CN204313861U - 一种用于电子节气门的传感器转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电子节气门的传感器转轴，涉及一种电子节气门的传感器。它解决了现有的用于电子节气门的传感器转轴稳定性差的问题。本实用新型包括主体，主体上表面上垂直凸出形成第一凸台，第一凸台的底部垂直向上凸起形成固定台，固定条的顶面上开设有通孔，主体上表面凹陷形成六个扇形槽，主体下表面上开设有第一安装槽，第一安装槽的底部垂直凸出形成第二凸台，第二凸台的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的底部凸出形成转动板，第二安装槽的底部开设有内槽，第二凸台顶部上垂直凸出形成第三凸台，第三凸台的底部向上凹陷形成缺口，第三凸台外表面上开设有缺孔。本实用新型具有耐磨性能强、稳定性好、易于修复的优点。

Description

一种用于电子节气门的传感器转轴

技术领域

本实用新型涉及一种电子节气门的传感器，特别是一种用于电子节气门的传感器转轴。

背景技术

转轴顾名思义是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工件中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性造成的，金属虽然硬度高，但是退让性差，变形之后难以复原、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易擦觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异常等情况时，才会引起擦觉，但是人们发觉时，大部分传动轴都已磨损，从而造成机器停机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨性能强、稳定性好、易于修复的用于电子节气门的传感器转轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于电子节气门的传感器转轴，包括圆柱形的主体，主体上表面上垂直凸出形成管状的第一凸台，第一凸台与主体同轴线，第一凸台的底部垂直向上凸起形成内部中空的圆柱形固定台，固定条的顶面上开设有与主体同轴线的通孔，固定台外表面与第一凸台内表面之间的主体上表面凹陷形成六个相同的扇形槽，扇形槽均沿固定台的轴线对称分布，扇形槽横截面所成扇形在同一个圆内且该圆的圆心在固定台的轴线上，所述扇形槽的底部由圆心到内表面的高度呈阶梯状降低，主体下表面上开设有与主体同轴线的第一安装槽，第一安装槽的底部垂直凸出形成管状的第二凸台，第二凸台与主体同轴线，第二凸台与第一安装槽内表面之间有间隙，第二凸台的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的底部凸出形成两块相互平行的转动板，转动板以第二安装槽的轴线为对称线对称设置，第二安装槽的底部开设有圆形的内槽，内槽位于两块转动板之间并与第二安装槽同轴线，第二凸台顶部上沿第二安装槽外沿垂直凸出形成管状的第三凸台，第三凸台的底部向上凹陷形成缺口，第三凸台外表面上开设有连通内部空腔的缺孔，缺口的中心线与缺孔轴线垂直相交。

在上述的一种用于电子节气门的传感器转轴中，所述固定台的外表面上开设有若干凹槽，凹槽连接固定台的上下表面并与固定台内部的空腔连通。

在上述的一种用于电子节气门的传感器转轴中，所述第二凸台内部直径小于第一凸台内部直径，第二凸台内表面与第三凸台内表面对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，第一凸台、第二凸台和第三凸台均为主体上延伸出来的，所以本结构为一体式结构，在产品运动过程中，能有效防止各部分之间因为相对运动导致的相对误差，影响传感器数据采集的精确度；第二凸台上开设有第二安装槽，第二安装槽底部凸出形成有两个相互平行的转动板，移动板将插入到需要转动的装置或者提供转动驱动的装置的安装部位，以防止主体与连接的装置之间脱离，而且使用两个相互平行的转动板，将连接关系稳定以减少产品的微震动，提高稳定性和传感器的数据精确度。

2、本实用新型中，主体上表面上开设有六个相同的扇形槽，扇形槽和凹槽均沿固定台的轴线对称分布且扇形槽横截面所成扇形的圆心在固定台的轴线上，相邻两个扇形槽之间有支撑板，支撑板两端分别与固定台外表面和扇形槽内表面固连上，在产品工作过程中，固定台所受到的力能通过支撑板被分散到扇形槽的内表面上，以减少固定台受力微震动引起的磨损和数据误差，起到保护产品稳定性的所用。

