CN205204140U - 一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，所述进料漏斗装置还包括与所述漏斗出料管固定连接的出料软管；所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。通过在漏斗本体出口固定连接一个出料软管，使得漏斗本体与出料软管的连接处堵塞时，只需震动或者敲打出料软管即可进行疏通，无需从进料口疏通，疏通非常方便。而且，扇形板翻转到漏斗本体的内侧壁上和翻转到锥形环上，所述进料漏斗装置的开口是不同的，实现了进料漏斗装置的开口可调节。

Description

一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置。

背景技术

图1为现有的进料漏斗装置，在漏斗本体10的出口处，连接有出料管40，所述出料管40为钢管，所述出料管40要么竖直设置，要么如图1所示，倾斜设置。在所述出料管40倾斜设置时，其与漏斗本体10的连接处由于存在拐角，在输送粉料时易堵塞，经常需要操作人员在进料口进行疏通，非常不便，而且疏通效果不好。

现有进料漏斗装置的最大开口通常无法改变大小，除非更换另一型号的漏斗。在建筑领域，粉料的进料量会随着产量的不同而改变，因此，在进料量突增时，进料漏斗装置的开口大小无法调节，只能更换进料漏斗装置，非常不便。另外，建筑领域，进料漏斗装置通常需进不同的粉料，有些粉料直径大，有些粉料直径小，在进小直径的粉料时，由于进料漏斗装置开口较小，会有部分粉料没有被进料漏斗装置接住，造成浪费，清理费时。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，实现进料漏斗装置的开口可调节，在漏斗本体的出口设置一个出料软管，出口堵塞时，便于疏通。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，所述进料漏斗装置还包括与所述漏斗出料管固定连接的出料软管；所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。

所述的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置中，所述漏斗本体上设置有11个扇形板。

相较于现有技术，本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，所述进料漏斗装置还包括与所述漏斗出料管固定连接的出料软管；所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。通过在漏斗本体出口固定连接一个出料软管，使得漏斗本体与出料软管的连接处堵塞时，只需震动或者敲打出料软管即可进行疏通，无需从进料口疏通，疏通非常方便。而且，扇形板翻转到漏斗本体的内侧壁上和翻转到锥形环上，所述进料漏斗装置的开口是不同的，实现了进料漏斗装置的开口可调节。

附图说明

图1为现有的进料漏斗装置的结构图。

图2为本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置的结构图。

图3为本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置中，漏斗本体和漏斗出料管的剖视图。

图4为本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置的俯视图。

图5为本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置中，锥形环的立体图。

图6为图3中A处的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2、图3、图4和图5，其中，图2中不包括扇形板60和锥形环110，图3中不包括出料软管40。本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体10和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管20，所述进料漏斗装置还包括与所述漏斗出料管20固定连接的出料软管40；所述漏斗本体10的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板60，所述扇形板60与漏斗本体10的内侧壁铰接，所述漏斗本体10的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板60的锥形环110；所述扇形板60的长度大于锥形环110的宽度，这样可以确保扇形板60展开后，进料漏斗装置的开口比扇形板60贴合漏斗本体10内侧壁时要大。

通过在漏斗本体出口固定连接一个出料软管，使得漏斗本体与出料软管的连接处堵塞时，只需震动或者敲打出料软管即可进行疏通，无需从进料口疏通，疏通非常方便。而且，扇形板翻转到漏斗本体的内侧壁上和翻转到锥形环上，所述进料漏斗装置的开口是不同的，实现了进料漏斗装置的开口可调节，提高了进料漏斗装置的使用范围。

如图4所示，本实施例中，所述漏斗本体10上设置有11个扇形板60。

进一步的，所述进料漏斗装置还包括至少三个轴向筋条30；所述轴向筋条30为长条形，所述轴向筋条30呈放射状环形阵列在漏斗本体10的内侧壁上，所述轴向筋条30均焊接固定在漏斗本体10的内侧壁上；所述轴向筋条30上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽310。换而言之，所述进料漏斗装置的喇叭口（漏斗本体10）的内侧壁上设置有至少三个轴向筋条30，轴向筋条30顺着物料流入的方向阵列设置，轴向筋条30上有矩形凹槽310。

