CN205200432U - 冷镦模动模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型冷镦模动模块，包括圆柱形的底座，底座的末端面上设有连接槽，底座的前端面上固定连接有圆柱形的弹簧安装座，弹簧安装座与底座共轴向，弹簧安装座的直径小于底座的直径，其特征是，弹簧安装座的前端面上固定连接有顶针座，顶针座的前端面上设有圆柱形的顶针，顶针座的截面形状为长方形。增加了一个顶针座的结构，顶针座与顶针座腔配合能够组合出冷镦和顶料两者插入状态，不需要专门的顶杆进行工件的顶出。

Description

冷镦模动模块

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型顶出机构，具体涉及一种冷镦模动模块。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。棒料由送料机构自动送进一定深度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。冷镦的主要优点：冷镦可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。通过冷镦加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。环境重力作用下无伸缩形变的影响。

目前，在冷镦加工中，弹簧冲模被广泛的使用。一般的弹簧冲模结构中有一个兼作镦头的顶针。但是，为了严格限制冷镦后的工件的尺寸，一般顶针伸入模腔中的长度是一个固定的值，刚好在顶针完全插入模腔后能够将棒料冷镦成工件。工件冷镦成型后，需要从模腔中取出，一般来说，形状较为规整的工件能够在重力的作用下自动从模腔中脱落，实现脱模操作。但是，对于特殊的工件在加工时，棒料经过冷镦后，部分截面积变大，会在模腔中出现含料的现象。再加上工件自重较小，不能在自身重力的作用下将工件从模腔中脱出。遇到这种工件时，在冷镦后，需要将顶针从弹簧冲模中退出，用另一个较长顶杆插入模腔中，将工件顶出。这种方式，不仅费时费力，而且每次反复插入顶杆和顶针都面临一个重新定位的问题，一旦定位不准，插入时会造成顶杆或顶针的偏斜甚至是折断。因此，有必要改进动模块的结构，使动模块上固定的顶针能够兼作顶杆的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷镦模动模块，在不更换顶针的前提下，将冷镦成型后的工件顶出模腔。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：冷镦模动模块，包括圆柱形的底座，所述底座的末端面上设有连接槽，所述底座的前端面上固定连接有圆柱形的弹簧安装座，所述弹簧安装座与底座共轴向，所述弹簧安装座的直径小于底座的直径，所述弹簧安装座的前端面上固定连接有顶针座，所述顶针座的前端面上设有圆柱形的顶针，所述顶针座的截面形状为长方形。

采用上述技术方案时，增加了一个顶针座的结构，而且将顶针座的截面形状制成长方形。而动镦块内也开设有顶针座腔，并且顶针座腔由十字形段和贯穿十字形段的长方形段组成，使得顶针座能够插入十字形段中。但是，如果选择一定的插入方向，将会使得顶针座只能插入到十字形段而无法插入到长方形段中，这样，长方形段就可以形成一个凸台，对顶针座形成一个限位，防止在冷镦时顶针座过度插入而导致前端的顶针将工件镦坏。再者，通过90°旋转顶块，能够将顶针座穿过十字形段而插入到长方形段中，从而将会增加顶针插入动模腔中的深度，将冷镦成型后的工件从动模腔中顶出，实现了脱模的操作。由于重新设计了动模块的结构，使得同一个顶针能够兼作冷镦和顶出工件的作用，而不需要在冷镦和顶出工件之间进行更换的操作。相比传统的需要设置单独的顶杆来顶出工件，改进后的结构更加的简单，只需要旋转90°就可以实现顶出的动作，不需要对顶针和顶杆重新进行定位和插入动模的操作，克服了定位不准所带来的问题，也提高了冷镦和取件的效率。

进一步改进方案，所述顶针座的中心线、弹簧安装座的轴线、顶针的轴线三条线共线。该设置能够使得所有的部件都能够对称分布在中轴线上，能够便于加工和装配使用。

进一步改进方案，所述顶针的直径与顶针座的短边长度相同。该设置能够防止顶针的直径过大而不能插入其中，又可以防止顶针座的尺寸过大浪费材料。

进一步改进方案，所述顶针座与弹簧安装座的高度之和等于顶针的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型冷镦模动模块实施例的结构示意图；

