CN205206809U - 一种油田示踪技术的示踪剂加入器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田失踪技术领域，尤其涉一种油田示踪技术的示踪剂加入器。当前的示踪剂投放主要使用罐车向水井内投放示踪剂，这样无法控制示踪剂投放深度，当前开发的部分井下示踪剂投放装置均用地面电机和缆绳驱动带动投放装置下沉到投放深度，这样施工投入大，严重影响油田的工作效率，而本实用新型采用了潜艇原理，添加储水舱控制示踪剂加入器自动下沉和上浮，采用了压力传感器检测示踪剂加入器的下潜深度，自动控制投放示踪剂的深度位置，采用了PLC控制器，完成下沉、上浮、加入示踪剂等工作的自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田失踪技术领域，尤其涉一种油田示踪技术的示踪剂加入器。
背景技术
随着石油开采技术的发展，油田示踪技术得到了广泛的应用，在油田水井内加入专用示踪剂，检测平面、纵向、层内对应井间的渗流状况可以对油藏、地质等井间参数进行分析，有利于油田的开发和规划。当前的示踪剂投放主要使用罐车向水井内投放示踪剂，这样无法控制示踪剂投放深度，当前开发的部分井下示踪剂投放装置均用地面电机和缆绳驱动带动投放装置下沉到投放深度，这样施工投入大，严重影响油田的工作效率，因此需要研究一种油田示踪技术的示踪剂加入器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种油田示踪技术的示踪剂加入器，采用了潜艇原理，添加储水舱控制示踪剂加入器自动下沉和上浮，采用了压力传感器检测示踪剂加入器的下潜深度，自动控制投放示踪剂的深度位置，采用了PLC控制器，完成下沉、上浮、加入示踪剂等工作的自动化控制。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括操作指示灯面板、PLC控制器、电池、压缩空气舱、空气压缩机a、压缩空气舱阀a、储水舱、进水阀、水位传感器、压力传感器、空气压缩机b、压缩空气舱阀(12)、活塞气室、活塞、示踪剂储存舱、示踪剂储存仓阀、活塞行程开关、压缩空气舱压力传感器；操作指示灯面板安装在示踪剂加入器的外壁上；操作指示灯面板的下方安装有PLC控制器；PLC控制器的下方安装电池；示踪剂加入器内部上部压缩空气舱压缩空气舱；压缩空气舱压缩空气舱内壁安装有缩空气舱压力传感器；压缩空气舱通过空气压缩机a、压缩空气舱阀a连接储水舱；储水舱底部安装进水阀；进水阀附近的示踪剂加入器外壁安装水位传感器、压力传感器；压缩空气舱通过空气压缩机b、压缩空气舱阀b连接活塞气室；活塞气室间隔活塞连接示踪剂储存舱；示踪剂储存舱底部安装示踪剂储存仓阀、活塞行程开关；
操作指示灯面板包括开机按钮S1、红色指示灯L1、绿色指示灯L2；开机按钮位S1于操作指示灯面板下部中间位置；红色指示灯L1、绿色指示灯L2安装在操作指示灯面板上部中间位置；红色指示灯L1位于绿色指示灯L2左侧。
进一步优化本技术方案，所述的PLC控制器为S7-200型号PLC；PLC控制器包括S7-200CPU主机U3、EM231模拟量输入模块U4；压力传感器，压缩空气舱压力传感器为WZPB-240GS压力变送器。
进一步优化本技术方案，所述的S7-200CPU主机U3的I0.0接口连接开机按钮S1的一端，开机按钮S1的另一端连接电池；S7-200CPU主机U3的I0.1接口连接水位传感器；水位传感器的另一端连接电池；S7-200CPU主机U3的I0.2连接活塞行程开关；活塞行程开关的另一端连接电池；S7-200CPU主机U3的L+接口连接电池；S7-200CPU主机U3的M接口接地；S7-200CPU主机U3的Q0.0接口连接空气压缩机a；空气压缩机a的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.1接口连接压缩空气舱阀a；压缩空气舱阀a的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.2接口连接进水阀；进水阀的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.3接口连接空气压缩机b；空气压缩机b的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.4接口连接压缩空气舱阀b；压缩空气舱阀b的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.5接口连接示踪剂储存仓阀；示踪剂储存仓阀的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.6接口连接红色指示灯L1；红色指示灯L1另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.7接口连接绿色指示灯L2；绿色指示灯L2的另一端接地。
