CN205204251U - 托辊筒原料仓自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型托辊筒原料仓自动上料机构，结构简单方便可靠，实现物料的自动输出，可以将物料自动理顺，减少人工劳动强度，解决了上料卡壳的问题，提高了生产线的效率。包括托滚筒原料和料仓框架体，采用V型结构，V型结构上部存储托滚筒原料，V型结构包括V形结构的固定边和V形结构的摆动边；V形结构的固定边的一端与料仓框架体一侧的上端部固定连接，V形结构的固定边的另一端与料仓框架体内底部固定连接；V形结构的摆动边的一端与料仓框架体另一侧的上端部铰接，V形结构的摆动边的另一端与V形结构的固定边成钝角相交；在料仓框架体内底部、V形结构的摆动边的一侧固定连接摆动执行机构，摆动执行机构的另一端连接V形结构的摆动边的下部。

Description

托辊筒原料仓自动上料机构

技术领域

本实用新型属于皮带运输设备的制造装备技术领域，是在皮带运输设备托辊生产线的物流料仓上应用的关于托辊筒原料储存及输送的一种技术；具体地是涉及一种托辊筒原料仓自动上料机构。

背景技术

我国托辊生产线多数是刚性生产线，自动生产线比较少，数控化自动生产线就更少，托辊筒原料的储存和运送设备是自动生产线上的关键设备；在托辊筒原料上料过程中，被储存的托辊筒原料是否充足、是否能被及时送往加工单元关系到整条生产线的稳定性，也关系到操作工人的工作量，对生产的速度和节拍有很大影响。

以往托辊筒原料仓的形式有：（1）阶梯式升降料仓，（2）人工搬运，（3）滚道式料仓，这几种方式存在着效率低、储料少、人工成本高的不足之处；而且这些方式在存储和运送原料的时候可能出现卡壳或无法及时给加工单元上料的问题。

发明内容

本实用新型就是为了解决以往托辊筒原料仓在存储和运送原料的时候出现卡壳或无法及时给加工单元上料的问题，提供一种托辊筒原料仓自动上料机构；本实用新型结构简单方便可靠，实现了托辊筒原料的自动输出，可以将托辊筒原料自动理顺，减少了人工劳动强度，解决了上料卡壳的问题，大大提高了生产线的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型托辊筒原料仓自动上料机构，包括托滚筒原料和料仓框架体，其结构要点是：本实用新型采用V型结构，所述V型结构上部存储托滚筒原料，所述V型结构包括V形结构的固定边和V形结构的摆动边；所述V形结构的固定边的一端与料仓框架体一侧的上端部固定连接，所述V形结构的固定边的另一端与料仓框架体内底部固定连接；所述V形结构的摆动边的一端与料仓框架体另一侧的上端部铰接，所述V形结构的摆动边的另一端与所述V形结构的固定边成钝角相交；在料仓框架体内底部、V形结构的摆动边的一侧固定连接摆动执行机构，所述摆动执行机构的另一端连接V形结构的摆动边的下部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述V形结构的摆动边的一端与料仓框架体另一侧的上端部通过摆动边旋转轴连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述V形结构的摆动边的上部设置有卡块。

本实用新型有益效果。

本实用新型所提供的托辊筒原料仓自动上料机构，采用V型结构的储存形式，V形结构的摆动边绕摆动边旋转轴摆动，通过托滚筒原料间的摩擦力和其自身重力理顺托滚筒原料位置，通过改变V型结构的V形截面积完成储料、送料，结构简单方便可靠；本发明实现了托滚筒原料的自动输出，另一方面由于本实用新型可以将托滚筒原料自动理顺，减少了人工劳动强度，解决了上料卡壳的问题，大大提高了生产线的效率。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型托辊筒原料仓自动上料机构的整体结构示意图。

图中标记：1为摆动执行机构，2为料仓框架体，3为摆动边旋转轴，4为V形结构的摆动边，5为卡块，6为托滚筒原料，７为V形结构的固定边。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型托辊筒原料仓自动上料机构的整体结构示意图。图中，包括托滚筒原料6和料仓框架体2，其结构要点是：本实用新型采用V型结构，所述V型结构上部存储托滚筒原料6，所述V型结构包括V形结构的固定边7和V形结构的摆动边4；所述V形结构的固定边7的一端与料仓框架体2一侧的上端部固定连接，所述V形结构的固定边7的另一端与料仓框架体2内底部固定连接；所述V形结构的摆动边4的一端与料仓框架体2另一侧的上端部铰接，所述V形结构的摆动边4的另一端与所述V形结构的固定边7成钝角相交；在料仓框架体2内底部、V形结构的摆动边4的一侧固定连接摆动执行机构1，所述摆动执行机构1的另一端连接V形结构的摆动边4的下部。

本实用新型所述V形结构的摆动边4的一端与料仓框架体2另一侧的上端部通过摆动边旋转轴3连接。

本实用新型所述V形结构的摆动边4的上部设置有卡块5；通过卡块5可以防止托滚筒原料6滚落到外。

结合附图和技术方案阐述本实用新型的工作原理：通过摆动V形结构的摆动边4，达到增大或减小V型结构的截面积，从而达到储存托滚筒原料6或输出托滚筒原料6的目的；通过让本实用新型的V形结构的摆动边4摆动，使托辊筒原料6在V型结构的V形截面上产生相对位移，利用摩擦力、托辊筒原料6自身和重力及托辊筒原料6自身形状特征使托辊筒原料6处于相对整齐、一致的状态，这样可以在现有条件下极大的节省了空间，实现了极可能多的储存托辊筒原料6，同时又理顺了托辊筒原料6的摆放位置。

本实用新型可以根据托辊筒原料6的长短设计料仓框架体2，以及V形结构的摆动边4、V形结构的固定边7的长短，也可以根据被储存托辊筒原料6的直径及托辊筒原料6的数量设计V形结构的摆动边4、V形结构的固定边7所成的角度。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.托辊筒原料仓自动上料机构，包括托滚筒原料（6）和料仓框架体（2），其特征在于：采用V型结构，所述V型结构上部存储托滚筒原料（6），所述V型结构包括V形结构的固定边（7）和V形结构的摆动边（4）；所述V形结构的固定边（7）的一端与料仓框架体（2）一侧的上端部固定连接，所述V形结构的固定边（7）的另一端与料仓框架体（2）内底部固定连接；所述V形结构的摆动边（4）的一端与料仓框架体（2）另一侧的上端部铰接，所述V形结构的摆动边（4）的另一端与所述V形结构的固定边（7）成钝角相交；在料仓框架体（2）内底部、V形结构的摆动边（4）的一侧固定连接摆动执行机构（1），所述摆动执行机构（1）的另一端连接V形结构的摆动边（4）的下部。

2.根据权利要求1所述的托辊筒原料仓自动上料机构，其特征在于：所述V形结构的摆动边（4）的一端与料仓框架体（2）另一侧的上端部通过摆动边旋转轴（3）连接。

3.根据权利要求1所述的托辊筒原料仓自动上料机构，其特征在于：所述V形结构的摆动边（4）的上部设置有卡块（5）。