CN205199619U - 一种高效耐磨球 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效耐磨球，包括钢球本体，钢球本体具有一个大球、一个小球，以及通过直线过度线连接形成的结构；钢球本体内部设有空腔，空腔内设有可在空腔滚动的铅球；钢球本体外层包覆有钛合金层，钛合金层外表面设有凸起与凹槽，钛合金层内表面设置的凸起与凹槽分别与钢球本体外表面设置的凹槽与凸起对应配合。本实用新型优化了钢球的结构，提高了研磨效率，同时，延长了钢球的使用寿命。

Description

一种高效耐磨球

技术领域

本实用新型涉及钢球技术领域，尤其涉及一种高效耐磨球。

背景技术

耐磨钢球在球磨机设备研磨物料时是必不可少的，通过钢球之间、钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨削作用进行研磨物料。

现有技术中的钢球多数为球形结构，磨球与物料之间接触面积小，在运动过程中只能以点接触的方式进行撞击研磨，研磨方式单一，研磨效率低，同时在研磨过程中，钢球表面容易损伤，从而会降低钢球使用寿命。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效耐磨球。

本实用新型提出的一种高效耐磨球，包括钢球本体，钢球本体具有由两个半径不同的第一半球体、第二半球体和连接上述第一半球体、第二半球体的圆台体组成的锥球状结构；

钢球本体内部设有空腔，空腔内设有可在空腔滚动的铅球；

钢球本体外层包覆有钛合金层，钛合金层外表面设有一个第一长环形凸起，第一长环形凸起平行于钢球本体的长度方向线，沿钢球本体的长度方向间隔设置多个第一短环形凸起和第一短环形凹槽；

钛合金层内表面与第一长环形凸起对应的位置设有一个第二长环形凹槽，与第一短环形凸起和第一短环形凹槽对应的位置分别设置第二短环形凹槽和第二短环形凸起；

钢球本体外表面与第二长环形凹槽对应的位置设有第三长环形凸起，与第二短环形凹槽和第二短环形凸起对应的位置分别设有第三短环形凸起和第三短环形凹槽，第二长环形凹槽、第二短环形凹槽和第二短环形凸起分别对应与第三长环形凸起、第三短环形凸起和第三短环形凹槽适配。

在钢球本体外层包覆钛合金层提高了钢球的耐磨性，从而提高钢球的使用寿命，在钛合金层表面设置第一长环形凸起、第一短环形凸起和第一短环形凹槽，钢球在进行研磨工作时，第一短环形凹槽内会夹持一些物料，使物料参与研磨，同时，在第一长环形凸起、第一短环形凸起撞击下，容易击碎物料，第一长环形凸起、第一短环形凸起不仅可以起到研磨作用，还可以起到切削作用，从而提高研磨效率，增强研磨效果。

钢球本体外表面设置多个凹槽和凸起，钛合金层内表面设置与钢球本体外表面凹槽和凸起对应的凸起和凹槽，从而提高钢球本体与钛合金层的结合度。

铅球在空腔内滚动，同时，配合相互的撞击，扰乱钢球滚动的方向，使钢球研磨方式增加。

优选地，第一短环形凸起和第一短环形凹槽间隔均匀，提高钢球研磨能力。

优选地，第二长环形凹槽、第二短环形凹槽、第二短环形凸起、第三长环形凸起、第三短环形凸起和第三短环形凹槽顶部均呈弧形，缓解钢球本体与钛合金层之间传递的撞击力，减少对钢球内部结构的破坏，提高钢球的使用寿命。

优选地，第一长环形凸起、第一短环形凸起的侧面和顶面均具有平面结构。不同钢球表面之间不仅可以以点接触方式相互撞击对物料进行击碎研磨，还可以以线线、面面接触接触的方式撞击研磨物料。

本实用新型中提供的一种高效耐磨球，优化了钢球的结构，提高了研磨效率，同时，延长了钢球的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效耐磨球的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效耐磨球的剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种高效耐磨球的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种高效耐磨球的剖视示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种高效耐磨球，包括钢球本体1，钢球本体1具有由两个半径不同的第一半球体、第二半球体和连接上述第一半球体、第二半球体的圆台体组成的锥球状结构；