进一步优化本技术方案，所述的EM231模拟量输入模块U4的RA接口和A+接口连接压力传感器(10)的负端接口，A-端口接地；压力传感器(10)的正端接口连接电池(3)；EM231模拟量输入模块U4的RB接口和B+接口连接压缩空气舱压力传感器(18)的负端接口，B-端口接地；压缩空气舱压力传感器(18)的正端接口连接电池(3)。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用了潜艇原理，添加储水舱控制示踪剂加入器自动下沉和上浮；2、采用了压力传感器检测示踪剂加入器的下潜深度，自动控制投放示踪剂的深度位置；3、采用了PLC控制器，完成下沉、上浮、加入示踪剂等工作的自动化控制。
附图说明
图1是系统结构示意图；
图2是控制面板结构示意图；
图3PLC控制器接线图一；
图4主程序流程图；
图5下潜程序流程图；
图6上浮程序流程图；
图7加示踪剂程序流程图；
图8压缩空气舱加压程序流程图；
图9图3PLC控制器接线图二。
图中，1、操作指示灯面板2、PLC控制器3、电池4、压缩空气舱5、空气压缩机a6、压缩空气舱阀a7、储水舱8、进水阀9、水位传感器10、压力传感器11、空气压缩机b12、压缩空气舱阀b13、活塞气室14、活塞15、示踪剂储存舱16、示踪剂储存仓阀17、活塞行程开关18、压缩空气舱压力传感器.
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念；
如图1-9所示：本设计包括操作指示灯面板1、PLC控制器2、电池3、压缩空气舱4、空气压缩机a5、压缩空气舱阀a6、储水舱7、进水阀8、水位传感器9、压力传感器10、空气压缩机b11、压缩空气舱阀b12、活塞气室13、活塞14、示踪剂储存舱15、示踪剂储存仓阀16、活塞行程开关17、压缩空气舱压力传感器18；操作指示灯面板1安装在示踪剂加入器的外壁上；操作指示灯面板1的下方安装有PLC控制器2；PLC控制器2的下方安装电池3；示踪剂加入器内部上部压缩空气舱压缩空气舱4；压缩空气舱压缩空气舱4内壁安装有缩空气舱压力传感器18；压缩空气舱4通过空气压缩机a5、压缩空气舱阀a6连接储水舱7；储水舱7底部安装进水阀8；进水阀8附近的示踪剂加入器外壁安装水位传感器9、压力传感器10；压缩空气舱4通过空气压缩机b11、压缩空气舱阀b12连接活塞气室13；活塞气室13间隔活塞14连接示踪剂储存舱15；示踪剂储存舱15底部安装示踪剂储存仓阀16、活塞行程开关17；
操作指示灯面板1包括开机按钮S1、红色指示灯L1、绿色指示灯L2；开机按钮位S1于操作指示灯面板1下部中间位置；红色指示灯L1、绿色指示灯L2安装在操作指示灯面板1上部中间位置；红色指示灯L1位于绿色指示灯L2左侧；
PLC控制器2为S7-200型号PLC；PLC控制器包括S7-200CPU主机U3、EM231模拟量输入模块U4；压力传感器10、压缩空气舱压力传感器18为WZPB-240GS压力变送器；
电池3为24V锂电池；电池3为PLC控制器2、空气压缩机a5；空气压缩机b11提供24V电压。
S7-200CPU主机U3的I0.0接口连接开机按钮S1的一端，开机按钮S1的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的I0.1接口连接水位传感器9；水位传感器9的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的I0.2连接活塞行程开关17；活塞行程开关17的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的L+接口连接电池3；S7-200CPU主机U3的M接口接地；S7-200CPU主机U3的Q0.0接口连接空气压缩机a5；空气压缩机a5的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.1接口连接压缩空气舱阀a6；压缩空气舱阀a6的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.2接口连接进水阀8；进水阀8的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.3接口连接空气压缩机b11；空气压缩机b11的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.4接口连接压缩空气舱阀b12；压缩空气舱阀b12的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.5接口连接示踪剂储存仓阀16；示踪剂储存仓阀16的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.6接口连接红色指示灯L1；红色指示灯L1另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.7接口连接绿色指示灯L2；绿色指示灯L2的另一端接地。
