直直线段5，倒角段4通过竖直直线段5连接过渡面3。

以下给出了过渡面3的几种不同的具体实施方式，具体如下。

在第一种具体实施方式中，过渡面3为圆滑曲面，过渡面3可以由一段圆弧段形成，也可以由多段圆弧段依次相接形成也就是说，圆滑曲面由至少一段圆弧段形成。各所述圆弧段同向弯曲，或者部分向内弯曲，部分向外弯曲，即各段圆弧段可以均向内弯曲，也可以均向外弯曲，还可以部分向内弯曲，部分向外弯曲。请参考图2和图5，图2和图5中过渡面3均由圆弧段形成，但是图2中各圆弧段均向外弯曲；图5中部分圆弧段向外弯曲，部分圆弧段向内弯曲，其中，第一圆弧段31’和第三圆弧段33’向外弯曲，第二圆弧段32’向内弯曲。

在一种具体实施例，自下而上，过渡面3依次包括三段圆弧：第一圆弧段31、第二圆弧段32、第三圆弧段33，其中，第一圆弧段31、第三圆弧段33的半径取值范围为0.3mm-2mm；第二圆弧段32的半径大于10mm。

请参考图3，图3为本实用新型第二种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图。

在第二种具体实施方式中，过渡面3由圆弧段、直线段依次连接形成。与成型圆弧段相比，成型直线段对模具的加工要求比较低，进而可以降低阀座模具的成型加工成本，并且阀座的成型合格率比较高。

其中图3中给出了一种具体实施例，自下而上，过渡面3依次包括：第一圆弧段34、直线段35、第二圆弧段36，第一圆弧段34、直线段35、第二圆弧段36依次相连，第一圆弧段34的下端可以连接竖直直线段5，第二圆滑段36的上端连接安装面2。其中，第一圆弧段34、第二圆弧段36的半径取值范围为0.3mm-2mm。

当然，圆滑段、直线段的数量及布置位置不局限于本文描述，也可以其他形式。

为了进一步降低阀座的成型工艺，本文提出了第三种具体实施方式，具体如下。

请参考图4，图4为本实用新型第三种实施例中四通换向阀的阀座横截面的结构示意图。

在第三种具体实施方式中，过渡面3由一段直线段或者几段直线段依次连接形成，即过渡面3的横截面为折线段。图4中给出了过渡面3由3段直线段构成的实施例，直线段37、直线段38、直线段39依次连接形成过渡面3。当然，直线段的数量不局限于本文描述。该阀座成型对于模具等部件的要求比较低，且合格率较高。

上述各实施例中，安装面2、过渡面3优选选择通过模具一体成型。

因本文还提供了一种四通换向阀具有上述阀座，故四通换向阀也具有阀座的上述技术效果。

另外，四通换向阀其他结构请参考现有技术，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的一种四通换向阀及阀座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种四通换向阀的阀座，包括安装面(2)、底面(1)、过渡面(3)，所述安装面(2)用于与四通换向阀的阀体配合安装，所述底面(1)的两侧通过所述过渡面(3)连接所述安装面(2)，其特征在于，所述过渡面(3)与所述阀体形成容纳焊剂的焊剂腔室，所述过渡面(3)为与所述安装面(2)一体成型的平缓曲面。

2.如权利要求1所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述底面(1)与所述过渡面(3)之间还进一步设置有倒角段(4)，自下而上所述底面(1)、所述倒角段(4)、所述过渡面(3)、所述安装面(2)依次相接。

3.如权利要求1或2所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述过渡面(3)为圆滑曲面，所述圆滑曲面由一段圆弧段或者几段圆弧段依次相接形成，各所述圆弧段同向弯曲，或者部分向内弯曲，部分向外弯曲。

4.如权利要求3所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，自下而上，所述过渡面(3)依次包括三段圆弧：第一圆弧段(31)、第二圆弧段(32)、第三圆弧段(33)，其中，所述第一圆弧段(31)、第三圆弧段(33)的半径取值范围为0.3mm-2mm；所述第二圆弧段(32)的半径大于10mm。

5.如权利要求1或2所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述过渡面(3)由圆弧段、直线段依次连接形成。

6.如权利要求5所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，自下而上，所述过渡面(3)依次包括：第一圆弧段(34)、直线段(35)、第二圆弧段(36)，其中，所述第一圆弧段(34)、第二圆弧段(36)的半径取值范围为0.3mm-2mm。

7.如权利要求1或2所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述过渡面(3)由一段直线段或者几段直线段依次连接形成。

8.如权利要求2所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述倒角段(4)为直线段或弧面，所述倒角段(4)与水平面的夹角角度范围为30度-60度。

9.如权利要求2所述的四通换向阀的阀座，其特征在于，所述倒角段(4)与所述过渡面(3)之间还进一步设置有竖直直线段(5)，所述倒角段(4)通过所述竖直直线段(5)连接所述过渡面(3)。

10.一种四通换向阀，包括阀体、阀座，所述阀座设于所述阀体的内腔，其特征在于，所述阀座为权利要求1至9任一项所述的四通换向阀的阀座。