由于本实用新型提供的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，主要用于对粉料的进料，在漏斗本体中设置轴向筋条，可有效的保障漏斗本体的结构强度，而且轴向设置的筋条不会影响进料。在轴向筋条上设置用于放置过滤网的矩形凹槽，过滤网直接放置在矩形凹槽内即可，拆装方便，简化了拆装过滤网的流程。

所述出料软管40可以是金属软管，也可以采用橡胶软管，本实用新型不作限定，优选的，所述出料软管40的直径为50cm。

所述进料漏斗装置还包括过滤网50，所述过滤网50放置在所述矩形凹槽310中。由于本实用新型提供的进料漏斗装置主要用于混合建筑物粉料，故，所述过滤网的网孔直径优选为2cm，即可过滤大型颗粒物，又不会堵塞进料口。本实施例中，所述过滤网50为平板，在其他实施例中，所述过滤网50的边缘向下弯折，便于卡合在矩形凹槽310中，有利于提高过滤网50的固定。

进一步的，所述矩形凹槽310的凹槽深度不能太深，也不能太浅，太深易导致过滤网左右晃动时掉出，太浅易导致过滤网固定不牢固，同样易掉出。如图6所示，所述矩形凹槽310的一个对角线L垂直于水平面。这样设置，可以使过滤网50直接放入矩形凹槽310内，且左右晃动也不会掉出来，只能向上拉，才能将过滤网50从矩形凹槽310内取出，实现了过滤网50的卡合。换而言之，所述矩形凹槽310的底面的宽度b与矩形凹槽310的深度a满足公式：Tanθ=b/a，∠θ为漏斗本体10的侧壁与水平面的夹角。

请继续参阅图3，所述轴向筋条30靠近进料口的一端的端面320为斜面。这样设置，不会给进料形成阻力。所述轴向筋条30远离进料口的一端的端面330为垂直于水平面的竖直面。这样设置，不会形成清洁死角。

请参阅图4，本实施例中，所述漏斗本体10的径向截面为圆形，所述漏斗本体10上设置有四个轴向筋条30，四个轴向筋条30将漏斗本体10的内侧壁分成四个流道，供物料流入。当然，所述轴向筋条30也可以是3个、5个，本实用新型不作限定。

所述带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置还包括曲柄摇杆机构和驱动所述曲柄摇杆机构的驱动装置（图中未示出）。所述曲柄摇杆机构设置在所述漏斗出料管20内，所述曲柄摇杆机构竖直设置，即，所述曲柄摇杆机构的摇杆沿垂直于地面的法线左右摆动。所述曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆和摇杆；所述连杆的一端与曲柄铰接，所述连杆的另一端与摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端与所述漏斗出料管20的内管壁铰接。所述曲柄摇杆机构的摇杆伸入到漏斗本体10内，这样，驱动装置驱动曲柄转动，从而带动连杆运动，连杆带动摇杆在预定角度内摆动，通过连杆的上下运动和摇杆的摆动来挤压物料，使得物料更容易从漏斗本体10进入漏斗出料管20，避免漏斗本体10的出口堵塞，有利于下料。

所述驱动装置设置在所述漏斗出料管20外，优选的，所述驱动装置为马达。所述曲柄通过驱动轴与马达连接，所述驱动轴穿过所述漏斗出料管20。所述驱动轴设置所述漏斗出料管20的上部，不会妨碍进料漏斗装置的安装。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，包括漏斗本体和与漏斗本体出口连接的漏斗出料管，其特征在于，所述进料漏斗装置还包括与所述漏斗出料管固定连接的出料软管；所述漏斗本体的顶端的内侧壁上环形阵列有扇形板，所述扇形板与漏斗本体的内侧壁铰接，所述漏斗本体的顶端的外侧壁上焊接固定有用于支撑所述扇形板的锥形环，所述扇形板的长度大于锥形环的宽度。

2.根据权利要求1所述的带软管、可调整进料口大小的进料漏斗装置，其特征在于，所述漏斗本体上设置有11个扇形板。