EM231模拟量输入模块U4的RA接口和A+接口连接压力传感器10的负端接口，A-端口接地；压力传感器10的正端接口连接电池3；EM231模拟量输入模块U4的RB接口和B+接口连接压缩空气舱压力传感器18的负端接口，B-端口接地；压缩空气舱压力传感器18的正端接口连接电池3。
如图1所示，包括操作指示灯面板1、PLC控制器2、电池3、压缩空气舱4、空气压缩机a5、压缩空气舱阀a6、储水舱7、进水阀8、水位传感器9、压力传感器10、空气压缩机b11、压缩空气舱阀b12、活塞气室13、活塞14、示踪剂储存舱15、示踪剂储存仓阀16、活塞行程开关17、压缩空气舱压力传感器18；操作指示灯面板1安装在示踪剂加入器的外壁上；操作指示灯面板1的下方安装有PLC控制器2；PLC控制器2的下方安装电池3；示踪剂加入器内部上部压缩空气舱压缩空气舱4；压缩空气舱压缩空气舱4内壁安装有缩空气舱压力传感器18；压缩空气舱4通过空气压缩机a5、压缩空气舱阀a6连接储水舱7；储水舱7底部安装进水阀8；进水阀8附近的示踪剂加入器外壁安装水位传感器9、压力传感器10；压缩空气舱4通过空气压缩机b11、压缩空气舱阀b12连接活塞气室13；活塞气室13间隔活塞14连接示踪剂储存舱15；示踪剂储存舱15底部安装示踪剂储存仓阀16、活塞行程开关17；
如图2所示操作指示灯面板1包括开机按钮S1、红色指示灯L1、绿色指示灯L2；开机按钮位S1于操作指示灯面板1下部中间位置；红色指示灯L1、绿色指示灯L2安装在操作指示灯面板1上部中间位置；红色指示灯L1位于绿色指示灯L2左侧；
如图3、9所示S7-200CPU主机U3的I0.0接口连接开机按钮S1的一端，开机按钮S1的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的I0.1接口连接水位传感器9；水位传感器9的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的I0.2连接活塞行程开关17；活塞行程开关17的另一端连接电池3；S7-200CPU主机U3的L+接口连接电池3；S7-200CPU主机U3的M接口接地；S7-200CPU主机U3的Q0.0接口连接空气压缩机a5；空气压缩机a5的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.1接口连接压缩空气舱阀a6；压缩空气舱阀a6的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.2接口连接进水阀8；进水阀8的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.3接口连接空气压缩机b11；空气压缩机b11的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.4接口连接压缩空气舱阀b12；压缩空气舱阀b12的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.5接口连接示踪剂储存仓阀16；示踪剂储存仓阀16的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.6接口连接红色指示灯L1；红色指示灯L1另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.7接口连接绿色指示灯L2；绿色指示灯L2的另一端接地。
EM231模拟量输入模块U4的RA接口和A+接口连接压力传感器10的负端接口，A-端口接地；压力传感器10的正端接口连接电池3；EM231模拟量输入模块U4的RB接口和B+接口连接压缩空气舱压力传感器18的负端接口，B-端口接地；压缩空气舱压力传感器18的正端接口连接电池3。
如图4所示操作人员按下开机按钮S1系统开始检测高压气藏起呀是否达到下潜需求值，没达到则执行高压空气舱加压程序；如果达到下潜需求值，绿色指示灯通电，水位检测器检测是否入水，当装置浸入水中执行下潜程序，压力传感器检测水压，判断是否达到下潜深度，达到预定下潜深度时，执行加示踪剂程序，判断示踪剂添加完成后执行上浮程序，水位传感器判断是否已浮到水面，辅导水面后执行高压空气舱加压程序后自动关机。
如图5所示开始执行下潜程序时进水阀8打开，高压空气舱阀a6打开，空气压缩机a5工作，向储水舱7加水，压力传感器10判断装置是否开始下潜。开始下潜则关闭进水阀8和压缩空气舱阀a6，保持下潜速度返回主程序；
如图6所示开始执行上浮程序时进水阀8打开，高压空气舱阀a6打开，空气压缩机a5工作，向储水舱7注入高压空气，压力传感器10判断装置是否开始上浮。开始上浮则关闭进水阀8和压缩空气舱阀a6，保持上浮速度返回主程序；
如图7所示执行加示踪剂程序压缩空气舱阀b12打开，空气压缩机b11工作向活塞气室13注入压缩空气推动活塞14向下运动，将示踪剂储存舱15内的示踪剂释放，活塞行程开关17判断活塞是否到位，如果活塞到位返回主程序。