附图说明

图1是用于电子节气门的传感器转轴的结构示意图。

图2是用于电子节气门的传感器转轴的侧视图。

图3是用于电子节气门的传感器转轴的后视图。

图4是用于电子节气门的传感器转轴的正视图。

图5是用于电子节气门的传感器转轴的剖视图。

图6是用于电子节气门的传感器转轴的另一个角度的剖视图。

图中，1、主体；11、第一凸台；12、固定台；121、凹槽；122、通孔；13、第一安装槽；14、第二凸台；15、第二安装槽；151、转动板；152、内槽；16、第三凸台；161、缺口；162、缺孔；17、扇形槽，18支撑板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于电子节气门的传感器转轴包括圆柱形的主体，主体上表面上垂直凸出形成管状的第一凸台，第一凸台与主体同轴线，第一凸台的底部垂直向上凸起形成内部中空的圆柱形固定台，固定台的外表面上开设有若干凹槽，凹槽连接固定台的上下表面并与固定台内部的空腔连通，固定条的顶面上开设有主体同轴线的通孔，固定台外表面与第一凸台内表面之间的主体上表面凹陷形成六个相同的扇形槽，扇形槽均沿固定台的轴线对称分布，扇形槽横截面所成扇形在同一个圆内且该圆的圆心在固定台的轴线上，扇形槽的底部由圆心到扇形槽内表面的高度呈阶梯状降低，主体下表面上开设有与主体同轴线的第一安装槽，第一安装槽的底部垂直凸出形成管状的第二凸台，第二凸台与主体同轴线，第二凸台内部直径小于第一凸台内部直径，第二凸台与第一安装槽内表面之间有间隙，第二凸台的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的底部凸出形成两块相互平行的转动板，转动板以第二安装槽的轴线为对称线对称设置，第二安装槽的底部开设有圆形的内槽，内槽位于两块转动板之间并与第二安装槽同轴线，第二凸台顶部上沿第二安装槽外沿垂直凸出形成管状的第三凸台，第三凸台内表面与第二凸台内表面对齐，第三凸台的底部向上凹陷形成缺口，第三凸台外表面上开设有连通内部空腔的缺孔，缺口的中心线与缺孔轴线垂直相交。

如图1和图2所示，第一凸台、第二凸台和第三凸台均为主体上延伸出来的，所以本结构为一体式结构，在产品运动过程中，能有效防止各部分之间因为相对运动导致的相对误差，影响传感器数据采集的精确度；第二凸台上开设有第二安装槽，第二安装槽底部凸出形成有两个相互平行的转动板，移动板将插入到需要转动的装置或者提供转动驱动的装置的安装部位，以防止主体与连接的装置之间脱离，而且使用两个相互平行的转动板，将连接关系稳定以减少产品的微震动，提高稳定性和传感器的数据精确度。

如图3、图5和图6所示，第二安装槽的底部凸出形成两块相互平行的转动板，转动板高于第二凸台顶面并与第三凸台的内表面贴合，在两个转动板之间的第二安装槽底部上开设有内槽，内槽的轴线与主体的轴线相同，用户可以通过将两个转动板插入到需要转动的装置或者提供转动驱动的装置的安装部位；固定台的外表面上开设有若干凹槽，凹槽连接固定台的上下表面并与固定台内部的空腔连通，固定条的顶面上开设有主体同轴线的通孔，通过固定条产品可以与需要转动的装置或者提供转动驱动的装置固连，以将转动的动力传递到需要的装置上。

如图4和图5所示，主体上表面上开设有六个相同的扇形槽，扇形槽和凹槽均沿固定台的轴线对称分布且扇形槽横截面所成扇形的圆心在固定台的轴线上，相邻两个扇形槽之间有支撑板，支撑板两端分别与固定台外表面和扇形槽内表面固连上，在产品工作过程中，固定台所受到的力能通过支撑板被分散到扇形槽的内表面上，以减少固定台受力微震动引起的磨损和数据误差，起到保护产品稳定性的所用。