钢球本体1内部设有空腔2，空腔2内设有可在空腔2滚动的铅球13，为了增大空腔2的空间。

钢球本体1外层包覆有钛合金层3，钛合金层3外表面设有一个第一长环形凸起4，第一长环形凸起4平行于钢球本体1的长度方向线，沿钢球本体1的长度方向间隔设置多个第一短环形凸起5和第一短环形凹槽6，本实施方式中，为了提高研磨效果，且方便加工，第一短环形凸起5和第一短环形凹槽6间隔均匀，第一长环形凸起4、第一短环形凸起5的侧面和顶面均具有平面结构，可以增加钢球接触研磨的方式，不同钢球表面之间不仅可以以点接触方式相互撞击对物料进行击碎研磨，还可以以线线、面面接触接触的方式撞击研磨物料。

钛合金层3内表面与第一长环形凸起4对应的位置设有一个第二长环形凹槽7，与第一短环形凸起5和第一短环形凹槽6对应的位置分别设置第二短环形凹槽8和第二短环形凸起9。

钢球本体1外表面与第二长环形凹槽7对应的位置设有第三长环形凸起10，与第二短环形凹槽8和第二短环形凸起9对应的位置分别设有第三短环形凸起11和第三短环形凹槽12，第二长环形凹槽7、第二短环形凹槽8和第二短环形凸起9分别对应与第三长环形凸起10、第三短环形凸起11和第三短环形凹槽12适配，钢球在被撞击时，钢球本体1与钛合金层3之间有力的传递，为了减少应力集中带来的钢球本体1与钛合金层3之间的撞击损坏情况，本实施方式中，第二长环形凹槽7、第二短环形凹槽8、第二短环形凸起9、第三长环形凸起10、第三短环形凸起11和第三短环形凹槽12顶部均呈弧形。

在钢球本体1外层包覆钛合金层3提高了钢球的耐磨性，从而提高钢球的使用寿命，在钛合金层3表面设置第一长环形凸起4、第一短环形凸起5和第一短环形凹槽6，钢球在进行研磨工作时，第一短环形凹槽6内会夹持一些物料，使物料参与研磨，同时，在第一长环形凸起4、第一短环形凸起5撞击下，容易击碎物料，第一长环形凸起4、第一短环形凸起5不仅可以起到研磨作用，还可以起到切削作用，从而提高研磨效率，增强研磨效果。

钢球本体1外表面设置多个凹槽和凸起，钛合金层3内表面设置与钢球本体1外表面凹槽和凸起对应的凸起和凹槽，从而提高钢球本体1与钛合金层3的结合度。

铅球13在空腔2内滚动，同时，配合相互的撞击，扰乱了钢球滚动的方向，使钢球研磨方式增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效耐磨球，其特征在于，包括钢球本体(1)，钢球本体(1)具有由两个半径不同的第一半球体、第二半球体和连接上述第一半球体、第二半球体的圆台体组成的锥球状结构；

钢球本体(1)内部设有空腔(2)，空腔(2)内设有可在空腔(2)滚动的铅球(13)；

钢球本体(1)外层包覆有钛合金层(3)，钛合金层(3)外表面设有一个第一长环形凸起(4)，第一长环形凸起(4)平行于钢球本体(1)的长度方向线，沿钢球本体(1)的长度方向间隔设置多个第一短环形凸起(5)和第一短环形凹槽(6)；

钛合金层(3)内表面与第一长环形凸起(4)对应的位置设有一个第二长环形凹槽(7)，与第一短环形凸起(5)和第一短环形凹槽(6)对应的位置分别设置第二短环形凹槽(8)和第二短环形凸起(9)；

钢球本体(1)外表面与第二长环形凹槽(7)对应的位置设有第三长环形凸起(10)，与第二短环形凹槽(8)和第二短环形凸起(9)对应的位置分别设有第三短环形凸起(11)和第三短环形凹槽(12)，第二长环形凹槽(7)、第二短环形凹槽(8)和第二短环形凸起(9)分别对应与第三长环形凸起(10)、第三短环形凸起(11)和第三短环形凹槽(12)适配。

2.根据权利要求1所述的高效耐磨球，其特征在于，第一短环形凸起(5)和第一短环形凹槽(6)间隔均匀。

3.根据权利要求1所述的高效耐磨球，其特征在于，第二长环形凹槽(7)、第二短环形凹槽(8)、第二短环形凸起(9)、第三长环形凸起(10)、第三短环形凸起(11)和第三短环形凹槽(12)顶部均呈弧形。

4.根据权利要求1所述的高效耐磨球，其特征在于，第一长环形凸起(4)、第一短环形凸起(5)的侧面和顶面均具有平面结构。