如图8所示执行压缩空气舱加压程序时压缩空气阀a6、压缩空气阀b12打开、空气压缩机a5工作向压缩空气舱加压，空气压缩机b11工作，带动活塞14归位，返回主程序。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种油田示踪技术的示踪剂加入器，其特征在于：包括操作指示灯面板(1)、PLC控制器(2)、电池(3)、压缩空气舱(4)、空气压缩机a(5)、压缩空气舱阀a(6)、储水舱(7)、进水阀(8)、水位传感器(9)、压力传感器(10)、空气压缩机b(11)、压缩空气舱阀b(12)、活塞气室(13)、活塞(14)、示踪剂储存舱(15)、示踪剂储存仓阀(16)、活塞行程开关(17)、压缩空气舱压力传感器(18)；操作指示灯面板(1)安装在示踪剂加入器的外壁上；操作指示灯面板(1)的下方安装有PLC控制器(2)；PLC控制器(2)的下方安装电池(3)；示踪剂加入器内部上部压缩空气舱压缩空气舱(4)；压缩空气舱压缩空气舱(4)内壁安装有缩空气舱压力传感器(18)；压缩空气舱(4)通过空气压缩机a(5)、压缩空气舱阀a(6)连接储水舱(7)；储水舱(7)底部安装进水阀(8)；进水阀(8)附近的示踪剂加入器外壁安装水位传感器(9)、压力传感器(10)；压缩空气舱(4)通过空气压缩机b(11)、压缩空气舱阀b(12)连接活塞气室(13)；活塞气室(13)间隔活塞(14)连接示踪剂储存舱(15)；示踪剂储存舱(15)底部安装示踪剂储存仓阀(16)、活塞行程开关(17)；
操作指示灯面板(1)包括开机按钮S1、红色指示灯L1、绿色指示灯L2；开机按钮位S1于操作指示灯面板(1)下部中间位置；红色指示灯L1、绿色指示灯L2安装在操作指示灯面板(1)上部中间位置；红色指示灯L1位于绿色指示灯L2左侧。
2.根据权利要求1所述一种油田示踪技术的示踪剂加入器，其特征在于：PLC控制器(2)为S7-200型号PLC；PLC控制器包括S7-200CPU主机U3、EM231模拟量输入模块U4；压力传感器(10)、压缩空气舱压力传感器(18)为WZPB-240GS压力变送器。
3.根据权利要求1所述的一种油田示踪技术的示踪剂加入器，其特征在于：电池(3)为24V锂电池；电池(3)为PLC控制器(2)、空气压缩机a(5)；空气压缩机b(11)提供24V电压。
4.根据权利要求1所述的一种油田示踪技术的示踪剂加入器，其特征在于：S7-200CPU主机U3的I0.0接口连接开机按钮S1的一端，开机按钮S1的另一端连接电池(3)；S7-200CPU主机U3的I0.1接口连接水位传感器(9)；水位传感器(9)的另一端连接电池(3)；S7-200CPU主机U3的I0.2连接活塞行程开关(17)；活塞行程开关(17)的另一端连接电池(3)；S7200CPU主机U3的L1接口连接电池(3)；S7-200CPU主机U3的M接口接地；S7-200CPU主机U3的Q0.0接口连接空气压缩机a(5)；空气压缩机a(5)的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.1接口连接压缩空气舱阀a(6)；压缩空气舱阀a(6)的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.2接口连接进水阀(8)；进水阀(8)的另一端接地；S7200CPU主机U3的Q0.3接口连接空气压缩机b(11)；空气压缩机b(11)的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.4接口连接压缩空气舱阀b(12)；压缩空气舱阀b(12)的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.5接口连接示踪剂储存仓阀(16)；示踪剂储存仓阀(16)的另一端接地；S7-200CPU主机U3的Q0.6接口连接红色指示灯L1；红色指示灯L1另一端接地；S7200CPU主机U3的Q0.7接口连接绿色指示灯L2；绿色指示灯L2的另一端接地。
5.根据权利要求1所述的一种油田示踪技术的示踪剂加入器，其特征在于：EM231模拟量输入模块U4的RA接口和A+接口连接压力传感器(10)的负端接口，A-端口接地；压力传感器(10)的正端接口连接电池(3)；EM231模拟量输入模块U4的RB接口和B+接口连接压缩空气舱压力传感器(18)的负端接口，B-端口接地；压缩空气舱压力传感器(18)的正端接口连接电池(3)。
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| CN111141928A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-12 | 中国矿业大学 | 一种示踪剂投放装置及其使用方法 |
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