本用于电子节气门的传感器转轴在初始状态下，包括主体，主体上表面上凸出形成第一凸台，第一凸台的底部向上凸起形成固定台，固定台的外表面上开设有若干凹槽，凹槽连接固定台的上下表面并与固定台内部的空腔连通，固定台外表面与第一凸台内表面之间的主体上表面凹陷形成六个相同的扇形槽，扇形槽均沿固定台的轴线对称分布，扇形槽横截面所成扇形在同一个圆内且该圆的圆心在固定台的轴线上，扇形槽的底部由圆心到扇形槽内表面的高度呈阶梯状降低，相邻两个扇形槽之间有支撑板，支撑板两端分别与固定台外表面和扇形槽内表面固连上，在产品工作过程中，固定台所受到的力能通过支撑板被分散到扇形槽的内表面上，以减少固定台受力微震动引起的磨损和数据误差，起到保护产品稳定性的所用，主体下表面上开设有第一安装槽，第一安装槽的底部凸出形成第二凸台，第二凸台的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的底部凸出形成两块转动板，第二安装槽的底部开设有圆形的内槽，第二凸台顶部上沿第二安装槽外沿垂直凸出形成第三凸台，第三凸台内表面与第二凸台内表面对齐，第三凸台的底部向上凹陷形成缺口，第三凸台外表面上开设有连通内部空腔的缺孔，缺口的中心线与缺孔轴线垂直相交；第一凸台、第二凸台和第三凸台均为主体上延伸出来的，所以本结构为一体式结构，在产品运动过程中，能有效防止各部分之间因为相对运动导致的相对误差，影响传感器数据采集的精确度；第二凸台上开设有第二安装槽，第二安装槽底部凸出形成有两个相互平行的转动板，移动板将插入到需要转动的装置或者提供转动驱动的装置的安装部位，以防止主体与连接的装置之间脱离，而且使用两个相互平行的转动板，将连接关系稳定以减少产品的微震动，提高稳定性和传感器的数据精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种用于电子节气门的传感器转轴，其特征在于，包括一种用于电子节气门的传感器转轴，其特征在于，包括圆柱形的主体，主体上表面上垂直凸出形成管状的第一凸台，第一凸台与主体同轴线，第一凸台的底部垂直向上凸起形成内部中空的圆柱形固定台，固定条的顶面上开设有与主体同轴线的通孔，固定台外表面与第一凸台内表面之间的主体上表面凹陷形成六个相同的扇形槽，扇形槽均沿固定台的轴线对称分布，扇形槽横截面所成扇形在同一个圆内且该圆的圆心在固定台的轴线上，所述扇形槽的底部由圆心到内表面的高度呈阶梯状降低，主体下表面上开设有与主体同轴线的第一安装槽，第一安装槽的底部垂直凸出形成管状的第二凸台，第二凸台与主体同轴线，第二凸台与第一安装槽内表面之间有间隙，第二凸台的顶面上开设有第二安装槽，第二安装槽的底部凸出形成两块相互平行的转动板，转动板以第二安装槽的轴线为对称线对称设置，第二安装槽的底部开设有圆形的内槽，内槽位于两块转动板之间并与第二安装槽同轴线，第二凸台顶部上沿第二安装槽外沿垂直凸出形成管状的第三凸台，第三凸台的底部向上凹陷形成缺口，第三凸台外表面上开设有连通内部空腔的缺孔，缺口的中心线与缺孔轴线垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子节气门的传感器转轴，其特征在于，所述固定台的外表面上开设有若干凹槽，凹槽连接固定台的上下表面并与固定台内部的空腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电子节气门的传感器转轴，其特征在于，所述第二凸台内部直径小于第一凸台内部直径，第二凸台内表面与第三凸台内表面对齐。