图2是图1在左视结构放大示意图。

具体实施方式

附图标记：底座1，弹簧安装座2，顶针座3，顶针4。

如图1和图2所示，本实用新型冷镦模动模块，滑动设置在动模套内。动模块包括了一个圆柱形的底座1，底座1的末端面设置有连接槽。底座1的前端面上固定有一个弹簧安装座2，弹簧安装座2也是一个圆柱形，并且弹簧安装座2的直径小于底座1的直径，这样底座1的前端面上位于弹簧安装座2的外部就形成了一个抵触弹簧的压紧面。另外，在弹簧安装座2的前端面上固定有一个顶针座3，顶针座3的截面形状为长方形。在顶针座3的前端面上固定有一个顶针4，顶针4为圆柱形。

具体操作时，将待加工的棒料放置在模腔中，将顶针4插入模腔中，操作动模块朝向棒料方向移动。在动模块上的底座1的作用下，动模块上弹簧安装座2中的弹簧顶住动镦块，使得动镦块的前端面与定模部的端面紧密接触，形成相对密封的冷镦腔。继续通过底座1推动动模块，直到动模块上的顶针4接触到棒料。继续移动动模块，此时顶针4将会挤压棒料，使得棒料向冷镦腔的侧部挤压，从而将棒料冷镦成型。特别的，在冷镦的过程中，顶针座4插入动镦块上的顶针座腔中。由于顶针座腔分成了十字形段和贯穿十字形段的长方形段。顶针座3的前端插入十字形段后，不能再继续插入长方形段中。正好利用了长方形段在十字形段末端所形成的凸台对顶针座3的最大冷镦位置进行了限位。可以防止在冷镦的过程中，顶针4过度插入而将工件镦坏。在冷镦结束后，将动模块后退，至少将整个顶针座3从顶针座腔中退出，再将动模块旋转90°后，将顶针4插入动镦块中。由于动模块转动了90°，因此，顶针座3将会一直插入到长方形段直到完全插入顶针座腔中。此时顶针4伸入的长度大于冷镦时伸入的长度，将会把冷镦腔中的冷镦成型的工件顶出。

增加了一个顶针座3的结构，而且将顶针座3的截面形状制成长方形。而动镦块内也开设有顶针座腔，并且顶针座腔由十字形段和贯穿十字形段的长方形段组成，使得顶针座能够插入十字形段中。但是，如果选择一定的插入方向，将会使得顶针座3只能插入到十字形段而无法插入到长方形段中，这样，长方形段就可以形成一个凸台，对顶针座3形成一个限位，防止在冷镦时顶针座3过度插入而导致前端的顶针4将工件镦坏。再者，通过90°旋转顶块，能够将顶针座3穿过十字形段而插入到长方形段中，从而将会增加顶针4插入动模腔中的深度，将冷镦成型后的工件从动模腔中顶出，实现了脱模的操作。由于重新设计了动模块的结构，使得同一个顶针4能够兼作冷镦和顶出工件的作用，而不需要在冷镦和顶出工件之间进行更换的操作。相比传统的需要设置单独的顶杆来顶出工件，改进后的结构更加的简单，只需要旋转90°就可以实现顶出的动作，不需要对顶针4和顶杆重新进行定位和插入动模的操作，克服了定位不准所带来的问题，也提高了冷镦和取件的效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.冷镦模动模块，包括圆柱形的底座，所述底座的末端面上设有连接槽，所述底座的前端面上固定连接有圆柱形的弹簧安装座，所述弹簧安装座与底座共轴向，所述弹簧安装座的直径小于底座的直径，其特征是，所述弹簧安装座的前端面上固定连接有顶针座，所述顶针座的前端面上设有圆柱形的顶针，所述顶针座的截面形状为长方形。

2.根据权利要求1所述的冷镦模动模块，其特征是，所述顶针座的中心线、弹簧安装座的轴线、顶针的轴线三条线共线。

3.根据权利要求2所述的冷镦模动模块，其特征是，所述顶针的直径与顶针座的短边长度相同。

4.根据权利要求1所述的冷镦模动模块，其特征是，所述顶针座与弹簧安装座的高度之和等于顶针的高度。